مطالعه موردی: استفاده از امولسیفرهای همراه با برش بالا در تولید کرم های آرایشی
در زمینه تولید لوازم آرایشی، سازگاری بافت محصول، ثبات سیستم امولسیون،و بهره وری فرآیند تولید عوامل کلیدی هستند که به طور مستقیم بر کیفیت محصول و پذیرش بازار تاثیر می گذارندبرای شرکت هایی که در تولید محصولات آرایشی متوسط و دسته های کوچک مشغول به کار هستند، به ویژه شرکت هایی که شامل دسته های مختلف محصول و تنظیمات مکرر فرمول هستند،انعطاف پذیری و سازگاری تجهیزات تولید به شاخص های مهمی برای انتخاب خطوط تولید تبدیل شده استاین مطالعه موردی بر روی کاربرد عملی یک امولسیاتور قابل حرکت با برش بالا در تولید کرم صورت و لوسیون بدن تمرکز دارد و زمینه های کاربردی تجهیزات را توضیح می دهد.فرآیند عملیات، اثرات حل مسئله و ارزش کاربرد طولانی مدت، بر اساس شیوه های تولید واقعی.
1. سابقه درخواست
شرکت درگیر در این پرونده عمدتا در تحقیق و تولید محصولات مراقبت از پوست مشغول است، که انواع مختلفی از محصولات مانند کرم های صورت، کرم های بدن، امولسیون ها،و سرم هاقبل از معرفی امولفایزر حرکت پذیر با برش بالا، این شرکت با چندین مشکل برجسته در فرآیند تولید مواجه بود:تجهیزات ثابت سنتی امولسیفاسیون حجم زیادی داشتند و جابجایی آنها دشوار بود.، که باعث شد که تقسیم انعطاف پذیر مناطق تولید بر اساس برنامه تولید غیرممکن باشد. هر خط تولید فقط می تواند برای یک نوع خاص محصول تعیین شود،که منجر به بهره برداری پایین از فضای تولید می شوددوم، هنگام تغییر بین فرمول های مختلف محصول، تمیز کردن و ضد عفونی کردن تجهیزات ثابت زمان زیادی (معمولاً 4 تا 6 ساعت) طول می کشد.و خطر آلودگی متقابل بین دسته های مختلف و انواع مختلف محصولات وجود داشت، که بر ثبات کیفیت محصول تأثیر می گذارد. سوم، برای تولید آزمایشی دسته کوچک از فرمول های جدید (حجم دسته 50-200L) ،تجهیزات ثابت مصرف انرژی بالا و بهره وری تولید پایین داشتند، و دسته کوچکی از مواد دشوار بود تا به طور کامل جذب شود و مخلوط شود، که منجر به مشکلات مانند بافت ناخالص محصول و پراکندگی نامناسب مواد کاربردی می شود.
برای حل مشکلات فوق، شرکت تحقیقات عمیق در مورد تجهیزات تولید انجام داد و در نهایت یک امولفایزر قابل حرکت با حجم کار 100L-500L را انتخاب کرد.توجه اصلی این بود که تجهیزات دارای ویژگی های حرکت انعطاف پذیر هستند.، ساختار جمع و جور، امولسیفاسیون کارآمد و تمیز کردن آسان، که می تواند با نیازهای تولید دسته های کوچک و متوسط، انواع متعدد و تغییر فرمول مکرر سازگار شود.در عین حال، تجهیزات با استانداردهای GMP و FDA برای تولید لوازم آرایشی مطابقت دارد، اطمینان از ایمنی و بهداشت فرآیند تولید.
