Nghiên cứu điển hình: Ứng dụng của Máy nhũ hóa cắt cao di động trong sản xuất kem mỹ phẩm
Trong lĩnh vực sản xuất mỹ phẩm, độ đặc của kết cấu sản phẩm, độ ổn định của hệ nhũ tương và hiệu quả của quy trình sản xuất là những yếu tố then chốt ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và sự chấp nhận của thị trường. Đối với các doanh nghiệp tham gia sản xuất các sản phẩm mỹ phẩm theo lô vừa và nhỏ, đặc biệt là những doanh nghiệp có nhiều loại sản phẩm và thường xuyên điều chỉnh công thức, tính linh hoạt và khả năng thích ứng của thiết bị sản xuất đã trở thành những chỉ số quan trọng để lựa chọn dây chuyền sản xuất. Nghiên cứu điển hình này tập trung vào ứng dụng thực tế của máy nhũ hóa cắt cao di động trong sản xuất kem dưỡng da mặt và sữa dưỡng thể, trình bày chi tiết về bối cảnh ứng dụng của thiết bị, quy trình vận hành, hiệu quả giải quyết vấn đề và giá trị ứng dụng lâu dài, dựa trên thực tế sản xuất.
1. Bối cảnh ứng dụng
Doanh nghiệp liên quan đến trường hợp này chủ yếu tham gia vào nghiên cứu và sản xuất các sản phẩm chăm sóc da, bao gồm nhiều loại sản phẩm như kem dưỡng da mặt, sữa dưỡng thể, nhũ tương và serum. Trước khi giới thiệu máy nhũ hóa cắt cao di động, doanh nghiệp đã gặp phải một số vấn đề nổi cộm trong quá trình sản xuất: Thứ nhất, thiết bị nhũ hóa cố định truyền thống có kích thước lớn và khó di chuyển, khiến không thể phân bổ linh hoạt các khu vực sản xuất theo kế hoạch sản xuất. Mỗi dây chuyền sản xuất chỉ có thể cố định cho một loại sản phẩm nhất định, dẫn đến tỷ lệ sử dụng không gian sản xuất thấp. Thứ hai, khi chuyển đổi giữa các công thức sản phẩm khác nhau, việc vệ sinh và khử trùng thiết bị cố định mất nhiều thời gian (thường là 4-6 giờ) và có nguy cơ lây nhiễm chéo giữa các lô và các loại sản phẩm khác nhau, ảnh hưởng đến độ ổn định của chất lượng sản phẩm. Thứ ba, đối với sản xuất thử nghiệm theo lô nhỏ các công thức mới (khối lượng lô 50-200L), thiết bị cố định có mức tiêu thụ năng lượng cao và hiệu quả sản xuất thấp, và lô vật liệu nhỏ khó có thể được nhũ hóa và trộn hoàn toàn, dẫn đến các vấn đề như kết cấu sản phẩm thô và phân tán không đều của các thành phần chức năng.
Để giải quyết các vấn đề trên, doanh nghiệp đã tiến hành nghiên cứu chuyên sâu về thiết bị sản xuất và cuối cùng đã chọn máy nhũ hóa cắt cao di động với thể tích làm việc 100L-500L. Yếu tố cân nhắc cốt lõi là thiết bị có các đặc điểm di chuyển linh hoạt, cấu trúc nhỏ gọn, nhũ hóa hiệu quả và dễ dàng vệ sinh, có thể thích ứng với nhu cầu sản xuất theo lô vừa và nhỏ, nhiều loại và chuyển đổi công thức thường xuyên. Đồng thời, thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn GMP và FDA cho sản xuất mỹ phẩm, đảm bảo an toàn và vệ sinh của quy trình sản xuất.
