केस स्टडीः कॉस्मेटिक क्रीम उत्पादन में मोबाइल हाई-शियर एमुल्सिफायर का अनुप्रयोग
कॉस्मेटिक उत्पादन के क्षेत्र में, उत्पाद बनावट की स्थिरता, इमल्शन प्रणाली की स्थिरता,उत्पादन प्रक्रिया की गुणवत्ता और दक्षता मुख्य कारक हैं जो सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और बाजार की स्वीकृति को प्रभावित करते हैं।मध्यम और छोटे बैचों के सौंदर्य प्रसाधन उत्पादों के उत्पादन में लगे उद्यमों के लिए, विशेष रूप से उन लोगों के लिए जिनमें कई उत्पाद श्रेणियां शामिल हैं और फॉर्मूला को अक्सर समायोजित किया जाता है,उत्पादन लाइनों के चयन के लिए उत्पादन उपकरणों की लचीलापन और अनुकूलन क्षमता महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक बन गई है।इस केस स्टडी में चेहरे की क्रीम और शरीर के लोशन के उत्पादन में मोबाइल हाई-शियर एमुल्सिफायर के व्यावहारिक अनुप्रयोग पर ध्यान केंद्रित किया गया है।परिचालन प्रक्रिया, समस्या-समाधान प्रभाव और वास्तविक उत्पादन प्रथाओं के आधार पर दीर्घकालिक अनुप्रयोग मूल्य।
1आवेदन की पृष्ठभूमि
इस मामले में शामिल उद्यम मुख्य रूप से त्वचा देखभाल उत्पादों के अनुसंधान और उत्पादन में संलग्न है, जो विभिन्न प्रकार के उत्पाद जैसे चेहरे की क्रीम, शरीर लोशन, पायस,और सीरममोबाइल हाई-शियर एमुल्सिफायर को पेश करने से पहले, उद्यम को उत्पादन प्रक्रिया में कई प्रमुख समस्याओं का सामना करना पड़ाःपारंपरिक फिक्स्ड एमुल्सिफिकेशन उपकरण में बड़ी मात्रा थी और इसे स्थानांतरित करना मुश्किल था, जिससे उत्पादन योजना के अनुसार उत्पादन क्षेत्रों को लचीले ढंग से आवंटित करना असंभव हो गया। प्रत्येक उत्पादन लाइन केवल एक निश्चित प्रकार के उत्पाद के लिए तय की जा सकती थी,जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन क्षेत्र का उपयोग कम होता हैदूसरे, विभिन्न उत्पाद सूत्रों के बीच स्विच करते समय, स्थिर उपकरणों की सफाई और कीटाणुशोधन में लंबा समय लगता है (आमतौर पर 4-6 घंटे),और विभिन्न बैचों और विभिन्न प्रकार के उत्पादों के बीच क्रॉस-कंटॉमिनेशन का खतरा थातीसरा, नए सूत्रों के छोटे बैचों के परीक्षण उत्पादन के लिए (बैच मात्रा 50-200L),स्थिर उपकरण में उच्च ऊर्जा खपत और कम उत्पादन दक्षता थी, और सामग्री के छोटे बैच को पूरी तरह से एमुल्सिफाइड और मिश्रित करना मुश्किल था, जिसके परिणामस्वरूप कच्चे उत्पाद बनावट और कार्यात्मक अवयवों के असमान फैलाव जैसी समस्याएं थीं।
उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, उद्यम ने उत्पादन उपकरण पर गहन शोध किया और अंत में 100L-500L की कार्य मात्रा के साथ एक मोबाइल उच्च-शेयर एमुल्सिफायर का चयन किया।मुख्य विचार यह था कि उपकरण में लचीली गति की विशेषताएं हैं, कॉम्पैक्ट संरचना, कुशल पायसीकरण, और आसान सफाई, जो छोटे और मध्यम बैचों, कई किस्मों, और लगातार सूत्र स्विचिंग की उत्पादन जरूरतों के अनुकूल हो सकती है।उसी समय, उपकरण कॉस्मेटिक उत्पादन के लिए जीएमपी और एफडीए मानकों को पूरा करते हैं, जिससे उत्पादन प्रक्रिया की सुरक्षा और स्वच्छता सुनिश्चित होती है।
2उपकरण का अवलोकन और स्थापना