2. مرور کلی تجهیزات و نصب
امولفایرهای قابل حمل با برش بالا که در این مورد مورد مورد استفاده قرار می گیرند، توابع مانند مخلوط کردن، هوموجنیزاسیون برش بالا، امولفاسیون، گرم کردن، خنک کردن و تخلیه خلاء را ادغام می کنند.ساختار کلی تجهیزات جمع و جور است، با طول 1.8 متر، عرض 1.2 متر و ارتفاع 2.5 متر. پایین مجهز به چهار چرخ جهانی با بار بالا (با عملکرد ترمز) است.که به راحتی می تواند روی زمین صاف کارگاه حرکت کند، و مقاومت حرکت کوچک است، که می تواند توسط یک نفر اجرا شود. مخلوط کننده دستگاه مخلوط کننده، سر همسان سازی، کنده،و سایر قطعات در تماس با مواد از فولاد ضد زنگ 316L ساخته شده اند، با یک سطح داخلی آینه ای (سطح خشکی Ra ≤ 0.4 μm) که مقاوم در برابر خوردگی و آسان برای تمیز کردن است. سر همسان سازی با برش بالا یک ساختار چهار مرحله ای استاتور-روتور را اتخاذ می کند،با فاصله برش 0.03-0.1 میلی متر و محدوده تنظیم سرعت بدون گام 3000-15000 rpm، که می تواند نیروی برش قوی را برای شکستن قطرات مواد به میکرو ذرات تولید کند.
نصب تجهیزات ساده و راحت است، بدون نیاز به ساخت پایه های حرفه ای. فقط نیاز به قرار دادن تجهیزات در یک منطقه صاف و خشک کارگاه دارد.منبع برق را متصل کنید (380V)، 50 هرتز) ، لوله آب خنک کننده و لوله هوا فشرده (برای تخلیه کمکی) ، و پس از بررسی ضخامت هر لوله و عملکرد موتور ، اشکال زدایی را تکمیل کنید.سیستم کنترل تجهیزات یک صفحه لمسی PLC را اتخاذ می کند، با یک رابط دو زبانه چینی و انگلیسی، که کار آسان است. اپراتورها می توانند روش های عملیاتی اساسی را پس از آموزش ساده (معمولاً 1-2 روز) ، از جمله تنظیم پارامتر، تسلط داشته باشند.عملیات شروع و توقفو نگهداری روزانه.
در مقایسه با تجهیزات ثابت ایمولسیفیکیشن سنتی، این تجهیزات متحرک نیازی به اشغال یک منطقه تولید ثابت ندارند.یا منطقه تخلیه بر اساس فرآیند تولیدبه عنوان مثال، هنگام تولید کرم صورت، می توان آن را به منطقه ذخیره مواد اولیه برای تغذیه منتقل کرد، سپس به منطقه دمای ثابت برای امولسیفکیشن منتقل شد.و در نهایت به محل بسته بندی محصول آماده برای تخلیه منتقل شد.، که به طور قابل توجهی طرح کارگاه تولید را بهینه می کند و میزان استفاده از فضای تولید را بهبود می بخشد.
3. فرآیند کاربرد عملی (به عنوان مثال تولید کرم صورت)
این شرکت عمدتاً از این امولسیاتور قابل حرکت با برش بالا برای تولید کرم صورت (نوع روغن در آب، لزگی 10000-30000 mPa·s) و لوسیون بدن (نوع روغن در آب، لزگی 5000-15000 mPa·s) استفاده می کند.در زیر به عنوان مثال از تولید کرم صورت (حجم دسته 200L) برای جزئیات فرآیند استفاده و نقاط کار تجهیزات استفاده می شود..
3.1 آماده سازی قبل از تولید
قبل از شروع تولید، اپراتورها ابتدا تمامیت تجهیزات، از جمله عملکرد موتور، سفت بودن سیستم خلاء،صافی لوله آب خنک کنندهدر عین حال، مخلوط کننده مخلوط کننده، سر همجوشی، کنده و سایر قسمت ها تمیز و ضد عفونی می شوند.فرآیند تمیز کردن سیستم تمیز کردن خودکار CIP مجهز به تجهیزاتپس از تزریق مواد تمیز کننده (دست تمیز کننده خنثی و آب خالص) به مخزن،نوزل های تمیز کننده (360 درجه چرخش) برای تمیز کردن دیواره داخلی مخزن و سطح اجزای آن شروع می شوند.زمان تمیز کردن حدود 30 دقیقه است، سپس مواد پاک کننده باقی مانده با آب خالص شستشو داده می شوند و در نهایت،مخزن با هوا گرم (در دمای 70-80°C) خشک می شود تا از آلودگی متقابل بین دسته ها جلوگیری شود..