2. Tổng quan và lắp đặt thiết bị
Máy nhũ hóa cắt cao di động được áp dụng trong trường hợp này tích hợp các chức năng như trộn, đồng nhất cắt cao, nhũ hóa, gia nhiệt, làm mát và khử khí chân không. Cấu trúc tổng thể của thiết bị nhỏ gọn, với chiều dài 1,8 mét, chiều rộng 1,2 mét và chiều cao 2,5 mét. Đáy được trang bị bốn bánh xe vạn năng chịu tải cao (có chức năng phanh), có thể dễ dàng di chuyển trên mặt bằng phẳng của xưởng và lực cản di chuyển nhỏ, có thể vận hành bởi một người. Bồn trộn, đầu đồng nhất, dao cạo và các bộ phận khác của thiết bị tiếp xúc với vật liệu được làm bằng thép không gỉ 316L, với bề mặt bên trong được đánh bóng gương (độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,4 μm), có khả năng chống ăn mòn và dễ dàng vệ sinh. Đầu đồng nhất cắt cao áp dụng cấu trúc stator-rotor 4 giai đoạn, với khe cắt 0,03-0,1 mm và dải điều chỉnh tốc độ vô cấp 3000-15000 vòng/phút, có thể tạo ra lực cắt mạnh để phá vỡ các giọt vật liệu thành các hạt siêu nhỏ.
Việc lắp đặt thiết bị rất đơn giản và thuận tiện, không cần xây dựng nền móng chuyên nghiệp. Nó chỉ cần đặt thiết bị ở khu vực bằng phẳng và khô ráo của xưởng, kết nối với nguồn điện (380V, 50Hz), đường ống nước làm mát và đường ống khí nén (để xả phụ trợ) và hoàn thành việc gỡ lỗi sau khi kiểm tra độ kín của từng đường ống và hoạt động của động cơ. Hệ thống điều khiển của thiết bị sử dụng màn hình cảm ứng PLC, với giao diện song ngữ Trung-Anh, dễ vận hành. Người vận hành có thể nắm vững các phương pháp vận hành cơ bản sau khi được đào tạo đơn giản (thường là 1-2 ngày), bao gồm cài đặt thông số, vận hành khởi động-dừng và bảo trì hàng ngày.
So với thiết bị nhũ hóa cố định truyền thống, thiết bị di động này không cần chiếm một khu vực sản xuất cố định. Nó có thể được di chuyển đến khu vực cấp liệu, khu vực trộn hoặc khu vực xả tương ứng theo quy trình sản xuất. Ví dụ, khi sản xuất kem dưỡng da mặt, nó có thể được di chuyển đến khu vực lưu trữ nguyên liệu để cấp liệu, sau đó di chuyển đến khu vực nhiệt độ không đổi để nhũ hóa và cuối cùng di chuyển đến khu vực đóng gói thành phẩm để xả, điều này tối ưu hóa đáng kể bố cục của xưởng sản xuất và cải thiện tỷ lệ sử dụng không gian sản xuất.
3. Quy trình ứng dụng thực tế (Lấy sản xuất kem dưỡng da mặt làm ví dụ)
Doanh nghiệp chủ yếu sử dụng máy nhũ hóa cắt cao di động này để sản xuất kem dưỡng da mặt (loại dầu trong nước, độ nhớt 10000-30000 mPa·s) và sữa dưỡng thể (loại dầu trong nước, độ nhớt 5000-15000 mPa·s). Sau đây lấy sản xuất kem dưỡng da mặt (khối lượng lô 200L) làm ví dụ để trình bày chi tiết quy trình ứng dụng và các điểm vận hành của thiết bị.
3.1 Chuẩn bị trước khi sản xuất
Trước khi bắt đầu sản xuất, người vận hành trước tiên kiểm tra tính toàn vẹn của thiết bị, bao gồm hoạt động của động cơ, độ kín của hệ thống chân không, độ trơn tru của đường ống nước làm mát và độ mòn của đầu đồng nhất. Đồng thời, bồn trộn, đầu đồng nhất, dao cạo và các bộ phận khác được làm sạch và khử trùng. Quy trình làm sạch áp dụng hệ thống làm sạch tự động CIP được trang bị cho thiết bị. Sau khi bơm chất tẩy rửa (chất tẩy rửa trung tính và nước tinh khiết) vào bồn, các vòi phun làm sạch (xoay 360 độ) được khởi động để làm sạch thành trong của bồn và bề mặt của các bộ phận. Thời gian làm sạch khoảng 30 phút, sau đó các chất tẩy rửa còn lại được rửa sạch bằng nước tinh khiết và cuối cùng, bồn được sấy khô bằng khí nóng (nhiệt độ 70-80℃) để tránh lây nhiễm chéo giữa các lô.
