মামলার অধ্যয়ন: প্রসাধনী ক্রিম উৎপাদনে মোবাইল উচ্চ-শিয়ার ইমালসিফায়ারের প্রয়োগ
প্রসাধনী উৎপাদনের ক্ষেত্রে, পণ্যের টেক্সচারের সামঞ্জস্যতা, ইমালসন সিস্টেমের স্থিতিশীলতা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার দক্ষতা হল মূল বিষয় যা সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং বাজারের গ্রহণযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। মাঝারি এবং ছোট আকারের প্রসাধনী পণ্য উৎপাদনকারী সংস্থাগুলির জন্য, বিশেষ করে যাদের একাধিক পণ্যের বিভাগ এবং ঘন ঘন সূত্র সমন্বয়ের প্রয়োজন হয়, তাদের জন্য উৎপাদন সরঞ্জামের নমনীয়তা এবং অভিযোজনযোগ্যতা উৎপাদন লাইনের নির্বাচনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ সূচক হয়ে উঠেছে। এই কেস স্টাডিটি ফেসিয়াল ক্রিম এবং বডি লোশনের উৎপাদনে একটি মোবাইল উচ্চ-শিয়ার ইমালসিফায়ারের ব্যবহারিক প্রয়োগের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, সরঞ্জামটির প্রয়োগের পটভূমি, পরিচালনা প্রক্রিয়া, সমস্যা সমাধানের প্রভাব এবং দীর্ঘমেয়াদী প্রয়োগের মূল্য ব্যাখ্যা করে, যা বাস্তব উৎপাদন অনুশীলনের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে।
১. প্রয়োগের পটভূমি
এই মামলার সাথে জড়িত সংস্থাটি মূলত ত্বকের যত্নের পণ্যগুলির গবেষণা এবং উৎপাদনে নিযুক্ত, যার মধ্যে ফেসিয়াল ক্রিম, বডি লোশন, ইমালসন এবং সিরামের মতো বিভিন্ন ধরণের পণ্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। মোবাইল উচ্চ-শিয়ার ইমালসিফায়ার চালু করার আগে, সংস্থাটি উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বেশ কয়েকটি প্রধান সমস্যার সম্মুখীন হয়েছিল: প্রথমত, ঐতিহ্যবাহী স্থায়ী ইমালসিফিকেশন সরঞ্জামের আয়তন ছিল অনেক বড় এবং এটি সরানো কঠিন ছিল, যার কারণে উৎপাদন পরিকল্পনা অনুযায়ী উৎপাদন এলাকাগুলি নমনীয়ভাবে বরাদ্দ করা সম্ভব ছিল না। প্রতিটি উৎপাদন লাইন শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট ধরণের পণ্যের জন্য নির্দিষ্ট করা যেত, যার ফলে উৎপাদন স্থানের ব্যবহার কম হতো। দ্বিতীয়ত, বিভিন্ন পণ্যের সূত্রের মধ্যে পরিবর্তন করার সময়, স্থায়ী সরঞ্জামের পরিষ্কার এবং জীবাণুমুক্ত করতে দীর্ঘ সময় (সাধারণত ৪-৬ ঘন্টা) লাগত এবং বিভিন্ন ব্যাচ এবং বিভিন্ন ধরণের পণ্যের মধ্যে ক্রস-দূষণের ঝুঁকি ছিল, যা পণ্যের গুণমানের স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করত। তৃতীয়ত, নতুন সূত্রের ছোট-ব্যাচ ট্রায়াল উৎপাদনের জন্য (ব্যাচের পরিমাণ ৫০-২০০ লিটার), স্থায়ী সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ শক্তি খরচ এবং কম উৎপাদন দক্ষতা ছিল এবং অল্প পরিমাণে উপকরণ সম্পূর্ণরূপে ইমালসিফাই এবং মিশ্রিত করা কঠিন ছিল, যার ফলে পণ্যের টেক্সচার রুক্ষ হওয়া এবং কার্যকরী উপাদানগুলির অসম বিতরণের মতো সমস্যা দেখা দিত।
উপরের সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, সংস্থাটি উৎপাদন সরঞ্জামের উপর গভীর গবেষণা চালিয়েছে এবং অবশেষে একটি মোবাইল উচ্চ-শিয়ার ইমালসিফায়ার নির্বাচন করেছে যার কার্যকরী আয়তন ১০০-৫০০ লিটার। মূল বিবেচনা ছিল যে সরঞ্জামটির নমনীয় চলাচল, কমপ্যাক্ট কাঠামো, দক্ষ ইমালসিফিকেশন এবং সহজে পরিষ্কার করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা ছোট এবং মাঝারি ব্যাচ, একাধিক প্রকার এবং ঘন ঘন সূত্র পরিবর্তনের উৎপাদন চাহিদাগুলির সাথে মানানসই। একই সময়ে, সরঞ্জামটি প্রসাধনী উৎপাদনের জন্য GMP এবং FDA মান পূরণ করে, যা উৎপাদন প্রক্রিয়ার নিরাপত্তা এবং স্বাস্থ্যবিধি নিশ্চিত করে।