بر اساس فرمول کرم صورت، مواد اولیه آماده می شوند، از جمله فاز آب (آب دیونیزه شده، گلیسیرین، اسید هیالورونیک، و غیره) ، فاز روغن (نفت گیاهی، روغن معدنی، موم زنبور، و غیره) ،افزودنی های پودری (دی اکسید تیتانیوم)، اکسید روی و غیره) و مواد تشکیل دهنده کاربردی (ویتامین E، عصاره گیاهی و غیره) تمام مواد اولیه از طریق یک صفحه فیلتر 200 میش فیلتر می شوند تا ناخالصی ها را از بین ببرند.اطمینان از اینکه هیچ ذره ای جامد وارد مخلوط کننده نمی شود تا از فرسایش سر همگن سازی جلوگیری شود و بر اثر امولسیفاسیون تاثیر بگذارد..
3.2 تغذیه و مخلوط کردن قبل
اپراتورها امولفایرهای قابل حمل با برش بالا را به ناحیه تغذیه فشار می دهند، چرخ های جهانی را با ترمزها ثابت می کنند تا مانع از حرکت تجهیزات در طول کار شود.پوشش پورت تغذیه مخلوط کننده را باز کنید، ابتدا مواد اولیه فاز آب آماده شده را به مخزن (حدود 120L) اضافه کنید، سپس مواد اولیه فاز روغن (حدود 80L) را به ترتیب اضافه کنید و پوشش پورت تغذیه را محکم ببندید.شروع بادکنک مخلوط سازی نوع فریم (سرعت 40 rpm) برای مخلوط کردن قبلی، و در عین حال سیستم گرمایش را برای گرم کردن مواد به 65-70°C شروع کنید. روش گرمایش استفاده از گرمایش الکتریکی با قدرت گرمایش 15 کیلو وات،و دقت نوسان دمای ±1°C استدر طول فرآیند پیش مخلوط کردن، بادکنک پاک کننده که به طور نزدیک به دیواره داخلی مخزن متصل است به طور مداوم مواد متصل به دیواره را پاک می کند.جلوگیری از گرم شدن بیش از حد محلی مواد و اطمینان از اینکه مرحله آب و مرحله روغن در ابتدا به طور مساوی مخلوط می شوند.
در مرحله پیش از مخلوط کردن، ویژگی موبایل تجهیزات مزایای آشکار را نشان می دهد. در مقایسه با تجهیزات ثابت، اپراتورها نیازی به حمل مواد اولیه به خط تولید ثابت ندارند.که شدت کار را در دستکاری کاهش می دهد و از از دست دادن مواد در طول حمل و نقل جلوگیری می کنددر عین حال، اگر کمبود مواد اولیه در طول روند تغذیه وجود داشته باشد، تجهیزات می توانند به سرعت به منطقه ذخیره مواد اولیه برای تغذیه مکمل منتقل شوند.که انعطاف پذیری فرآیند تولید را افزایش می دهد.
3.3 همجانسازی و امولسیفکیشن با برش بالا
پس از اتمام پیش مخلوط کردن و دمای مواد به مقدار تنظیم شده (65-70°C) می رسد، پمپ خلاء را برای استخراج هوا در مخلوط کننده شروع کنید و درجه خلاء را در ≤ -0 حفظ کنید.095 MPaسیستم خلاء دستگاه می تواند به سرعت هوا را از مخزن خارج کند (زمان پمپاژ حدود 5 دقیقه است)که از ایجاد حباب های هوا در طول فرآیند امولسیفیکیشن جلوگیری می کند و از خشکی محصول به دلیل بقایای حباب جلوگیری می کندبعد از رسیدن به درجه خلاء تنظیم شده، سر همسان کننده با برش بالا را راه اندازی کنید، سرعت را به 12000 rpm تنظیم کنید.و در عین حال سرعت بادکنک مخلوط کننده را به 60 rpm تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد به طور کامل در فرآیند امولسیفیکیشن درگیر هستند.
