Case Study: Applicazione di un Emulsionatore Mobile ad Alto Taglio nella Produzione di Creme Cosmetiche
Nel campo della produzione cosmetica, la consistenza della texture del prodotto, la stabilità del sistema di emulsione e l'efficienza del processo produttivo sono fattori chiave che influenzano direttamente la qualità del prodotto e l'accettazione del mercato. Per le aziende impegnate nella produzione di prodotti cosmetici a lotti medi e piccoli, in particolare quelli che coinvolgono molteplici categorie di prodotti e frequenti modifiche di formula, la flessibilità e l'adattabilità delle attrezzature di produzione sono diventate indicatori importanti per la selezione delle linee di produzione. Questo case study si concentra sull'applicazione pratica di un emulsionatore mobile ad alto taglio nella produzione di crema per il viso e lozione per il corpo, illustrando il background applicativo dell'apparecchiatura, il processo operativo, gli effetti di risoluzione dei problemi e il valore applicativo a lungo termine, sulla base delle pratiche di produzione effettive.
1. Contesto Applicativo
L'azienda coinvolta in questo caso si occupa principalmente della ricerca e della produzione di prodotti per la cura della pelle, che coprono una varietà di tipi di prodotti come creme per il viso, lozioni per il corpo, emulsioni e sieri. Prima di introdurre l'emulsionatore mobile ad alto taglio, l'azienda ha dovuto affrontare diversi problemi importanti nel processo di produzione: Innanzitutto, le tradizionali attrezzature di emulsione fisse avevano un volume elevato ed erano difficili da spostare, il che rendeva impossibile allocare in modo flessibile le aree di produzione in base al piano di produzione. Ogni linea di produzione poteva essere fissata solo per un certo tipo di prodotto, con conseguente basso tasso di utilizzo dello spazio di produzione. In secondo luogo, quando si passava da diverse formule di prodotto, la pulizia e la disinfezione delle attrezzature fisse richiedevano molto tempo (di solito 4-6 ore) e vi era il rischio di contaminazione incrociata tra diversi lotti e diversi tipi di prodotti, il che influiva sulla stabilità della qualità del prodotto. In terzo luogo, per la produzione di prova a piccoli lotti di nuove formule (volume del lotto 50-200L), le attrezzature fisse avevano un elevato consumo energetico e una bassa efficienza di produzione, e il piccolo lotto di materiali era difficile da emulsionare e miscelare completamente, con conseguenti problemi come la texture ruvida del prodotto e la dispersione non uniforme degli ingredienti funzionali.
Per risolvere i problemi sopra menzionati, l'azienda ha condotto una ricerca approfondita sulle attrezzature di produzione e alla fine ha selezionato un emulsionatore mobile ad alto taglio con un volume di lavoro di 100L-500L. La considerazione principale era che l'apparecchiatura avesse le caratteristiche di movimento flessibile, struttura compatta, emulsione efficiente e facile pulizia, che potessero adattarsi alle esigenze di produzione di lotti piccoli e medi, varietà multiple e frequenti cambi di formula. Allo stesso tempo, l'apparecchiatura soddisfa gli standard GMP e FDA per la produzione cosmetica, garantendo la sicurezza e l'igiene del processo di produzione.
2. Panoramica e Installazione dell'Attrezzatura
L'emulsionatore mobile ad alto taglio adottato in questo caso integra funzioni come miscelazione, omogeneizzazione ad alto taglio, emulsione, riscaldamento, raffreddamento e degasaggio sottovuoto. La struttura complessiva dell'apparecchiatura è compatta, con una lunghezza di 1,8 metri, una larghezza di 1,2 metri e un'altezza di 2,5 metri. La parte inferiore è dotata di quattro ruote universali ad alto carico (con funzione freno), che possono essere facilmente spostate sul terreno piano dell'officina, e la resistenza al movimento è piccola, che può essere azionata da una sola persona. Il serbatoio di miscelazione, la testa di omogeneizzazione, il raschiatore e altre parti dell'apparecchiatura a contatto con i materiali sono realizzati in acciaio inossidabile 316L, con una superficie interna lucidata a specchio (rugosità superficiale Ra ≤ 0,4 μm), resistente alla corrosione e facile da pulire. La testa di omogeneizzazione ad alto taglio adotta una struttura statore-rotore a 4 stadi, con un'intercapedine di taglio di 0,03-0,1 mm e un intervallo di regolazione della velocità continuo di 3000-15000 rpm, che può generare una forte forza di taglio per scomporre le goccioline di materiale in microparticelle.