২. সরঞ্জামের ওভারভিউ এবং ইনস্টলেশন
এই ক্ষেত্রে ব্যবহৃত মোবাইল উচ্চ-শিয়ার ইমালসিফায়ারটি মিশ্রণ, উচ্চ-শিয়ার হোমোজিনাইজেশন, ইমালসিফিকেশন, গরম করা, শীতল করা এবং ভ্যাকুয়াম ডিএয়ারেশনের মতো ফাংশনগুলিকে একত্রিত করে। সরঞ্জামের সামগ্রিক কাঠামো কমপ্যাক্ট, যার দৈর্ঘ্য ১.৮ মিটার, প্রস্থ ১.২ মিটার এবং উচ্চতা ২.৫ মিটার। এটির নীচে চারটি উচ্চ-লোড ইউনিভার্সাল চাকা (ব্রেক ফাংশন সহ) লাগানো আছে, যা কর্মশালার সমতল স্থানে সহজে সরানো যেতে পারে এবং স্থানান্তরের প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, যা একজন ব্যক্তি দ্বারা পরিচালনা করা যেতে পারে। সরঞ্জামের মিক্সিং ট্যাঙ্ক, হোমোজিনাইজিং হেড, স্ক্র্যাপার এবং উপকরণগুলির সংস্পর্শে আসা অন্যান্য অংশগুলি 316L স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি, যার অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ মসৃণ (সারফেস রুক্ষতা Ra ≤ 0.4 μm), যা ক্ষয় প্রতিরোধী এবং পরিষ্কার করা সহজ। উচ্চ-শিয়ার হোমোজিনাইজিং হেড একটি ৪-পর্যায়ের স্ট্যাটর-রোটর কাঠামো গ্রহণ করে, যার শিয়ার গ্যাপ ০.০৩-০.১ মিমি এবং ৩০০০-১৫০০০ rpm এর একটি স্টেপলেস স্পিড রেগুলেশন রেঞ্জ রয়েছে, যা উপাদান কণাগুলিকে ভেঙে দেওয়ার জন্য শক্তিশালী শিয়ার ফোর্স তৈরি করতে পারে।
সরঞ্জামের ইনস্টলেশন সহজ এবং সুবিধাজনক, পেশাদার ভিত্তি নির্মাণের প্রয়োজন নেই। এটি কেবল কর্মশালার একটি সমতল এবং শুকনো স্থানে সরঞ্জাম স্থাপন করতে হবে, বিদ্যুৎ সরবরাহ (৩৮০V, ৫০Hz), কুলিং ওয়াটার পাইপলাইন এবং সংকুচিত বায়ু পাইপলাইন (সহায়ক স্রাবের জন্য) সংযোগ করতে হবে এবং প্রতিটি পাইপলাইনের দৃঢ়তা এবং মোটরের অপারেশন পরীক্ষা করার পরে ডিবাগিং সম্পন্ন করতে হবে। সরঞ্জামের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একটি PLC টাচ স্ক্রিন গ্রহণ করে, একটি চীনা-ইংরেজি দ্বিভাষিক ইন্টারফেস সহ, যা পরিচালনা করা সহজ। অপারেটররা সাধারণ প্রশিক্ষণের পরে (সাধারণত ১-২ দিন) মৌলিক অপারেশন পদ্ধতিগুলি আয়ত্ত করতে পারে, যার মধ্যে প্যারামিটার সেটিং, স্টার্ট-স্টপ অপারেশন এবং দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত।
ঐতিহ্যবাহী স্থায়ী ইমালসিফিকেশন সরঞ্জামের সাথে তুলনা করে, এই মোবাইল সরঞ্জামের একটি নির্দিষ্ট উৎপাদন এলাকা দখল করার প্রয়োজন নেই। এটি উৎপাদন প্রক্রিয়া অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট ফিডিং এলাকা, মিক্সিং এলাকা বা ডিসচার্জ এলাকায় সরানো যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ফেসিয়াল ক্রিম তৈরির সময়, এটি কাঁচামাল সংরক্ষণের এলাকায় স্থানান্তরিত করা যেতে পারে, তারপর ইমালসিফিকেশনের জন্য ধ্রুবক তাপমাত্রা অঞ্চলে সরানো যেতে পারে এবং অবশেষে প্রস্তুত পণ্য প্যাকেজিং এলাকার দিকে স্থানান্তরিত করা যেতে পারে, যা উৎপাদন কর্মশালার বিন্যাসকে ব্যাপকভাবে অপ্টিমাইজ করে এবং উৎপাদন স্থানের ব্যবহারযোগ্যতা উন্নত করে।
৩. ব্যবহারিক প্রয়োগ প্রক্রিয়া (উদাহরণস্বরূপ ফেসিয়াল ক্রিম উৎপাদন)