در طول فرآیند همگونی و امولسیفیکیشن، ساختار 4 مرحله ای استاتور-روتور سر همگونی کننده باعث ایجاد نیروی برش قوی، نیروی ضربه و آشفتگی می شود.که قطرات روغن و قطرات آب موجود در مواد را به میکرو قطرات تجزیه می کند (متوسط اندازه ذرات 0.1-3 μm) و آنها را به طور مساوی در یکدیگر پراکنده می کند تا یک سیستم امولسیون پایدار را تشکیل دهد. بادکنک پاک کننده به طور مداوم مواد متصل به دیواره مخزن و کف مخزن را پاک می کند،اطمینان از اینکه هیچ گوشه مرده ای در فرآیند امولسیفیکیشن باقی نمی ماند، و تمام مواد به طور کامل جذب می شوند. زمان جذب به 20 دقیقه با توجه به الزامات فرمول تنظیم می شود،و تجهیزات به طور خودکار پارامترهای تنظیم شده را در طول فرآیند امولسیفیکیشن حفظ می کنند، و اپراتور فقط نیاز به مشاهده وضعیت مواد از طریق پنجره مشاهده در پوشش مخزن دارد.
لازم به ذکر است که در هنگام تغییر بین فرمول های مختلف محصول، سر همجانس ساز دستگاه را می توان به راحتی برای تمیز کردن و تعویض جدا کرد.در هنگام تغییر از تولید کرم صورت به تولید کرم بدن، سر همسان کننده جدا می شود، با آب خالص تمیز می شود و سپس دوباره نصب می شود، که فقط حدود 30 دقیقه طول می کشد،که بسیار کوتاه تر از زمان تمیز کردن تجهیزات ثابت سنتی است (4-6 ساعت)این امر به طور قابل توجهی کارایی تغییر فرمول را بهبود می بخشد و زمان توقف بین دسته ها را کاهش می دهد.
3.4 خنک کردن و بعد از مخلوط کردن
پس از اتمام امولسیفکیشن، سر همسان کننده را متوقف کنید، سرعت بادل مخلوط کننده را به 25 rpm تنظیم کنید و سیستم خنک کننده را برای خنک کردن مواد به دمای اتاق (25-30 °C) راه اندازی کنید.سیستم خنک کننده استفاده می کند آب خنک کننده گردش، و سرعت خنک شدن 8°C/h است، که می تواند مواد را بدون تأثیر بر ثبات جوش سریع خنک کند.مواد کاربردی (ویتامین E و عصاره گیاهی) را از طریق پورت تغذیه به مخزن اضافه کنید (پورت تغذیه می تواند بدون شکستن خلاء باز شود)، و برای 10 دقیقه مخلوط کردن را ادامه دهید تا اطمینان حاصل شود که مواد کاربردی به طور مساوی در سیستم امولسیون پراکنده شده اند.
در طول فرآیند خنک سازی، حالت خلاء تجهیزات همیشه حفظ می شود، که به طور موثر از ورود هوا به مخزن و ایجاد حباب جلوگیری می کند.و در عین حال از اکسیداسیون مواد آسان اکسید (مانند ویتامین E) در مواد جلوگیری می کند، اطمینان از اثربخشی و ثبات محصول. اپراتور دمای مواد و لزگی را در زمان واقعی از طریق صفحه لمسی دستگاه کنترل می کند.و سرعت خنک شدن و سرعت مخلوط کردن را مطابق با وضعیت واقعی تنظیم می کند تا اطمینان حاصل شود که بافت محصول با الزامات مطابقت دارد.