इस मामले में अपनाया गया मोबाइल हाई-शीयर इमल्सिफायर मिश्रण, हाई-शीयर समरूपता, इमल्सिफिकेशन, हीटिंग, कूलिंग और वैक्यूम डीएएरेशन जैसे कार्यों को एकीकृत करता है।उपकरण की समग्र संरचना कॉम्पैक्ट है, 1.8 मीटर की लंबाई, 1.2 मीटर की चौड़ाई और 2.5 मीटर की ऊंचाई के साथ। नीचे चार उच्च भार सार्वभौमिक पहियों से लैस है (ब्रेक फ़ंक्शन के साथ),जो आसानी से कार्यशाला के सपाट मैदान पर ले जाया जा सकता है, और आंदोलन प्रतिरोध छोटा है, जिसे एक व्यक्ति द्वारा संचालित किया जा सकता है।और सामग्री के संपर्क में अन्य भागों 316L स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, एक दर्पण-पोलिश आंतरिक सतह (सतह मोटाई Ra ≤ 0.4 μm), जो जंग प्रतिरोधी और साफ करने के लिए आसान है के साथ। उच्च कतरनी homogenizing सिर एक 4-चरण स्टेटर-रोटर संरचना को अपनाता है,के साथ एक कतरनी अंतर 0.03-0.1 मिमी और 3000-15000 आरपीएम की एक स्टेपलेस स्पीड रेगुलेशन रेंज, जो सामग्री की बूंदों को सूक्ष्म कणों में तोड़ने के लिए मजबूत कतरनी बल उत्पन्न कर सकती है।
उपकरण की स्थापना पेशेवर नींव निर्माण की आवश्यकता के बिना सरल और सुविधाजनक है। इसे केवल कार्यशाला के एक सपाट और सूखे क्षेत्र में उपकरण रखने की आवश्यकता है,बिजली की आपूर्ति (380V) कनेक्ट करें, 50 हर्ट्ज), शीतलन जल पाइपलाइन, और संपीड़ित वायु पाइपलाइन (सहायक डिस्चार्ज के लिए), और प्रत्येक पाइपलाइन की tightness और मोटर के संचालन की जांच के बाद डिबगिंग पूरा करें।उपकरण के नियंत्रण प्रणाली एक पीएलसी टच स्क्रीन को अपनाता है, एक चीनी-अंग्रेजी द्विभाषी इंटरफ़ेस के साथ, जो संचालित करने में आसान है। ऑपरेटर पैरामीटर सेटिंग सहित सरल प्रशिक्षण (आमतौर पर 1-2 दिन) के बाद बुनियादी संचालन विधियों में महारत हासिल कर सकते हैं,स्टार्ट-स्टॉप ऑपरेशन, और दैनिक रखरखाव।
पारंपरिक स्थिर पायसीकरण उपकरण की तुलना में, इस मोबाइल उपकरण को एक निश्चित उत्पादन क्षेत्र पर कब्जा करने की आवश्यकता नहीं है। इसे संबंधित फ़ीडिंग क्षेत्र, मिश्रण क्षेत्र में स्थानांतरित किया जा सकता है,या उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार निर्वात क्षेत्रउदाहरण के लिए, चेहरे की क्रीम का उत्पादन करते समय, इसे भोजन के लिए कच्चे माल के भंडारण क्षेत्र में ले जाया जा सकता है, फिर इमल्सिफिकेशन के लिए निरंतर तापमान क्षेत्र में ले जाया जा सकता है।और अंत में समाप्त उत्पाद के पैकेजिंग क्षेत्र में उतारने के लिए ले जाया गया, जो उत्पादन कार्यशाला के लेआउट को काफी अनुकूलित करता है और उत्पादन स्थान के उपयोग की दर में सुधार करता है।
3. व्यावहारिक आवेदन प्रक्रिया (उदाहरण के रूप में फेशियल क्रीम उत्पादन लेना)
उद्यम मुख्य रूप से इस मोबाइल उच्च कतरनी एमुल्सिफायर का उपयोग चेहरे की क्रीम (तेल-पानी प्रकार, चिपचिपाहट 10000-30000 mPa·s) और शरीर लोशन (तेल-पानी प्रकार, चिपचिपाहट 5000-15000 mPa·s) के उत्पादन के लिए करता है।निम्नलिखित में चेहरे की क्रीम (बैच मात्रा 200L) के उत्पादन को उपकरण की आवेदन प्रक्रिया और संचालन बिंदुओं का विवरण देने के लिए उदाहरण के रूप में लिया गया है.