সংস্থাটি প্রধানত ফেসিয়াল ক্রিম (তেল-in-water প্রকার, সান্দ্রতা ১০০০-৩০০০০ mPa·s) এবং বডি লোশন (তেল-in-water প্রকার, সান্দ্রতা ৫০০০-১৫০০০ mPa·s) তৈরি করতে এই মোবাইল উচ্চ-শিয়ার ইমালসিফায়ার ব্যবহার করে। নিম্নলিখিত অংশে ফেসিয়াল ক্রিম (ব্যাচের পরিমাণ ২০০ লিটার) উৎপাদনের উদাহরণ নিয়ে সরঞ্জামের প্রয়োগ প্রক্রিয়া এবং অপারেশন পয়েন্টগুলি বিস্তারিতভাবে আলোচনা করা হলো।
৩.১ প্রি-প্রোডাকশন প্রস্তুতি
উৎপাদন শুরু করার আগে, অপারেটররা প্রথমে সরঞ্জামের অখণ্ডতা পরীক্ষা করে, যার মধ্যে মোটরের অপারেশন, ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের দৃঢ়তা, কুলিং ওয়াটার পাইপলাইনের মসৃণতা এবং হোমোজিনাইজিং হেডের পরিধান অন্তর্ভুক্ত। একই সময়ে, মিক্সিং ট্যাঙ্ক, হোমোজিনাইজিং হেড, স্ক্র্যাপার এবং অন্যান্য অংশগুলি পরিষ্কার এবং জীবাণুমুক্ত করা হয়। পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি সরঞ্জামের সাথে সজ্জিত CIP স্বয়ংক্রিয় ক্লিনিং সিস্টেম গ্রহণ করে। ট্যাঙ্কে ক্লিনিং এজেন্ট (নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট এবং বিশুদ্ধ জল) ইনজেক্ট করার পরে, ক্লিনিং অগ্রভাগগুলি (৩৬০-ডিগ্রি ঘূর্ণন) চালু করা হয় ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর এবং উপাদানগুলির পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার জন্য। পরিষ্কারের সময় প্রায় ৩০ মিনিট, এবং তারপরে অবশিষ্ট ক্লিনিং এজেন্টগুলি বিশুদ্ধ জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয় এবং অবশেষে, ট্যাঙ্কটি গরম বাতাস দিয়ে শুকানো হয় (তাপমাত্রা ৭০-৮০ ℃) ব্যাচগুলির মধ্যে ক্রস-দূষণ এড়াতে।
ফেসিয়াল ক্রিমের সূত্র অনুযায়ী, কাঁচামাল প্রস্তুত করা হয়, যার মধ্যে জলীয় পর্যায় (ডিআয়োনাইজড জল, গ্লিসারিন, হায়ালুরোনিক অ্যাসিড, ইত্যাদি), তৈল পর্যায় (উদ্ভিজ্জ তেল, মিনারেল তেল, মোম, ইত্যাদি), পাউডার অ্যাডিটিভস (টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড, জিঙ্ক অক্সাইড, ইত্যাদি) এবং কার্যকরী উপাদান (ভিটামিন ই, উদ্ভিদ নির্যাস, ইত্যাদি) অন্তর্ভুক্ত। সমস্ত কাঁচামালগুলি অমেধ্য অপসারণের জন্য একটি ২০০-মেস ফিল্টার স্ক্রিনের মাধ্যমে ফিল্টার করা হয়, যা নিশ্চিত করে যে কোনও কঠিন কণা মিক্সিং ট্যাঙ্কে প্রবেশ করবে না এবং হোমোজিনাইজিং হেডের পরিধান এড়ানো যাবে এবং ইমালসিফিকেশনকে প্রভাবিত করবে না।
৩.২ ফিডিং এবং প্রি-মিক্সিং
অপারেটররা মোবাইল উচ্চ-শিয়ার ইমালসিফায়ারটিকে ফিডিং এলাকায় নিয়ে যায়, অপারেশনের সময় সরঞ্জামের নড়াচড়া রোধ করতে ব্রেক সহ ইউনিভার্সাল চাকাগুলি স্থাপন করে। মিক্সিং ট্যাঙ্কের ফিডিং পোর্ট কভারটি খুলুন, প্রথমে প্রস্তুত জলীয় পর্যায়ের কাঁচামালগুলি ট্যাঙ্কে যোগ করুন (প্রায় ১২০ লিটার), তারপর তৈল পর্যায়ের কাঁচামালগুলি ক্রমানুসারে যোগ করুন (প্রায় ৮০ লিটার) এবং ফিডিং পোর্ট কভারটি শক্তভাবে বন্ধ করুন। প্রি-মিক্সিংয়ের জন্য ফ্রেম-টাইপ মিক্সিং প্যাডেল (গতি ৪০ rpm) চালু করুন এবং একই সাথে উপাদানগুলিকে ৬৫-৭০ ℃ তাপমাত্রায় গরম করার জন্য হিটিং সিস্টেম চালু করুন। গরম করার পদ্ধতিটি বৈদ্যুতিক গরম করার মাধ্যমে করা হয়, যার গরম করার ক্ষমতা ১৫ কিলোওয়াট এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের নির্ভুলতা ±১ ℃। প্রি-মিক্সিং প্রক্রিয়ার সময়, ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সাথে লেগে থাকা উপাদানগুলি স্ক্র্যাপার প্যাডেল দ্বারা ক্রমাগত স্ক্র্যাপ করা হয়, যা উপাদানগুলির স্থানীয় অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়িয়ে যায় এবং জলীয় পর্যায় এবং তৈল পর্যায়ের প্রাথমিক মিশ্রণ নিশ্চিত করে।