L'installazione dell'apparecchiatura è semplice e conveniente, senza la necessità di una costruzione di fondazione professionale. È sufficiente posizionare l'apparecchiatura in un'area piana e asciutta dell'officina, collegare l'alimentazione (380V, 50Hz), la tubazione dell'acqua di raffreddamento e la tubazione dell'aria compressa (per lo scarico ausiliario) e completare il debug dopo aver verificato la tenuta di ogni tubazione e il funzionamento del motore. Il sistema di controllo dell'apparecchiatura adotta un touch screen PLC, con un'interfaccia bilingue cinese-inglese, facile da usare. Gli operatori possono padroneggiare i metodi operativi di base dopo una semplice formazione (di solito 1-2 giorni), tra cui l'impostazione dei parametri, il funzionamento di avvio-arresto e la manutenzione quotidiana.
Rispetto alle tradizionali attrezzature di emulsione fisse, questa apparecchiatura mobile non necessita di occupare un'area di produzione fissa. Può essere spostata nell'area di alimentazione, nell'area di miscelazione o nell'area di scarico corrispondente in base al processo di produzione. Ad esempio, quando si produce crema per il viso, può essere spostata nell'area di stoccaggio delle materie prime per l'alimentazione, quindi spostata nell'area a temperatura costante per l'emulsione e infine spostata nell'area di confezionamento del prodotto finito per lo scarico, il che ottimizza notevolmente la disposizione dell'officina di produzione e migliora il tasso di utilizzo dello spazio di produzione.
3. Processo di Applicazione Pratica (Prendendo come esempio la Produzione di Crema per il Viso)
L'azienda utilizza principalmente questo emulsionatore mobile ad alto taglio per produrre crema per il viso (tipo olio in acqua, viscosità 10000-30000 mPa·s) e lozione per il corpo (tipo olio in acqua, viscosità 5000-15000 mPa·s). Quanto segue prende come esempio la produzione di crema per il viso (volume del lotto 200L) per dettagliare il processo di applicazione e i punti operativi dell'apparecchiatura.
3.1 Preparazione Pre-Produzione
Prima di iniziare la produzione, gli operatori controllano innanzitutto l'integrità dell'apparecchiatura, tra cui il funzionamento del motore, la tenuta del sistema di vuoto, la scorrevolezza della tubazione dell'acqua di raffreddamento e l'usura della testa di omogeneizzazione. Allo stesso tempo, il serbatoio di miscelazione, la testa di omogeneizzazione, il raschiatore e altre parti vengono puliti e disinfettati. Il processo di pulizia adotta il sistema di pulizia automatica CIP dotato dell'apparecchiatura. Dopo aver iniettato agenti di pulizia (detergente neutro e acqua pura) nel serbatoio, vengono avviati gli ugelli di pulizia (rotazione a 360 gradi) per pulire la parete interna del serbatoio e la superficie dei componenti. Il tempo di pulizia è di circa 30 minuti, quindi gli agenti di pulizia residui vengono risciacquati con acqua pura e, infine, il serbatoio viene asciugato con aria calda (temperatura 70-80℃) per evitare la contaminazione incrociata tra i lotti.
In base alla formula della crema per il viso, vengono preparate le materie prime, tra cui fase acquosa (acqua deionizzata, glicerina, acido ialuronico, ecc.), fase oleosa (olio vegetale, olio minerale, cera d'api, ecc.), additivi in polvere (biossido di titanio, ossido di zinco, ecc.) e ingredienti funzionali (vitamina E, estratto vegetale, ecc.). Tutte le materie prime vengono filtrate attraverso un setaccio da 200 mesh per rimuovere le impurità, garantendo che nessuna particella solida entri nel serbatoio di miscelazione per evitare l'usura della testa di omogeneizzazione e influire sull'effetto di emulsione.