3.5 تخلیه و تمیز کردن پس از تولید
هنگامی که دمای مواد به دمای اتاق کاهش می یابد و مخلوط شدن به پایان می رسد، پمپ خلاء و موتور مخلوط کردن را متوقف کنید، پورت تخلیه را در پایین مخزن باز کنید،و کرم صورت آماده را در یک ظرف فولادی فولادی پاک تخلیه کنید.. پورت تخلیه تجهیزات مجهز به یک شیر توپ است که می تواند سرعت تخلیه را کنترل کند و دیواره داخلی مخزن صاف است ، بنابراین در هنگام تخلیه مواد باقیمانده وجود ندارد.بعد از اتمام تخليه، تجهیزات را به منطقه تمیز کردن فشار دهید، سیستم تمیز کردن خودکار CIP را دوباره شروع کنید تا بدن مخزن، سر همسان سازی، کنده و سایر قسمتها را تمیز کنید،و بعد از تمیز کردن تجهیزات را با هوا گرم خشک کنید.کل فرآیند تمیز کردن حدود 30 دقیقه طول می کشد و تجهیزات می توانند در تولید دسته بعدی یا نوع بعدی محصول قرار گیرند.
4اثرات کاربرد و تجزیه و تحلیل داده ها
از زمان معرفی امولفایزر قابل حمل با برش بالا، شرکت از آن برای تولید کرم صورت، کرم بدن و سایر محصولات برای 12 ماه استفاده کرده است،و اثر استفاده از آن واضح است.از طریق مقایسه داده های تولید قبل و بعد از معرفی تجهیزات، پیشرفت های زیر به دست آمده است:
4.1 بهبود کیفیت محصول
قبل از معرفی امولسیفرهای قابل حرکت با برش بالا، متوسط اندازه ذرات امولسیون در محصولات کرم صورت شرکت 5-8 μm بود، بافت محصول کمی خشن بود،و گاهی اوقات حباب های کوچکی روی سطح وجود داشتپس از استفاده از تجهیزات، متوسط اندازه ذرات امولسیون به 0.1-3 μm کاهش یافت، توزیع اندازه ذرات یکنواخت تر بود (مؤشر پلی دیسپرسیت PDI ≤ 0.16) ،بافت محصول صاف و ظریف بوددر عین حال، ثبات محصول به طور قابل توجهی بهبود یافته است. محصول برای 3 ماه در 45 ° C بدون لایه کشی، تغییر رنگ،یا بوی، که از استاندارد ملی برای ثبات آرایشی بهتر بود (در 45°C برای 2 ماه بدون ناهنجاری نگهداری می شود).
علاوه بر این، پراکندگی یکنواخت اجزای کاربردی در محصول بهبود یافته است.محتوای ویتامین E در قسمت های مختلف محصول نامتناسق بودبعد از استفاده از تجهیزات، تفاوت محتوای ویتامین E در قسمت های مختلف محصول به حدود 3٪ کاهش یافت.اطمینان از ثبات اثربخشی محصول.
4.2 بهبود بهره وری تولید
امولفایزر قابل حمل با برش بالا به طور قابل توجهی کارایی تولید شرکت را بهبود بخشیده است.چرخه تولید تجهیزات ثابت سنتی 8 ساعت است (از جمله مخلوط کردن قبل)، امولفاسیون، خنک سازی، تخلیه و تمیز کردن) ، در حالی که چرخه تولید تجهیزات تلفن همراه 4.5 ساعت است و کارایی تولید 43.75٪ افزایش می یابد.دلایل اصلی بهبود بهره وری عبارتند از:: اولاً، سر همجانس سازی با برش بالا دستگاه دارای کارایی امولسیفیکیشن بالا است، که زمان امولسیفیکیشن را از 30 دقیقه (برنامه های سنتی) به 20 دقیقه کاهش می دهد.زمان تمیز کردن تجهیزات از 4 ساعت (برنامه های سنتی) به 30 دقیقه کاهش می یابد.، که زمان توقف بین دسته ها را به شدت کاهش می دهد. سوم، ویژگی تلفن همراه تجهیزات از فرآیند پردازش مواد اولیه که زمان زیادی می برد، جلوگیری می کند و حدود 1 ساعت در هر دسته را صرفه جویی می کند.
برای تولید آزمایشی دسته های کوچک (بار 50 لیتری) ، بهبود بهره وری آشکارتر است. تجهیزات ثابت سنتی برای تولید دسته های کوچک مناسب نیستند.و چرخه توليد تا 6 ساعت طول مي كشددر حالی که تجهیزات تلفن همراه می توانند تولید محصولات دسته 50 لیتر را در 2.5 ساعت به پایان برسانند، که تقاضای شرکت برای تولید آزمایشی سریع از فرمول های جدید را برآورده می کند.شرکت تولید آزمایشی 28 فرمول جدید با استفاده از این تجهیزات را به پایان رسانده است.، که دو برابر تعداد تولیدات آزمایشی فرمول جدید در همان دوره سال گذشته است.