প্রি-মিক্সিং পর্যায়ে, সরঞ্জামের মোবাইল বৈশিষ্ট্য সুস্পষ্ট সুবিধা দেখায়। স্থায়ী সরঞ্জামের তুলনায়, অপারেটরদের কাঁচামালগুলি স্থায়ী উৎপাদন লাইনে পরিবহন করার প্রয়োজন হয় না, যা হ্যান্ডলিংয়ের শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে এবং পরিবহনের সময় উপাদানের ক্ষতি এড়ায়। একই সময়ে, ফিডিং প্রক্রিয়ার সময় কাঁচামালের অভাব হলে, সরঞ্জামটি দ্রুত কাঁচামাল সংরক্ষণের এলাকায় স্থানান্তরিত করা যেতে পারে, যা উৎপাদন প্রক্রিয়ার নমনীয়তা উন্নত করে।
৩.৩ উচ্চ-শিয়ার হোমোজিনাইজেশন এবং ইমালসিফিকেশন
প্রি-মিক্সিং সম্পন্ন হওয়ার পরে এবং উপাদানের তাপমাত্রা সেট মান (৬৫-৭০ ℃) এ পৌঁছানোর পরে, মিক্সিং ট্যাঙ্কের বাতাস বের করার জন্য ভ্যাকুয়াম পাম্প চালু করুন এবং ভ্যাকুয়ামের মাত্রা ≤ -০.০৯৫ MPa বজায় রাখুন। সরঞ্জামের ভ্যাকুয়াম সিস্টেমটি ট্যাঙ্কের বাতাস দ্রুত বের করতে পারে (পাম্পিংয়ের সময় প্রায় ৫ মিনিট), যা ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়ার সময় বুদবুদ তৈরি হওয়া এড়ায় এবং বুদবুদের অবশিষ্টাংশের কারণে পণ্যটি রুক্ষ হওয়া থেকে রক্ষা করে। সেট ভ্যাকুয়ামের মাত্রায় পৌঁছানোর পরে, উচ্চ-শিয়ার হোমোজিনাইজিং হেড চালু করুন, গতি ১২০০০ rpm এ সামঞ্জস্য করুন এবং একই সাথে মিক্সিং প্যাডেলের গতি ৬০ rpm এ সামঞ্জস্য করুন যাতে উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়ায় জড়িত থাকে।
হোমোজিনাইজেশন এবং ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়ার সময়, হোমোজিনাইজিং হেডের ৪-পর্যায়ের স্ট্যাটর-রোটর কাঠামো শক্তিশালী শিয়ার ফোর্স, প্রভাব শক্তি এবং আলোড়ন তৈরি করে, যা উপাদানের তেল এবং জলের কণাগুলিকে মাইক্রো-কণাগুলিতে (গড় কণার আকার ০.১-৩ μm) ভেঙে দেয় এবং একটি স্থিতিশীল ইমালসন সিস্টেম তৈরি করতে একে অপরের মধ্যে সমানভাবে বিতরণ করে। স্ক্র্যাপার প্যাডেল ক্রমাগত ট্যাঙ্কের প্রাচীর এবং ট্যাঙ্কের নীচে লেগে থাকা উপাদানগুলি স্ক্র্যাপ করে, যা নিশ্চিত করে যে ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়ায় কোনও ডেড কর্নার অবশিষ্ট নেই এবং সমস্ত উপাদান সম্পূর্ণরূপে ইমালসিফাইড হয়। সূত্র প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ইমালসিফিকেশন সময় ২০ মিনিটে সেট করা হয় এবং সরঞ্জামটি ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেট প্যারামিটারগুলি বজায় রাখে এবং অপারেটরকে কেবল ট্যাঙ্কের কভারে থাকা পর্যবেক্ষণ উইন্ডোর মাধ্যমে উপাদানের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে হয়।
এটি লক্ষ করা উচিত যে বিভিন্ন পণ্যের সূত্রের মধ্যে পরিবর্তন করার সময়, সরঞ্জামের হোমোজিনাইজিং হেড পরিষ্কার এবং প্রতিস্থাপনের জন্য সহজেই খুলে ফেলা যায়। উদাহরণস্বরূপ, ফেসিয়াল ক্রিম উৎপাদন থেকে বডি লোশন উৎপাদনে পরিবর্তন করার সময়, হোমোজিনাইজিং হেডটি খুলে ফেলা হয়, বিশুদ্ধ জল দিয়ে পরিষ্কার করা হয় এবং তারপরে পুনরায় ইনস্টল করা হয়, এতে প্রায় ৩০ মিনিট সময় লাগে, যা ঐতিহ্যবাহী স্থায়ী সরঞ্জামের পরিষ্কারের সময়ের (৪-৬ ঘন্টা) চেয়ে অনেক কম। এটি সূত্র পরিবর্তনের দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং ব্যাচগুলির মধ্যে ডাউনটাইম হ্রাস করে।
৩.৪ কুলিং এবং পোস্ট-মিক্সিং
ইমালসিফিকেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, হোমোজিনাইজিং হেড বন্ধ করুন, মিক্সিং প্যাডেলের গতি ২৫ rpm এ সামঞ্জস্য করুন এবং উপাদানগুলিকে ঘরের তাপমাত্রায় (২৫-৩০ ℃) ঠান্ডা করার জন্য কুলিং সিস্টেম চালু করুন। কুলিং সিস্টেমটি সঞ্চালনশীল কুলিং জল গ্রহণ করে এবং কুলিং হার ৮ ℃/ঘণ্টা, যা ইমালসনের স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত না করে উপাদানগুলিকে দ্রুত ঠান্ডা করতে পারে। কুলিং প্রক্রিয়ার সময়, কার্যকরী উপাদানগুলি (ভিটামিন ই এবং উদ্ভিদ নির্যাস) ফিডিং পোর্টের মাধ্যমে ট্যাঙ্কে যোগ করুন (ফিডিং পোর্ট ভ্যাকুয়াম ভাঙা ছাড়াই খোলা যেতে পারে) এবং নিশ্চিত করতে আরও ১০ মিনিটের জন্য মিশ্রণ করুন যে কার্যকরী উপাদানগুলি ইমালসন সিস্টেমে সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে।
কুলিং প্রক্রিয়ার সময়, সরঞ্জামের ভ্যাকুয়াম অবস্থা সর্বদা বজায় থাকে, যা কার্যকরভাবে ট্যাঙ্কে বাতাস প্রবেশ করা এবং বুদবুদ তৈরি হওয়া থেকে বাধা দেয় এবং একই সাথে সহজে জারিত হওয়া উপাদানগুলির (যেমন ভিটামিন ই) জারণ এড়ায়, পণ্যের কার্যকারিতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। অপারেটর সরঞ্জামের টাচ স্ক্রিনের মাধ্যমে রিয়েল টাইমে উপাদানের তাপমাত্রা এবং সান্দ্রতা নিরীক্ষণ করে এবং পণ্যের টেক্সচার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী কুলিং গতি এবং মিশ্রণ গতি সামঞ্জস্য করে।
৩.৫ স্রাব এবং পোস্ট-প্রোডাকশন ক্লিনিং
যখন উপাদানের তাপমাত্রা ঘরের তাপমাত্রায় নেমে আসে এবং মিশ্রণ সম্পন্ন হয়, তখন ভ্যাকুয়াম পাম্প এবং মিক্সিং মোটর বন্ধ করুন, ট্যাঙ্কের নীচে স্রাব পোর্টটি খুলুন এবং সমাপ্ত ফেসিয়াল ক্রিমটি একটি পরিষ্কার স্টেইনলেস স্টিলের পাত্রে স্রাব করুন। সরঞ্জামের স্রাব পোর্টে একটি বল ভালভ লাগানো আছে, যা স্রাবের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর মসৃণ, তাই স্রাবের সময় কোনও উপাদানের অবশিষ্টাংশ থাকে না। স্রাব সম্পন্ন হওয়ার পরে, সরঞ্জামটি পরিষ্কারের এলাকায় নিয়ে যান, ট্যাঙ্ক বডি, হোমোজিনাইজিং হেড, স্ক্র্যাপার এবং অন্যান্য অংশ পরিষ্কার করতে এবং পরিষ্কার করার পরে গরম বাতাস দিয়ে সরঞ্জামটি শুকানোর জন্য আবার CIP স্বয়ংক্রিয় ক্লিনিং সিস্টেম চালু করুন। পুরো পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি প্রায় ৩০ মিনিট সময় নেয় এবং সরঞ্জামটি পরবর্তী ব্যাচ বা পরবর্তী ধরণের পণ্যের উৎপাদনে ব্যবহার করা যেতে পারে।
৪. প্রয়োগের প্রভাব এবং ডেটা বিশ্লেষণ
মোবাইল উচ্চ-শিয়ার ইমালসিফায়ার চালু করার পর থেকে, সংস্থাটি ফেসিয়াল ক্রিম, বডি লোশন এবং অন্যান্য পণ্য উৎপাদনের জন্য এটি ব্যবহার করছে ১২ মাস ধরে এবং প্রয়োগের প্রভাব সুস্পষ্ট। সরঞ্জামের প্রবর্তনের আগে এবং পরে উৎপাদন ডেটার তুলনা করে, নিম্নলিখিত উন্নতিগুলি অর্জিত হয়েছে:
৪.১ পণ্যের গুণগত মান বৃদ্ধি
মোবাইল উচ্চ-শিয়ার ইমালসিফায়ার চালু করার আগে, সংস্থার ফেসিয়াল ক্রিম পণ্যগুলিতে ইমালসনের গড় কণার আকার ছিল ৫-৮ μm, পণ্যের টেক্সচার সামান্য রুক্ষ ছিল এবং পৃষ্ঠে মাঝে মাঝে ছোট বুদবুদ দেখা যেত। সরঞ্জামটি ব্যবহার করার পরে, ইমালসনের গড় কণার আকার ০.১-৩ μm-এ হ্রাস করা হয়েছিল, কণার আকারের বিতরণ আরও অভিন্ন ছিল (পলিডিসপারসিটি ইনডেক্স PDI ≤ ০.১৬), পণ্যের টেক্সচার মসৃণ এবং সূক্ষ্ম ছিল এবং পৃষ্ঠে কোনও বুদবুদ ছিল না। একই সময়ে, পণ্যের স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছিল। পণ্যটি ৪৫ ℃ তাপমাত্রায় ৩ মাস সংরক্ষণ করা হয়েছিল, যা স্তরবিন্যাস, বিবর্ণতা বা গন্ধ ছাড়াই ছিল, যা প্রসাধনী স্থিতিশীলতার জন্য জাতীয় মানের চেয়ে ভালো ছিল (৪৫ ℃ তাপমাত্রায় ২ মাস সংরক্ষণে কোনও অস্বাভাবিকতা ছিল না)।