3.2 Alimentazione e Premiscelazione
Gli operatori spingono l'emulsionatore mobile ad alto taglio nell'area di alimentazione, fissano le ruote universali con i freni per impedire lo spostamento dell'apparecchiatura durante il funzionamento. Aprire il coperchio della bocca di alimentazione del serbatoio di miscelazione, aggiungere prima le materie prime della fase acquosa preparate nel serbatoio (circa 120L), quindi aggiungere le materie prime della fase oleosa (circa 80L) in sequenza e chiudere saldamente il coperchio della bocca di alimentazione. Avviare la paletta di miscelazione a telaio (velocità 40 rpm) per la premiscelazione e contemporaneamente avviare il sistema di riscaldamento per riscaldare i materiali a 65-70℃. Il metodo di riscaldamento adotta il riscaldamento elettrico, con una potenza di riscaldamento di 15 kW e la precisione di fluttuazione della temperatura è ±1℃. Durante il processo di premiscelazione, la paletta raschiatrice attaccata saldamente alla parete interna del serbatoio raschia continuamente i materiali aderiti alla parete, evitando il surriscaldamento locale dei materiali e garantendo che la fase acquosa e la fase oleosa siano inizialmente miscelate in modo uniforme.
Nella fase di premiscelazione, la caratteristica mobile dell'apparecchiatura mostra evidenti vantaggi. Rispetto alle apparecchiature fisse, gli operatori non devono trasportare le materie prime alla linea di produzione fissa, il che riduce l'intensità di lavoro della movimentazione ed evita la perdita di materiale durante il trasporto. Allo stesso tempo, in caso di carenza di materie prime durante il processo di alimentazione, l'apparecchiatura può essere rapidamente spostata nell'area di stoccaggio delle materie prime per l'alimentazione supplementare, il che migliora la flessibilità del processo di produzione.
3.3 Omogeneizzazione e Emulsione ad Alto Taglio
Dopo che la premiscelazione è stata completata e la temperatura del materiale raggiunge il valore impostato (65-70℃), avviare la pompa del vuoto per estrarre l'aria nel serbatoio di miscelazione e mantenere il grado di vuoto a ≤ -0,095 MPa. Il sistema di vuoto dell'apparecchiatura può estrarre rapidamente l'aria nel serbatoio (il tempo di pompaggio è di circa 5 minuti), il che evita la generazione di bolle durante il processo di emulsione e impedisce al prodotto di diventare ruvido a causa dei residui di bolle. Dopo aver raggiunto il grado di vuoto impostato, avviare la testa di omogeneizzazione ad alto taglio, regolare la velocità a 12000 rpm e contemporaneamente regolare la velocità della paletta di miscelazione a 60 rpm per garantire che i materiali siano completamente coinvolti nel processo di emulsione.
Durante il processo di omogeneizzazione ed emulsione, la struttura statore-rotore a 4 stadi della testa di omogeneizzazione genera una forte forza di taglio, forza d'impatto e turbolenza, che scompone le goccioline di olio e le goccioline d'acqua nei materiali in micro-goccioline (dimensione media delle particelle 0,1-3 μm) e le disperde uniformemente l'una nell'altra per formare un sistema di emulsione stabile. La paletta raschiatrice raschia continuamente i materiali aderiti alla parete del serbatoio e al fondo del serbatoio, garantendo che non vengano lasciati angoli morti nel processo di emulsione e che tutti i materiali siano completamente emulsionati. Il tempo di emulsione è impostato a 20 minuti in base ai requisiti della formula e l'apparecchiatura mantiene automaticamente i parametri impostati durante il processo di emulsione e l'operatore deve solo osservare lo stato del materiale attraverso la finestra di osservazione sul coperchio del serbatoio.
Vale la pena notare che quando si passa da diverse formule di prodotto, la testa di omogeneizzazione dell'apparecchiatura può essere facilmente smontata per la pulizia e la sostituzione. Ad esempio, quando si passa dalla produzione di crema per il viso alla produzione di lozione per il corpo, la testa di omogeneizzazione viene smontata, pulita con acqua pura e quindi reinstallata, il che richiede solo circa 30 minuti, molto meno del tempo di pulizia delle tradizionali apparecchiature fisse (4-6 ore). Ciò migliora notevolmente l'efficienza del cambio di formula e riduce i tempi di inattività tra i lotti.
3.4 Raffreddamento e Post-Miscelazione
Dopo che l'emulsione è stata completata, arrestare la testa di omogeneizzazione, regolare la velocità della paletta di miscelazione a 25 rpm e avviare il sistema di raffreddamento per raffreddare i materiali a temperatura ambiente (25-30℃). Il sistema di raffreddamento adotta acqua di raffreddamento in circolazione e la velocità di raffreddamento è di 8℃/h, che può raffreddare rapidamente i materiali senza influire sulla stabilità dell'emulsione. Durante il processo di raffreddamento, aggiungere gli ingredienti funzionali (vitamina E ed estratto vegetale) nel serbatoio attraverso la bocca di alimentazione (la bocca di alimentazione può essere aperta senza rompere il vuoto) e continuare a miscelare per 10 minuti per garantire che gli ingredienti funzionali siano dispersi uniformemente nel sistema di emulsione.