4.3 کاهش هزینه های تولید
استفاده از امولسیفرهای قابل حمل با برش بالا نیز به شرکت کمک کرده است تا هزینه های تولید را کاهش دهد.مصرف انرژی این تجهیزات کمتر از تجهیزات ثابت سنتی است.قدرت موتور مخلوط کننده تجهیزات متحرک و موتور هوموگنیزه کننده به ترتیب 7.5 و 22 کیلو وات است، در حالی که قدرت تجهیزات ثابت سنتی به ترتیب 11 و 37 کیلو وات است.برای تولید کرم صورت 200 لیتری، مصرف انرژی تجهیزات متحرک 8.5 کیلو وات است که 42.6 درصد کمتر از تجهیزات ثابت سنتی (14.8 کیلو وات) است.فرآیند تمیز کردن تجهیزات نیاز به مواد تمیز کننده و آب زیادی ندارد.مصرف آب در هر دسته 50 لیتر است که 60 درصد کمتر از تجهیزات ثابت سنتی (125 لیتر) است.کاهش از دست دادن مواد در طول فرآیند تولید (از 5٪ به 1٪).2٪) همچنین هزینه مواد اولیه شرکت را کاهش می دهد.
علاوه بر این، تجهیزات متحرک نیازی به اشغال یک منطقه تولید ثابت ندارند، که هزینه اجاره کارگاه شرکت را صرفه جویی می کند.شرکت در ابتدا به 3 خط تولید ثابت برای پاسخگویی به تقاضای تولید نیاز داشت، و اکنون فقط به یک تجهیزات متحرک و دو خط تولید ثابت نیاز دارد، 20٪ از منطقه کارگاه را صرفه جویی می کند.
4.4 بهبود انعطاف پذیری تولید
ویژگی موبایل تجهیزات انعطاف پذیری تولید شرکت را به شدت بهبود بخشیده است. شرکت می تواند طرح تولید را با توجه به وضعیت سفارش تنظیم کند. به عنوان مثال،هنگامی که ترتیب کرم بدن افزایش می یابد، تجهیزات قابل حمل می توانند به منطقه تولید کرم بدن منتقل شوند تا ظرفیت تولید کرم بدن را افزایش دهند؛ هنگامی که سفارش کرم صورت کاهش می یابد،تجهیزات می توانند به منطقه تولید آزمایشی منتقل شوند تا تولید آزمایشی فرمول های جدید را انجام دهند.این حالت انعطاف پذیر تولید به شرکت اجازه می دهد تا به سرعت به تغییرات بازار پاسخ دهد و رقابت پذیری شرکت را بهبود بخشد.
علاوه بر این، این تجهیزات برای تولید محصولات آرایشی مختلف، از جمله کرم ها، لوسیون ها، امولسیون ها و سرم ها مناسب است.شرکت می تواند بین انواع مختلف محصول با تنظیم پارامترهای مانند سرعت همگن سازی، تغییر کند.، سرعت مخلوط و دمای، بدون نیاز به تعویض تجهیزات، که انعطاف پذیری تولید را بهبود می بخشد.
5تجربه نگهداری و عملیات روزانه
در طول روند درخواست 12 ماهه، شرکت تجربه غنی در نگهداری و کار روزانه امولفایرهای قابل حرکت با برش بالا را به دست آورده است.که عملکرد پایدار تجهیزات و تداوم تولید را تضمین می کند.