3.1 उत्पादन पूर्व तैयारी
उत्पादन शुरू करने से पहले, ऑपरेटर पहले उपकरण की अखंडता की जांच करते हैं, जिसमें मोटर का संचालन, वैक्यूम प्रणाली की tightness,शीतलन जल पाइपलाइन की चिकनाईएक ही समय में, मिश्रण टैंक, homogenizing सिर, स्क्रैपर, और अन्य भागों साफ और कीटाणुरहित कर रहे हैं।सफाई प्रक्रिया उपकरण से लैस सीआईपी स्वचालित सफाई प्रणाली को अपनाता हैटैंक में सफाई एजेंट (तटस्थ डिटर्जेंट और शुद्ध पानी) इंजेक्ट करने के बाद,सफाई नलिकाओं (360 डिग्री रोटेशन) टैंक की आंतरिक दीवार और घटकों की सतह को साफ करने के लिए शुरू कर रहे हैंसफाई का समय लगभग 30 मिनट का होता है, और फिर शेष सफाई एजेंटों को शुद्ध पानी से धोया जाता है, और अंत में,टैंक को गर्म हवा (तापमान 70-80°C) से सूखा जाता है ताकि बैचों के बीच क्रॉस-कंटॉमिनेशन से बचा जा सके.
चेहरे की क्रीम के सूत्र के अनुसार, कच्चे माल को तैयार किया जाता है, जिसमें पानी का चरण (डेयोनाइज्ड पानी, ग्लिसरीन, हाइअलुरॉनिक एसिड, आदि), तेल का चरण (वनस्पति तेल, खनिज तेल, मधुमक्खी मोम, आदि),पाउडर additives (टाइटनियम डाइऑक्साइड), जिंक ऑक्साइड आदि) और कार्यात्मक अवयव (विटामिन ई, पौधे के अर्क आदि) । सभी कच्चे माल को अशुद्धियों को हटाने के लिए 200-मेष फिल्टर स्क्रीन के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है,यह सुनिश्चित करना कि मिश्रण टैंक में कोई ठोस कण न पहुंचे ताकि समरूप करने वाले सिर का पहनावा न हो और इमल्सिफिकेशन प्रभाव को प्रभावित किया जा सके.
3.2 खिलाना और पूर्व मिश्रण करना
ऑपरेटर मोबाइल उच्च कतरनी एमुल्सिफायर को फीडिंग क्षेत्र में धकेलते हैं, ऑपरेशन के दौरान उपकरण को स्थानांतरित होने से रोकने के लिए यूनिवर्सल पहियों को ब्रेक के साथ तय करते हैं।मिक्सिंग टैंक का फीडिंग पोर्ट कवर खोलें, पहले तैयार पानी चरण कच्चे माल को टैंक में डालें (लगभग 120L), फिर तेल चरण कच्चे माल (लगभग 80L) को क्रम में डालें, और फ़ीडिंग पोर्ट कवर को कसकर बंद करें।पूर्व मिश्रण के लिए फ्रेम प्रकार मिश्रण पैडल (गति 40 आरपीएम) शुरू, और एक ही समय में सामग्री को 65-70 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने के लिए हीटिंग सिस्टम को चालू करें। हीटिंग विधि 15 किलोवाट की हीटिंग शक्ति के साथ इलेक्ट्रिक हीटिंग को अपनाती है,और तापमान उतार-चढ़ाव की सटीकता ± 1°C है. पूर्व मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, टैंक की आंतरिक दीवार से घनिष्ठ रूप से जुड़े स्क्रैपर पैडल लगातार दीवार से चिपके हुए सामग्रियों को स्क्रैप करते हैं,सामग्री के स्थानीय अति ताप से बचने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि पानी चरण और तेल चरण शुरू में समान रूप से मिश्रित हैं.