Durante il processo di raffreddamento, lo stato di vuoto dell'apparecchiatura viene mantenuto per tutto il tempo, il che impedisce efficacemente all'aria di entrare nel serbatoio e generare bolle e, allo stesso tempo, evita l'ossidazione degli ingredienti facilmente ossidabili (come la vitamina E) nei materiali, garantendo l'efficacia e la stabilità del prodotto. L'operatore monitora la temperatura e la viscosità del materiale in tempo reale attraverso il touch screen dell'apparecchiatura e regola la velocità di raffreddamento e la velocità di miscelazione in modo appropriato in base alla situazione reale per garantire che la texture del prodotto soddisfi i requisiti.
3.5 Scarico e Pulizia Post-Produzione
Quando la temperatura del materiale scende a temperatura ambiente e la miscelazione è completata, arrestare la pompa del vuoto e il motore di miscelazione, aprire la bocca di scarico sul fondo del serbatoio e scaricare la crema per il viso finita in un contenitore pulito in acciaio inossidabile. La bocca di scarico dell'apparecchiatura è dotata di una valvola a sfera, che può controllare la velocità di scarico, e la parete interna del serbatoio è liscia, quindi non ci sono residui di materiale durante lo scarico. Dopo che lo scarico è stato completato, spingere l'apparecchiatura nell'area di pulizia, avviare nuovamente il sistema di pulizia automatica CIP per pulire il corpo del serbatoio, la testa di omogeneizzazione, il raschiatore e altre parti e asciugare l'apparecchiatura con aria calda dopo la pulizia. L'intero processo di pulizia richiede circa 30 minuti e l'apparecchiatura può essere messa nella produzione del lotto successivo o del tipo di prodotto successivo.
4. Effetti dell'Applicazione e Analisi dei Dati
Dall'introduzione dell'emulsionatore mobile ad alto taglio, l'azienda lo utilizza per la produzione di crema per il viso, lozione per il corpo e altri prodotti da 12 mesi e l'effetto dell'applicazione è evidente. Attraverso il confronto dei dati di produzione prima e dopo l'introduzione dell'apparecchiatura, sono stati ottenuti i seguenti miglioramenti:
4.1 Miglioramento della Qualità del Prodotto
Prima dell'introduzione dell'emulsionatore mobile ad alto taglio, la dimensione media delle particelle dell'emulsione nei prodotti di crema per il viso dell'azienda era di 5-8 μm, la texture del prodotto era leggermente ruvida e c'erano occasionalmente piccole bolle sulla superficie. Dopo aver utilizzato l'apparecchiatura, la dimensione media delle particelle dell'emulsione è stata ridotta a 0,1-3 μm, la distribuzione delle dimensioni delle particelle era più uniforme (indice di polidispersione PDI ≤ 0,16), la texture del prodotto era liscia e delicata e non c'erano bolle sulla superficie. Allo stesso tempo, la stabilità del prodotto è stata significativamente migliorata. Il prodotto è stato conservato a 45℃ per 3 mesi senza delaminazione, scolorimento o odore, il che era migliore dello standard nazionale per la stabilità cosmetica (conservato a 45℃ per 2 mesi senza anomalie).
Inoltre, è stata migliorata la dispersione uniforme degli ingredienti funzionali nel prodotto. Prendendo come esempio la vitamina E, prima di utilizzare l'apparecchiatura, il contenuto di vitamina E in diverse parti del prodotto era irregolare, con una differenza fino al 15%. Dopo aver utilizzato l'apparecchiatura, la differenza di contenuto di vitamina E in diverse parti del prodotto è stata ridotta entro il 3%, garantendo la consistenza dell'efficacia del prodotto.
4.2 Miglioramento dell'Efficienza di Produzione
L'emulsionatore mobile ad alto taglio ha migliorato significativamente l'efficienza di produzione dell'azienda. Per la produzione di crema per il viso in lotti da 200 litri, il ciclo di produzione delle tradizionali apparecchiature fisse è di 8 ore (compresa la premiscelazione, l'emulsione, il raffreddamento, lo scarico e la pulizia), mentre il ciclo di produzione dell'apparecchiatura mobile è di 4,5 ore e l'efficienza di produzione è aumentata del 43,75%. Le ragioni principali del miglioramento dell'efficienza sono: in primo luogo, la testa di omogeneizzazione ad alto taglio dell'apparecchiatura ha un'elevata efficienza di emulsione, che riduce il tempo di emulsione da 30 minuti (apparecchiature tradizionali) a 20 minuti; in secondo luogo, il tempo di pulizia dell'apparecchiatura è ridotto da 4 ore (apparecchiature tradizionali) a 30 minuti, il che riduce notevolmente i tempi di inattività tra i lotti; in terzo luogo, la caratteristica mobile dell'apparecchiatura evita il processo di movimentazione delle materie prime che richiede tempo, risparmiando circa 1 ora per lotto.