এছাড়াও, পণ্যে কার্যকরী উপাদানগুলির অভিন্ন বিতরণ উন্নত করা হয়েছে। ভিটামিন ই-এর উদাহরণস্বরূপ, সরঞ্জামটি ব্যবহার করার আগে, পণ্যের বিভিন্ন অংশে ভিটামিন ই-এর পরিমাণ অসম ছিল, যার পার্থক্য ছিল ১৫% পর্যন্ত। সরঞ্জামটি ব্যবহার করার পরে, পণ্যের বিভিন্ন অংশে ভিটামিন ই-এর পরিমাণের পার্থক্য ৩%-এর মধ্যে হ্রাস করা হয়েছিল, যা পণ্যের কার্যকারিতার ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।
৪.২ উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি
মোবাইল উচ্চ-শিয়ার ইমালসিফায়ার সংস্থার উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে। ২০০ লিটার ব্যাচ ফেসিয়াল ক্রিম উৎপাদনের জন্য, ঐতিহ্যবাহী স্থায়ী সরঞ্জামের উৎপাদন চক্র ৮ ঘন্টা (প্রি-মিক্সিং, ইমালসিফিকেশন, কুলিং, স্রাব এবং ক্লিনিং সহ), যেখানে মোবাইল সরঞ্জামের উৎপাদন চক্র ৪.৫ ঘন্টা এবং উৎপাদন দক্ষতা ৪৩.৭৫% বৃদ্ধি পেয়েছে। দক্ষতা বৃদ্ধির প্রধান কারণগুলি হল: প্রথমত, সরঞ্জামের উচ্চ-শিয়ার হোমোজিনাইজিং হেডের উচ্চ ইমালসিফিকেশন দক্ষতা রয়েছে, যা ইমালসিফিকেশন সময়কে ৩০ মিনিট (ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জাম) থেকে ২০ মিনিটে কমিয়ে দেয়; দ্বিতীয়ত, সরঞ্জামের পরিষ্কারের সময় ৪ ঘন্টা (ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জাম) থেকে ৩০ মিনিটে কমিয়ে আনা হয়েছে, যা ব্যাচগুলির মধ্যে ডাউনটাইমকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে; তৃতীয়ত, সরঞ্জামের মোবাইল বৈশিষ্ট্য সময়সাপেক্ষ কাঁচামাল হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়া এড়িয়ে যায়, যা প্রতি ব্যাচে প্রায় ১ ঘন্টা সাশ্রয় করে।
ছোট-ব্যাচ ট্রায়াল উৎপাদনের জন্য (৫০ লিটার ব্যাচ), দক্ষতার উন্নতি আরও সুস্পষ্ট। ঐতিহ্যবাহী স্থায়ী সরঞ্জাম ছোট-ব্যাচ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত নয় এবং উৎপাদন চক্র ৬ ঘন্টা পর্যন্ত দীর্ঘ, যেখানে মোবাইল সরঞ্জাম ২.৫ ঘন্টার মধ্যে ৫০ লিটার ব্যাচ পণ্যের উৎপাদন সম্পন্ন করতে পারে, যা নতুন সূত্রের দ্রুত ট্রায়াল উৎপাদনের জন্য সংস্থার চাহিদা পূরণ করে। গত ১২ মাসে, সংস্থাটি এই সরঞ্জাম ব্যবহার করে ২৮টি নতুন সূত্রের ট্রায়াল উৎপাদন সম্পন্ন করেছে, যা গত বছরের একই সময়ের তুলনায় নতুন সূত্র ট্রায়াল উৎপাদনের দ্বিগুণ।
৪.৩ উৎপাদন খরচ হ্রাস
মোবাইল উচ্চ-শিয়ার ইমালসিফায়ারের প্রয়োগ সংস্থাটিকে উৎপাদন খরচ কমাতে সাহায্য করেছে। একদিকে, সরঞ্জামের শক্তি খরচ ঐতিহ্যবাহী স্থায়ী সরঞ্জামের চেয়ে কম। মোবাইল সরঞ্জামের মিক্সিং মোটর এবং হোমোজিনাইজিং মোটরের শক্তি যথাক্রমে ৭.৫ কিলোওয়াট এবং ২২ কিলোওয়াট, যেখানে ঐতিহ্যবাহী স্থায়ী সরঞ্জামের শক্তি যথাক্রমে ১১ কিলোওয়াট এবং ৩৭ কিলোওয়াট। ২০০ লিটার ব্যাচ ফেসিয়াল ক্রিম উৎপাদনের জন্য, মোবাইল সরঞ্জামের শক্তি খরচ ৮.৫ kWh, যা ঐতিহ্যবাহী স্থায়ী সরঞ্জামের (১৪.৮ kWh) তুলনায় ৪২.৬% কম। অন্যদিকে, সরঞ্জামের পরিষ্কারের প্রক্রিয়ার জন্য প্রচুর পরিমাণে ক্লিনিং এজেন্ট এবং জলের প্রয়োজন হয় না। প্রতি ব্যাচে জলের ব্যবহার ৫০ লিটার, যা ঐতিহ্যবাহী স্থায়ী সরঞ্জামের (১২৫ লিটার) তুলনায় ৬০% কম। একই সময়ে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় উপাদানের ক্ষতি হ্রাস (৫% থেকে ১.২%) সংস্থার কাঁচামালের খরচও কমায়।