Theo công thức kem dưỡng da mặt, các nguyên liệu thô được chuẩn bị, bao gồm pha nước (nước khử ion, glycerin, axit hyaluronic, v.v.), pha dầu (dầu thực vật, dầu khoáng, sáp ong, v.v.), chất phụ gia dạng bột (titanium dioxide, kẽm oxit, v.v.) và các thành phần chức năng (vitamin E, chiết xuất thực vật, v.v.). Tất cả các nguyên liệu thô được lọc qua lưới lọc 200 mesh để loại bỏ tạp chất, đảm bảo không có hạt rắn nào lọt vào bồn trộn để tránh mài mòn đầu đồng nhất và ảnh hưởng đến hiệu quả nhũ hóa.
3.2 Cấp liệu và trộn sơ bộ
Người vận hành đẩy máy nhũ hóa cắt cao di động đến khu vực cấp liệu, cố định các bánh xe vạn năng bằng phanh để ngăn thiết bị di chuyển trong quá trình vận hành. Mở nắp cửa cấp liệu của bồn trộn, trước tiên cho các nguyên liệu thô pha nước đã chuẩn bị vào bồn (khoảng 120L), sau đó cho các nguyên liệu thô pha dầu (khoảng 80L) theo thứ tự và đóng chặt nắp cửa cấp liệu. Khởi động cánh khuấy kiểu khung (tốc độ 40 vòng/phút) để trộn sơ bộ và đồng thời khởi động hệ thống gia nhiệt để làm nóng vật liệu đến 65-70℃. Phương pháp gia nhiệt áp dụng gia nhiệt điện, với công suất gia nhiệt 15 kW và độ chính xác dao động nhiệt độ là ±1℃. Trong quá trình trộn sơ bộ, cánh gạt bám sát vào thành trong của bồn liên tục cạo các vật liệu bám vào thành, tránh quá nhiệt cục bộ của vật liệu và đảm bảo pha nước và pha dầu được trộn đều ban đầu.
Trong giai đoạn trộn sơ bộ, tính năng di động của thiết bị thể hiện những ưu điểm rõ rệt. So với thiết bị cố định, người vận hành không cần vận chuyển nguyên liệu thô đến dây chuyền sản xuất cố định, giúp giảm cường độ lao động của việc xử lý và tránh mất nguyên liệu trong quá trình vận chuyển. Đồng thời, nếu thiếu nguyên liệu thô trong quá trình cấp liệu, thiết bị có thể nhanh chóng được di chuyển đến khu vực lưu trữ nguyên liệu thô để cấp liệu bổ sung, giúp cải thiện tính linh hoạt của quy trình sản xuất.
3.3 Đồng nhất và nhũ hóa cắt cao
Sau khi trộn sơ bộ hoàn thành và nhiệt độ vật liệu đạt đến giá trị đặt trước (65-70℃), khởi động bơm chân không để hút không khí trong bồn trộn và duy trì độ chân không ở mức ≤ -0,095 MPa. Hệ thống chân không của thiết bị có thể nhanh chóng hút không khí trong bồn (thời gian bơm khoảng 5 phút), giúp tránh tạo ra bọt khí trong quá trình nhũ hóa và ngăn sản phẩm bị thô do cặn bọt. Sau khi đạt đến độ chân không đặt trước, khởi động đầu đồng nhất cắt cao, điều chỉnh tốc độ đến 12000 vòng/phút và đồng thời điều chỉnh tốc độ cánh khuấy đến 60 vòng/phút để đảm bảo vật liệu được tham gia đầy đủ vào quá trình nhũ hóa.