5.1 نگهداری روزانه
نگهداری روزانه تجهیزات عمدتا شامل جنبه های زیر است: اول، پس از هر دسته از تولید، تمیز کردن تجهیزات در زمان، از جمله مخلوط تانک، سر همگن سازی، کنده,دوم، سطح روغن موتور و سیستم هیدرولیک (برای عملکرد بلند کردن) را هر روز بررسی کنید،و روغن روان کننده را به موقع اضافه کنید اگر سطح روغن کافی نباشد.سوم، قسمت های مهر و موم تجهیزات (مانند حلقه مهر و موم پوشش مخزن و پورت تخلیه) را برای پوشیدن هر روز بررسی کنید و در صورت نشت در زمان آنها را جایگزین کنید.تمیز کردن صفحه فیلتر سیستم خلاء و سیستم آب خنک کننده هر هفته برای اطمینان از عملکرد منظم سیستم.
5.2 تجربه عملیات
از نظر عملکرد، این شرکت این تجربه را خلاصه می کند: اول، هنگام تنظیم سرعت همگن سازی، باید آن را با توجه به لزگی مواد تنظیم کرد.برای مواد با لزگی بالا (مانند کرم صورت)، سرعت باید به 10000-15000 rpm تنظیم شود؛ برای مواد با لزگی پایین (مانند لوسیون بدن) ، سرعت می تواند به 6000-10000 rpm تنظیم شود.دمای مواد باید به شدت کنترل شود.برای مواد تشکیل دهنده حساس به گرما (مانند ویتامین C و عصاره گیاهی) ، دمای امولسیفیکیشن باید به ۳۰ تا ۴۰ درجه سانتیگراد کاهش یابد تا از تجزیه مواد تشکیل دهنده فعال جلوگیری شود.هنگام حرکت تجهیزات، باید اطمینان حاصل شود که زمین کارگاه صاف و بدون موانع است تا از آسیب به تجهیزات و حوادث ایمنی جلوگیری شود.اپراتورها باید به طور منظم آموزش ببینند تا مهارت های عملیاتی و روش های نگهداری تجهیزات را تسلط پیدا کنند.، که می تواند میزان شکست تجهیزات را کاهش دهد.
6خلاصه و چشم انداز
استفاده از امولفایزر قابل حرکت در تولید لوازم آرایشی شرکت به نتایج آشکار در بهبود کیفیت محصول، افزایش بهره وری تولید،کاهش هزینه های تولید، و افزایش انعطاف پذیری تولید. ساختار جمع و جور تجهیزات، حرکت انعطاف پذیر، امولسیفکیشن کارآمد،و ویژگی های آسان تمیز کردن کاملا با نیازهای تولید شرکت از دسته های کوچک و متوسط سازگار استدر 12 ماه گذشته، تجهیزات به طور پایدار کار کرده اند، با نرخ شکست کمتر از 2٪،که ادامه و ثبات تولید شرکت را تضمین کرده است..
با توجه به آینده، این شرکت قصد دارد سرمایه گذاری خود را در امولفایزر های قابل حرکت با برش بالا افزایش دهد.معرفی دو مجموعه تجهیزات مختلف (50L و 500L) برای پاسخگویی به نیازهای تولید تولید آزمایشی دسته کوچک و تولید انبوه دسته بزرگدر عین حال، این شرکت به بررسی بیشتر استفاده از تجهیزات در زمینه های دیگر محصول، مانند محصولات مراقبت از مو و محصولات ماسک،و به طور مداوم فرآیند تولید را بهینه سازی کنید تا رقابت پذیری شرکت را در بازار لوازم آرایشی افزایش دهید.
برای شرکت های آرایشی با نیازهای تولید مشابه (بارچه های کوچک و متوسط، انواع متعدد، تغییر مکرر فرمول)امولفایرهای قابل حمل با برش بالا یک تجهیزات تولید مقرون به صرفه هستند.استفاده از آن نه تنها می تواند مشکلات موجود در تجهیزات ثابت سنتی را حل کند بلکه همچنین می تواند از نوآوری محصول و گسترش بازار شرکت پشتیبانی کند.با توسعه مداوم صنعت آرایشی، تقاضا برای تجهیزات تولیدی انعطاف پذیر و کارآمد همچنان افزایش خواهد یافت و امولفایرهای قابل حرکت با برش بالا چشم انداز کاربرد گسترده تری در زمینه تولید لوازم آرایشی خواهند داشت.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!