प्री-मिशिंग चरण में, उपकरण की मोबाइल विशेषता में स्पष्ट फायदे हैं। फिक्स्ड उपकरण की तुलना में, ऑपरेटरों को कच्चे माल को फिक्स्ड उत्पादन लाइन तक ले जाने की आवश्यकता नहीं है,जो हैंडलिंग की श्रम तीव्रता को कम करता है और परिवहन के दौरान सामग्री के नुकसान से बचाता हैसाथ ही, यदि खिला प्रक्रिया के दौरान कच्चे माल की कमी होती है, तो उपकरण को पूरक खिला के लिए कच्चे माल के भंडारण क्षेत्र में जल्दी से स्थानांतरित किया जा सकता है।जो उत्पादन प्रक्रिया की लचीलापन में सुधार करता है.
3.3 उच्च कतरनी समरूपता और एमुल्सिफिकेशन
पूर्व मिश्रण पूरा होने के बाद और सामग्री का तापमान सेट मूल्य (65-70°C) तक पहुँच जाता है, मिश्रण टैंक में हवा निकालने के लिए वैक्यूम पंप चालू करें और वैक्यूम डिग्री ≤ -0 पर बनाए रखें।095 एमपीएउपकरण की वैक्यूम प्रणाली टैंक में हवा को जल्दी से निकाल सकती है (पंपिंग समय लगभग 5 मिनट है),जो एमुल्सिफिकेशन प्रक्रिया के दौरान हवा के बुलबुले के निर्माण से बचाता है और बुलबुला अवशेषों के कारण उत्पाद को असमान होने से रोकता है. सेट वैक्यूम डिग्री तक पहुँचने के बाद, उच्च कतरनी homogenizing सिर शुरू, 12000 आरपीएम के लिए गति समायोजित,और एक ही समय में 60 rpm के लिए मिश्रण पैडल गति समायोजित करने के लिए सुनिश्चित करें कि सामग्री पूरी तरह से emulsification प्रक्रिया में शामिल हैं.
homogenization और emulsification प्रक्रिया के दौरान, homogenizing सिर के 4-चरण स्टेटर-रोटर संरचना मजबूत कतरनी बल, प्रभाव बल, और उथल-पुथल उत्पन्न,जो सामग्री में तेल की बूंदों और पानी की बूंदों को सूक्ष्म बूंदों (औसत कण आकार 0) में तोड़ता है.1-3 μm) और उन्हें एक स्थिर पायस प्रणाली बनाने के लिए एक दूसरे में समान रूप से फैलाता है। स्क्रैपर पैडल लगातार टैंक की दीवार और टैंक के नीचे चिपके हुए सामग्रियों को स्क्रैप करता है,यह सुनिश्चित करना कि एमुल्सिफिकेशन प्रक्रिया में कोई मृत कोने न छोड़े जाएं, और सभी सामग्रियों को पूरी तरह से एमुल्सिफाइड किया जाता है। फॉर्मूला आवश्यकताओं के अनुसार एमुल्सिफिकेशन समय 20 मिनट पर सेट किया जाता है,और उपकरण स्वचालित रूप से इमल्सिफिकेशन प्रक्रिया के दौरान सेट मापदंडों को बनाए रखता है, और ऑपरेटर को केवल टैंक कवर पर अवलोकन खिड़की के माध्यम से सामग्री की स्थिति का निरीक्षण करने की आवश्यकता है।
यह ध्यान देने योग्य है कि विभिन्न उत्पाद सूत्रों के बीच स्विच करते समय, सफाई और प्रतिस्थापन के लिए उपकरण के समरूपण सिर को आसानी से अलग किया जा सकता है।जब चेहरे की क्रीम उत्पादन से शरीर लोशन उत्पादन में स्विच किया जाता है, homogenizing सिर अलग किया जाता है, शुद्ध पानी के साथ साफ है, और फिर फिर से स्थापित किया जाता है, जो केवल लगभग 30 मिनट लगते हैं,जो पारंपरिक स्थिर उपकरणों के सफाई समय (4-6 घंटे) से बहुत कम हैयह सूत्र स्विचिंग की दक्षता में काफी सुधार करता है और बैचों के बीच डाउनटाइम को कम करता है।