এছাড়াও, মোবাইল সরঞ্জামের একটি নির্দিষ্ট উৎপাদন এলাকা দখল করার প্রয়োজন হয় না, যা সংস্থার কর্মশালার ভাড়ার খরচ বাঁচায়। সংস্থার মূলত উৎপাদন চাহিদা মেটানোর জন্য ৩টি স্থায়ী উৎপাদন লাইনের প্রয়োজন ছিল এবং এখন কেবল ১টি মোবাইল সরঞ্জাম এবং ২টি স্থায়ী উৎপাদন লাইনের প্রয়োজন, যা কর্মশালার এলাকার ২০% সাশ্রয় করে।
৪.৪ উৎপাদন নমনীয়তার উন্নতি
সরঞ্জামের মোবাইল বৈশিষ্ট্য সংস্থার উৎপাদনের নমনীয়তা ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে। সংস্থাটি অর্ডারের পরিস্থিতি অনুযায়ী উৎপাদন বিন্যাস সামঞ্জস্য করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যখন বডি লোশনের অর্ডার বৃদ্ধি পায়, তখন মোবাইল সরঞ্জামটি বডি লোশন উৎপাদন এলাকায় স্থানান্তরিত করা যেতে পারে বডি লোশনের উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য; যখন ফেসিয়াল ক্রিমের অর্ডার হ্রাস পায়, তখন সরঞ্জামটি নতুন সূত্রের ট্রায়াল উৎপাদন করার জন্য ট্রায়াল উৎপাদন এলাকায় স্থানান্তরিত করা যেতে পারে। এই নমনীয় উৎপাদন মোড সংস্থাটিকে বাজারের পরিবর্তনগুলির দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে এবং সংস্থার প্রতিযোগিতা বাড়াতে সক্ষম করে।
এছাড়াও, সরঞ্জামটি ক্রিম, লোশন, ইমালসন এবং সিরাম সহ বিভিন্ন প্রসাধনী পণ্য উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। সংস্থাটি হোমোজিনাইজিং গতি, মিশ্রণ গতি এবং তাপমাত্রার মতো প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করে বিভিন্ন পণ্যের প্রকারের মধ্যে পরিবর্তন করতে পারে, সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন ছাড়াই, যা উৎপাদনের নমনীয়তা আরও উন্নত করে।
৫. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচালনার অভিজ্ঞতা
১২ মাসের প্রয়োগ প্রক্রিয়ার সময়, সংস্থাটি মোবাইল উচ্চ-শিয়ার ইমালসিফায়ারের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচালনার ক্ষেত্রে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা অর্জন করেছে, যা সরঞ্জামের স্থিতিশীল অপারেশন এবং উৎপাদনের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।
৫.১ দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
সরঞ্জামের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: প্রথমত, প্রতিটি ব্যাচ উৎপাদনের পরে, উপাদানগুলির অবশিষ্টাংশ এবং ব্যাকটেরিয়ার বৃদ্ধি এড়াতে মিক্সিং ট্যাঙ্ক, হোমোজিনাইজিং হেড, স্ক্র্যাপার, ফিডিং পোর্ট এবং স্রাব পোর্ট সহ সরঞ্জামটি সময়মতো পরিষ্কার করুন। দ্বিতীয়ত, প্রতিদিন মোটরের তেলের স্তর এবং জলবাহী সিস্টেম (উত্তোলন ফাংশনের জন্য) পরীক্ষা করুন এবং তেলের স্তর অপর্যাপ্ত হলে সময়মতো লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন। তৃতীয়ত, প্রতিদিন সরঞ্জামের সিলিং অংশগুলি (যেমন ট্যাঙ্কের কভারের সিল রিং এবং স্রাব পোর্ট) পরিধানের জন্য পরীক্ষা করুন এবং লিক হলে সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন। চতুর্থত, সিস্টেমের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে প্রতি সপ্তাহে ভ্যাকুয়াম সিস্টেম এবং কুলিং ওয়াটার সিস্টেমের ফিল্টার স্ক্রিন পরিষ্কার করুন।
৫.২ পরিচালনার অভিজ্ঞতা