Trong quá trình đồng nhất và nhũ hóa, cấu trúc stator-rotor 4 giai đoạn của đầu đồng nhất tạo ra lực cắt mạnh, lực va đập và sự nhiễu loạn, phá vỡ các giọt dầu và giọt nước trong vật liệu thành các vi giọt (kích thước hạt trung bình 0,1-3 μm) và phân tán chúng đều trong nhau để tạo thành một hệ nhũ tương ổn định. Cánh gạt liên tục cạo các vật liệu bám vào thành bồn và đáy bồn, đảm bảo không có góc chết nào trong quá trình nhũ hóa và tất cả các vật liệu được nhũ hóa hoàn toàn. Thời gian nhũ hóa được đặt là 20 phút theo yêu cầu công thức và thiết bị tự động duy trì các thông số đặt trước trong quá trình nhũ hóa và người vận hành chỉ cần quan sát trạng thái vật liệu thông qua cửa sổ quan sát trên nắp bồn.
Điều đáng chú ý là khi chuyển đổi giữa các công thức sản phẩm khác nhau, đầu đồng nhất của thiết bị có thể dễ dàng tháo rời để làm sạch và thay thế. Ví dụ, khi chuyển từ sản xuất kem dưỡng da mặt sang sản xuất sữa dưỡng thể, đầu đồng nhất được tháo rời, làm sạch bằng nước tinh khiết và sau đó lắp lại, chỉ mất khoảng 30 phút, ngắn hơn nhiều so với thời gian làm sạch của thiết bị cố định truyền thống (4-6 giờ). Điều này giúp cải thiện đáng kể hiệu quả chuyển đổi công thức và giảm thời gian ngừng hoạt động giữa các lô.
3.4 Làm mát và trộn sau
Sau khi nhũ hóa hoàn thành, dừng đầu đồng nhất, điều chỉnh tốc độ cánh khuấy đến 25 vòng/phút và khởi động hệ thống làm mát để làm mát vật liệu đến nhiệt độ phòng (25-30℃). Hệ thống làm mát áp dụng nước làm mát tuần hoàn và tốc độ làm mát là 8℃/h, có thể nhanh chóng làm mát vật liệu mà không ảnh hưởng đến độ ổn định của nhũ tương. Trong quá trình làm mát, thêm các thành phần chức năng (vitamin E và chiết xuất thực vật) vào bồn thông qua cửa cấp liệu (cửa cấp liệu có thể được mở mà không làm vỡ chân không) và tiếp tục trộn trong 10 phút để đảm bảo các thành phần chức năng được phân tán đều trong hệ nhũ tương.
Trong quá trình làm mát, trạng thái chân không của thiết bị được duy trì mọi lúc, giúp ngăn chặn hiệu quả không khí lọt vào bồn và tạo ra bọt, đồng thời tránh sự oxy hóa của các thành phần dễ bị oxy hóa (chẳng hạn như vitamin E) trong vật liệu, đảm bảo hiệu quả và độ ổn định của sản phẩm. Người vận hành theo dõi nhiệt độ và độ nhớt của vật liệu trong thời gian thực thông qua màn hình cảm ứng của thiết bị và điều chỉnh tốc độ làm mát và tốc độ trộn một cách thích hợp theo tình hình thực tế để đảm bảo kết cấu sản phẩm đáp ứng các yêu cầu.
3.5 Xả và làm sạch sau sản xuất
Khi nhiệt độ vật liệu giảm xuống nhiệt độ phòng và quá trình trộn hoàn thành, dừng bơm chân không và động cơ trộn, mở cửa xả ở đáy bồn và xả kem dưỡng da mặt thành phẩm vào một thùng chứa bằng thép không gỉ sạch. Cửa xả của thiết bị được trang bị van bi, có thể kiểm soát tốc độ xả và thành trong của bồn nhẵn, do đó không có cặn vật liệu trong quá trình xả. Sau khi xả xong, đẩy thiết bị đến khu vực làm sạch, khởi động lại hệ thống làm sạch tự động CIP để làm sạch thân bồn, đầu đồng nhất, dao cạo và các bộ phận khác và sấy khô thiết bị bằng khí nóng sau khi làm sạch. Toàn bộ quá trình làm sạch mất khoảng 30 phút và thiết bị có thể được đưa vào sản xuất lô tiếp theo hoặc loại sản phẩm tiếp theo.