Per la produzione di prova a piccoli lotti (lotto da 50 litri), il miglioramento dell'efficienza è più evidente. Le tradizionali apparecchiature fisse non sono adatte alla produzione a piccoli lotti e il ciclo di produzione è lungo fino a 6 ore, mentre l'apparecchiatura mobile può completare la produzione di prodotti in lotti da 50 litri in 2,5 ore, il che soddisfa la domanda dell'azienda di rapida produzione di prova di nuove formule. Negli ultimi 12 mesi, l'azienda ha completato la produzione di prova di 28 nuove formule utilizzando questa apparecchiatura, che è il doppio del numero di produzioni di prova di nuove formule nello stesso periodo dello scorso anno.
4.3 Riduzione dei Costi di Produzione
L'applicazione dell'emulsionatore mobile ad alto taglio ha anche aiutato l'azienda a ridurre i costi di produzione. Da un lato, il consumo energetico dell'apparecchiatura è inferiore a quello delle tradizionali apparecchiature fisse. La potenza del motore di miscelazione e del motore di omogeneizzazione dell'apparecchiatura mobile è rispettivamente di 7,5 kW e 22 kW, mentre la potenza delle tradizionali apparecchiature fisse è rispettivamente di 11 kW e 37 kW. Per la produzione di crema per il viso in lotti da 200 litri, il consumo energetico dell'apparecchiatura mobile è di 8,5 kWh, che è inferiore del 42,6% rispetto a quello delle tradizionali apparecchiature fisse (14,8 kWh). D'altra parte, il processo di pulizia dell'apparecchiatura non richiede molti agenti di pulizia e acqua. Il consumo di acqua per lotto è di 50 litri, che è inferiore del 60% rispetto a quello delle tradizionali apparecchiature fisse (125 litri). Allo stesso tempo, la riduzione della perdita di materiale durante il processo di produzione (dal 5% all'1,2%) riduce anche il costo delle materie prime dell'azienda.
Inoltre, l'apparecchiatura mobile non necessita di occupare un'area di produzione fissa, il che consente di risparmiare il costo di affitto dell'officina dell'azienda. L'azienda originariamente necessitava di 3 linee di produzione fisse per soddisfare la domanda di produzione e ora ha bisogno solo di 1 apparecchiatura mobile e 2 linee di produzione fisse, risparmiando il 20% dell'area dell'officina.
4.4 Miglioramento della Flessibilità di Produzione
La caratteristica mobile dell'apparecchiatura ha notevolmente migliorato la flessibilità della produzione dell'azienda. L'azienda può regolare la disposizione della produzione in base alla situazione degli ordini. Ad esempio, quando l'ordine di lozione per il corpo aumenta, l'apparecchiatura mobile può essere spostata nell'area di produzione della lozione per il corpo per aumentare la capacità produttiva della lozione per il corpo; quando l'ordine di crema per il viso diminuisce, l'apparecchiatura può essere spostata nell'area di produzione di prova per effettuare la produzione di prova di nuove formule. Questa modalità di produzione flessibile consente all'azienda di rispondere rapidamente ai cambiamenti del mercato e migliorare la competitività dell'azienda.
Inoltre, l'apparecchiatura è adatta alla produzione di vari prodotti cosmetici, tra cui creme, lozioni, emulsioni e sieri. L'azienda può passare da diversi tipi di prodotti regolando parametri come la velocità di omogeneizzazione, la velocità di miscelazione e la temperatura, senza la necessità di sostituire l'apparecchiatura, il che migliora ulteriormente la flessibilità della produzione.
5. Manutenzione Quotidiana ed Esperienza Operativa
Durante il processo di applicazione di 12 mesi, l'azienda ha accumulato una ricca esperienza nella manutenzione quotidiana e nel funzionamento dell'emulsionatore mobile ad alto taglio, che garantisce il funzionamento stabile dell'apparecchiatura e la continuità della produzione.