অপারেশনের ক্ষেত্রে, সংস্থাটি নিম্নলিখিত অভিজ্ঞতাগুলি সংক্ষিপ্ত করে: প্রথমত, হোমোজিনাইজিং গতি সেট করার সময়, উপাদানের সান্দ্রতা অনুযায়ী এটি সামঞ্জস্য করা উচিত। উচ্চ-সান্দ্রতাযুক্ত উপাদানের জন্য (যেমন ফেসিয়াল ক্রিম), গতি ১০০০-১৫০০০ rpm এ সেট করা উচিত; কম-সান্দ্রতাযুক্ত উপাদানের জন্য (যেমন বডি লোশন), গতি ৬০০০-১০০০০ rpm এ সেট করা যেতে পারে। দ্বিতীয়ত, ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়ার সময়, উপাদানের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। তাপ-সংবেদনশীল উপাদানগুলির জন্য (যেমন ভিটামিন সি এবং উদ্ভিদ নির্যাস), সক্রিয় উপাদানগুলির অবনতি এড়াতে ইমালসিফিকেশন তাপমাত্রা ৩০-৪০ ℃-এ হ্রাস করা উচিত। তৃতীয়ত, সরঞ্জাম সরানোর সময়, সরঞ্জামের ক্ষতি এবং নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এড়াতে কর্মশালার মেঝে সমতল এবং বাধা মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করতে হবে। চতুর্থত, অপারেটরদের নিয়মিত প্রশিক্ষণ দেওয়া উচিত সরঞ্জামের অপারেশন দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিগুলি আয়ত্ত করার জন্য, যা সরঞ্জামের ব্যর্থতার হার কমাতে পারে।
৬. সারসংক্ষেপ এবং ভবিষ্যৎ সম্ভাবনা
সংস্থার প্রসাধনী উৎপাদনে মোবাইল উচ্চ-শিয়ার ইমালসিফায়ারের প্রয়োগ পণ্যের গুণগত মান উন্নত করা, উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করা, উৎপাদন খরচ কমানো এবং উৎপাদন নমনীয়তা বাড়ানোর ক্ষেত্রে সুস্পষ্ট ফলাফল অর্জন করেছে। সরঞ্জামের কমপ্যাক্ট কাঠামো, নমনীয় চলাচল, দক্ষ ইমালসিফিকেশন এবং সহজে পরিষ্কার করার বৈশিষ্ট্যগুলি ছোট এবং মাঝারি ব্যাচ, একাধিক প্রকার এবং ঘন ঘন সূত্র পরিবর্তনের জন্য সংস্থার উৎপাদন চাহিদাগুলির সাথে সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যপূর্ণ। গত ১২ মাসে, সরঞ্জামটি স্থিতিশীলভাবে পরিচালিত হয়েছে, যার ব্যর্থতার হার ২%-এর কম, যা সংস্থার উৎপাদনের ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করেছে।
ভবিষ্যতের দিকে তাকিয়ে, সংস্থাটি মোবাইল উচ্চ-শিয়ার ইমালসিফায়ারে বিনিয়োগ বাড়ানোর পরিকল্পনা করেছে, ছোট-ব্যাচ ট্রায়াল উৎপাদন এবং বৃহৎ-ব্যাচ ব্যাপক উৎপাদনের চাহিদা মেটানোর জন্য বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন (৫০ লিটার এবং ৫০০ লিটার) এর আরও ২টি সরঞ্জাম চালু করবে। একই সময়ে, সংস্থাটি চুলের যত্নের পণ্য এবং মাস্ক পণ্যের মতো অন্যান্য পণ্য ক্ষেত্রে সরঞ্জামের প্রয়োগ আরও অনুসন্ধান করবে এবং প্রসাধনী বাজারে সংস্থার প্রতিযোগিতা বাড়ানোর জন্য ক্রমাগত উৎপাদন প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করবে।
একই ধরনের উৎপাদন চাহিদা (ছোট এবং মাঝারি ব্যাচ, একাধিক প্রকার, ঘন ঘন সূত্র পরিবর্তন) সম্পন্ন প্রসাধনী সংস্থাগুলির জন্য, মোবাইল উচ্চ-শিয়ার ইমালসিফায়ার একটি সাশ্রয়ী উৎপাদন সরঞ্জাম। এর প্রয়োগ কেবল ঐতিহ্যবাহী স্থায়ী সরঞ্জামে বিদ্যমান সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে না, বরং সংস্থার পণ্য উদ্ভাবন এবং বাজার সম্প্রসারণের জন্য শক্তিশালী সহায়তা প্রদান করতে পারে। প্রসাধনী শিল্পের ক্রমাগত বিকাশের সাথে, নমনীয় এবং দক্ষ উৎপাদন সরঞ্জামের চাহিদা বাড়তে থাকবে এবং মোবাইল উচ্চ-শিয়ার ইমালসিফায়ারের প্রসাধনী উৎপাদন ক্ষেত্রে আরও বিস্তৃত প্রয়োগের সম্ভাবনা থাকবে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!