4. Hiệu quả ứng dụng và phân tích dữ liệu
Kể từ khi giới thiệu máy nhũ hóa cắt cao di động, doanh nghiệp đã sử dụng nó để sản xuất kem dưỡng da mặt, sữa dưỡng thể và các sản phẩm khác trong 12 tháng và hiệu quả ứng dụng là rõ ràng. Thông qua việc so sánh dữ liệu sản xuất trước và sau khi giới thiệu thiết bị, những cải tiến sau đã đạt được:
4.1 Cải thiện chất lượng sản phẩm
Trước khi giới thiệu máy nhũ hóa cắt cao di động, kích thước hạt trung bình của nhũ tương trong các sản phẩm kem dưỡng da mặt của doanh nghiệp là 5-8 μm, kết cấu sản phẩm hơi thô và đôi khi có những bọt khí nhỏ trên bề mặt. Sau khi sử dụng thiết bị, kích thước hạt trung bình của nhũ tương đã giảm xuống còn 0,1-3 μm, sự phân bố kích thước hạt đồng đều hơn (chỉ số đa phân tán PDI ≤ 0,16), kết cấu sản phẩm mịn và tinh tế và không có bọt trên bề mặt. Đồng thời, độ ổn định của sản phẩm được cải thiện đáng kể. Sản phẩm được bảo quản ở 45℃ trong 3 tháng mà không bị phân lớp, đổi màu hoặc có mùi, tốt hơn so với tiêu chuẩn quốc gia về độ ổn định của mỹ phẩm (bảo quản ở 45℃ trong 2 tháng mà không có bất thường).
Ngoài ra, sự phân tán đồng đều của các thành phần chức năng trong sản phẩm đã được cải thiện. Lấy vitamin E làm ví dụ, trước khi sử dụng thiết bị, hàm lượng vitamin E ở các bộ phận khác nhau của sản phẩm không đều, chênh lệch lên đến 15%. Sau khi sử dụng thiết bị, sự khác biệt về hàm lượng vitamin E ở các bộ phận khác nhau của sản phẩm đã giảm xuống còn trong vòng 3%, đảm bảo tính nhất quán về hiệu quả của sản phẩm.
4.2 Cải thiện hiệu quả sản xuất
Máy nhũ hóa cắt cao di động đã cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp. Đối với sản xuất kem dưỡng da mặt lô 200L, chu kỳ sản xuất của thiết bị cố định truyền thống là 8 giờ (bao gồm trộn sơ bộ, nhũ hóa, làm mát, xả và làm sạch), trong khi chu kỳ sản xuất của thiết bị di động là 4,5 giờ và hiệu quả sản xuất tăng 43,75%. Các lý do chính cho việc cải thiện hiệu quả là: thứ nhất, đầu đồng nhất cắt cao của thiết bị có hiệu quả nhũ hóa cao, rút ngắn thời gian nhũ hóa từ 30 phút (thiết bị truyền thống) xuống còn 20 phút; thứ hai, thời gian làm sạch của thiết bị được rút ngắn từ 4 giờ (thiết bị truyền thống) xuống còn 30 phút, giúp giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động giữa các lô; thứ ba, tính năng di động của thiết bị tránh được quá trình xử lý nguyên liệu thô tốn thời gian, tiết kiệm khoảng 1 giờ mỗi lô.
Đối với sản xuất thử nghiệm theo lô nhỏ (lô 50L), việc cải thiện hiệu quả càng rõ rệt hơn. Thiết bị cố định truyền thống không phù hợp với sản xuất theo lô nhỏ và chu kỳ sản xuất dài tới 6 giờ, trong khi thiết bị di động có thể hoàn thành việc sản xuất các sản phẩm lô 50L trong 2,5 giờ, đáp ứng nhu cầu sản xuất thử nghiệm nhanh chóng các công thức mới của doanh nghiệp. Trong 12 tháng qua, doanh nghiệp đã hoàn thành việc sản xuất thử nghiệm 28 công thức mới bằng cách sử dụng thiết bị này, gấp đôi số lượng sản xuất thử nghiệm công thức mới trong cùng kỳ năm ngoái.