5.1 Manutenzione Quotidiana
La manutenzione quotidiana dell'apparecchiatura comprende principalmente i seguenti aspetti: Innanzitutto, dopo ogni lotto di produzione, pulire l'apparecchiatura in tempo, tra cui il serbatoio di miscelazione, la testa di omogeneizzazione, il raschiatore, la bocca di alimentazione e la bocca di scarico, per evitare residui di materiale e crescita batterica. In secondo luogo, controllare quotidianamente il livello dell'olio del motore e del sistema idraulico (per la funzione di sollevamento) e aggiungere olio lubrificante in tempo se il livello dell'olio è insufficiente. In terzo luogo, controllare quotidianamente le parti di tenuta dell'apparecchiatura (come l'anello di tenuta del coperchio del serbatoio e la bocca di scarico) per l'usura e sostituirle in tempo in caso di perdite. In quarto luogo, pulire il filtro del sistema di vuoto e del sistema di acqua di raffreddamento ogni settimana per garantire il buon funzionamento del sistema.
5.2 Esperienza Operativa
In termini di funzionamento, l'azienda riassume la seguente esperienza: Innanzitutto, quando si imposta la velocità di omogeneizzazione, dovrebbe essere regolata in base alla viscosità del materiale. Per materiali ad alta viscosità (come la crema per il viso), la velocità dovrebbe essere impostata a 10000-15000 rpm; per materiali a bassa viscosità (come la lozione per il corpo), la velocità può essere impostata a 6000-10000 rpm. In secondo luogo, durante il processo di emulsione, la temperatura del materiale dovrebbe essere rigorosamente controllata. Per ingredienti sensibili al calore (come la vitamina C e l'estratto vegetale), la temperatura di emulsione dovrebbe essere ridotta a 30-40℃ per evitare la degradazione degli ingredienti attivi. In terzo luogo, quando si sposta l'apparecchiatura, dovrebbe essere garantito che il terreno dell'officina sia piano e privo di ostacoli per evitare danni all'apparecchiatura e incidenti di sicurezza. In quarto luogo, gli operatori dovrebbero essere addestrati regolarmente per padroneggiare le competenze operative e i metodi di manutenzione dell'apparecchiatura, il che può ridurre il tasso di guasto dell'apparecchiatura.
6. Riepilogo e Prospettive
L'applicazione dell'emulsionatore mobile ad alto taglio nella produzione cosmetica dell'azienda ha ottenuto risultati evidenti nel miglioramento della qualità del prodotto, nell'aumento dell'efficienza di produzione, nella riduzione dei costi di produzione e nel miglioramento della flessibilità di produzione. La struttura compatta dell'apparecchiatura, il movimento flessibile, l'emulsione efficiente e le caratteristiche di facile pulizia sono pienamente compatibili con le esigenze di produzione dell'azienda di lotti piccoli e medi, varietà multiple e frequenti cambi di formula. Negli ultimi 12 mesi, l'apparecchiatura ha funzionato stabilmente, con un tasso di guasto inferiore al 2%, il che ha garantito la continuità e la stabilità della produzione dell'azienda.
Guardando al futuro, l'azienda prevede di aumentare gli investimenti in emulsionatori mobili ad alto taglio, introdurre altre 2 serie di apparecchiature di diverse specifiche (50L e 500L) per soddisfare le esigenze di produzione di produzione di prova a piccoli lotti e produzione di massa a lotti grandi. Allo stesso tempo, l'azienda esplorerà ulteriormente l'applicazione dell'apparecchiatura in altri settori di prodotti, come prodotti per la cura dei capelli e prodotti per maschere, e ottimizzerà continuamente il processo di produzione per migliorare la competitività dell'azienda nel mercato cosmetico.
Per le aziende cosmetiche con esigenze di produzione simili (lotti piccoli e medi, varietà multiple, frequenti cambi di formula), l'emulsionatore mobile ad alto taglio è un'attrezzatura di produzione economica. La sua applicazione può non solo risolvere i problemi esistenti nelle tradizionali apparecchiature fisse, ma anche fornire un forte supporto per l'innovazione del prodotto e l'espansione del mercato dell'azienda. Con il continuo sviluppo dell'industria cosmetica, la domanda di apparecchiature di produzione flessibili ed efficienti continuerà ad aumentare e l'emulsionatore mobile ad alto taglio avrà una prospettiva di applicazione più ampia nel campo della produzione cosmetica.
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