4.3 Giảm chi phí sản xuất
Việc ứng dụng máy nhũ hóa cắt cao di động cũng đã giúp doanh nghiệp giảm chi phí sản xuất. Một mặt, mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị thấp hơn so với thiết bị cố định truyền thống. Công suất của động cơ trộn và động cơ đồng nhất của thiết bị di động lần lượt là 7,5 kW và 22 kW, trong khi công suất của thiết bị cố định truyền thống lần lượt là 11 kW và 37 kW. Đối với sản xuất kem dưỡng da mặt lô 200L, mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị di động là 8,5 kWh, thấp hơn 42,6% so với thiết bị cố định truyền thống (14,8 kWh). Mặt khác, quy trình làm sạch của thiết bị không yêu cầu nhiều chất tẩy rửa và nước. Mức tiêu thụ nước trên mỗi lô là 50L, thấp hơn 60% so với thiết bị cố định truyền thống (125L). Đồng thời, việc giảm mất nguyên liệu trong quá trình sản xuất (từ 5% xuống 1,2%) cũng làm giảm chi phí nguyên liệu thô của doanh nghiệp.
Ngoài ra, thiết bị di động không cần chiếm một khu vực sản xuất cố định, giúp tiết kiệm chi phí thuê xưởng của doanh nghiệp. Doanh nghiệp ban đầu cần 3 dây chuyền sản xuất cố định để đáp ứng nhu cầu sản xuất và hiện tại chỉ cần 1 thiết bị di động và 2 dây chuyền sản xuất cố định, tiết kiệm 20% diện tích xưởng.
4.4 Cải thiện tính linh hoạt trong sản xuất
Tính năng di động của thiết bị đã cải thiện đáng kể tính linh hoạt trong sản xuất của doanh nghiệp. Doanh nghiệp có thể điều chỉnh bố cục sản xuất theo tình hình đơn hàng. Ví dụ, khi đơn hàng sữa dưỡng thể tăng lên, thiết bị di động có thể được di chuyển đến khu vực sản xuất sữa dưỡng thể để tăng công suất sản xuất sữa dưỡng thể; khi đơn hàng kem dưỡng da mặt giảm, thiết bị có thể được di chuyển đến khu vực sản xuất thử nghiệm để thực hiện sản xuất thử nghiệm các công thức mới. Chế độ sản xuất linh hoạt này cho phép doanh nghiệp nhanh chóng ứng phó với những thay đổi của thị trường và cải thiện khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.
Ngoài ra, thiết bị phù hợp với việc sản xuất các sản phẩm mỹ phẩm khác nhau, bao gồm kem, sữa dưỡng, nhũ tương và serum. Doanh nghiệp có thể chuyển đổi giữa các loại sản phẩm khác nhau bằng cách điều chỉnh các thông số như tốc độ đồng nhất, tốc độ trộn và nhiệt độ, mà không cần thay thế thiết bị, giúp cải thiện hơn nữa tính linh hoạt trong sản xuất.
5. Bảo trì hàng ngày và kinh nghiệm vận hành
Trong quá trình ứng dụng 12 tháng, doanh nghiệp đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm trong việc bảo trì và vận hành hàng ngày máy nhũ hóa cắt cao di động, đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị và tính liên tục của sản xuất.
5.1 Bảo trì hàng ngày
Việc bảo trì hàng ngày của thiết bị chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau: Thứ nhất, sau mỗi lô sản xuất, làm sạch thiết bị kịp thời, bao gồm bồn trộn, đầu đồng nhất, dao cạo, cửa cấp liệu và cửa xả, để tránh cặn vật liệu và sự phát triển của vi khuẩn. Thứ hai, kiểm tra mức dầu của động cơ và hệ thống thủy lực (đối với chức năng nâng) mỗi ngày và thêm dầu bôi trơn kịp thời nếu mức dầu không đủ. Thứ ba, kiểm tra các bộ phận làm kín của thiết bị (chẳng hạn như vòng đệm của nắp bồn và cửa xả) xem có bị mòn không mỗi ngày và thay thế chúng kịp thời nếu có rò rỉ. Thứ tư, làm sạch lưới lọc của hệ thống chân không và hệ thống nước làm mát mỗi tuần để đảm bảo hoạt động trơn tru của hệ thống.
5.2 Kinh nghiệm vận hành
Về mặt vận hành, doanh nghiệp tóm tắt những kinh nghiệm sau: Thứ nhất, khi cài đặt tốc độ đồng nhất, nó nên được điều chỉnh theo độ nhớt của vật liệu. Đối với các vật liệu có độ nhớt cao (chẳng hạn như kem dưỡng da mặt), tốc độ nên được đặt là 10000-15000 vòng/phút; đối với các vật liệu có độ nhớt thấp (chẳng hạn như sữa dưỡng thể), tốc độ có thể được đặt là 6000-10000 vòng/phút. Thứ hai, trong quá trình nhũ hóa, nhiệt độ của vật liệu phải được kiểm soát chặt chẽ. Đối với các thành phần nhạy cảm với nhiệt (chẳng hạn như vitamin C và chiết xuất thực vật), nhiệt độ nhũ hóa nên được giảm xuống 30-40℃ để tránh sự suy thoái của các thành phần hoạt tính. Thứ ba, khi di chuyển thiết bị, cần đảm bảo rằng mặt bằng xưởng bằng phẳng và không có chướng ngại vật để tránh hư hỏng thiết bị và tai nạn an toàn. Thứ tư, người vận hành nên được đào tạo thường xuyên để nắm vững các kỹ năng vận hành và phương pháp bảo trì của thiết bị, điều này có thể làm giảm tỷ lệ hỏng hóc của thiết bị.
6. Tóm tắt và triển vọng
Việc ứng dụng máy nhũ hóa cắt cao di động trong sản xuất mỹ phẩm của doanh nghiệp đã đạt được những kết quả rõ rệt trong việc cải thiện chất lượng sản phẩm, tăng hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất và nâng cao tính linh hoạt trong sản xuất. Cấu trúc nhỏ gọn, di chuyển linh hoạt, nhũ hóa hiệu quả và các đặc điểm dễ làm sạch của thiết bị hoàn toàn phù hợp với nhu cầu sản xuất theo lô vừa và nhỏ, nhiều loại và chuyển đổi công thức thường xuyên của doanh nghiệp. Trong 12 tháng qua, thiết bị đã hoạt động ổn định, với tỷ lệ hỏng hóc dưới 2%, điều này đã đảm bảo tính liên tục và ổn định trong sản xuất của doanh nghiệp.
Hướng tới tương lai, doanh nghiệp có kế hoạch tăng cường đầu tư vào máy nhũ hóa cắt cao di động, giới thiệu thêm 2 bộ thiết bị có thông số kỹ thuật khác nhau (50L và 500L) để đáp ứng nhu cầu sản xuất thử nghiệm theo lô nhỏ và sản xuất hàng loạt theo lô lớn. Đồng thời, doanh nghiệp sẽ tiếp tục khám phá ứng dụng của thiết bị trong các lĩnh vực sản phẩm khác, chẳng hạn như các sản phẩm chăm sóc tóc và sản phẩm mặt nạ, đồng thời liên tục tối ưu hóa quy trình sản xuất để nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường mỹ phẩm.
Đối với các doanh nghiệp mỹ phẩm có nhu cầu sản xuất tương tự (lô vừa và nhỏ, nhiều loại, chuyển đổi công thức thường xuyên), máy nhũ hóa cắt cao di động là một thiết bị sản xuất hiệu quả về chi phí. Ứng dụng của nó không chỉ có thể giải quyết các vấn đề tồn tại trong thiết bị cố định truyền thống mà còn cung cấp sự hỗ trợ mạnh mẽ cho sự đổi mới sản phẩm và mở rộng thị trường của doanh nghiệp. Với sự phát triển liên tục của ngành công nghiệp mỹ phẩm, nhu cầu về thiết bị sản xuất linh hoạt và hiệu quả sẽ tiếp tục tăng và máy nhũ hóa cắt cao di động sẽ có triển vọng ứng dụng rộng lớn hơn trong lĩnh vực sản xuất mỹ phẩm.