3.4 शीतलन और मिश्रण के बाद
इमल्सिफिकेशन पूरा होने के बाद, समरूप करने वाले सिर को रोकें, मिक्सिंग पैडल की गति को 25 आरपीएम पर समायोजित करें, और सामग्री को कमरे के तापमान (25-30°C) तक ठंडा करने के लिए शीतलन प्रणाली शुरू करें।शीतलन प्रणाली परिसंचारी शीतलन पानी को अपनाता है, और शीतलन दर 8°C/h है, जो कि इमल्शन की स्थिरता को प्रभावित किए बिना सामग्री को जल्दी से ठंडा कर सकती है।फ़ंक्शनल अवयवों (विटामिन ई और पौधे के अर्क) को फ़ीडिंग पोर्ट के माध्यम से टैंक में जोड़ें (फ़ीडिंग पोर्ट को वैक्यूम को तोड़ने के बिना खोला जा सकता है), और यह सुनिश्चित करने के लिए 10 मिनट तक मिश्रण जारी रखें कि कार्यात्मक सामग्री समान रूप से पायस प्रणाली में बिखरे हों।
शीतलन प्रक्रिया के दौरान, उपकरण की वैक्यूम स्थिति को हर समय बनाए रखा जाता है, जो प्रभावी रूप से टैंक में हवा के प्रवेश और बुलबुले उत्पन्न करने से रोकता है,और एक ही समय में सामग्री में आसानी से ऑक्सीकृत घटकों (जैसे विटामिन ई) के ऑक्सीकरण से बचा जाता हैऑपरेटर उपकरण की टच स्क्रीन के माध्यम से वास्तविक समय में सामग्री के तापमान और चिपचिपाहट की निगरानी करता है,और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद बनावट आवश्यकताओं को पूरा करती है, वास्तविक स्थिति के अनुसार ठंडा करने की गति और मिश्रण की गति को उचित रूप से समायोजित करता है.
3.5 उत्पादन के पश्चात निर्वहन और सफाई
जब सामग्री का तापमान कमरे के तापमान पर गिर जाता है और मिश्रण पूरा हो जाता है, वैक्यूम पंप और मिश्रण मोटर बंद, टैंक के नीचे पर डिस्चार्ज पोर्ट खोलें,और तैयार चेहरे की क्रीम को एक साफ स्टेनलेस स्टील कंटेनर में छोड़ दें. उपकरण का डिस्चार्ज पोर्ट एक बॉल वाल्व से लैस है, जो डिस्चार्ज गति को नियंत्रित कर सकता है, और टैंक की आंतरिक दीवार चिकनी है, इसलिए डिस्चार्ज के दौरान कोई सामग्री अवशेष नहीं है।निर्वहन पूरा होने के बाद, सफाई क्षेत्र के लिए उपकरण धक्का, टैंक शरीर, homogenizing सिर, खुरचनी, और अन्य भागों को साफ करने के लिए सीआईपी स्वचालित सफाई प्रणाली फिर से शुरू,और सफाई के बाद गर्म हवा के साथ उपकरण सूखपूरी सफाई प्रक्रिया में लगभग 30 मिनट लगते हैं, और उपकरण को अगले बैच या अगले प्रकार के उत्पाद के उत्पादन में डाल दिया जा सकता है।
4अनुप्रयोग प्रभाव और डेटा विश्लेषण
मोबाइल उच्च-कतरनी इमल्सिफायर की शुरूआत के बाद से, उद्यम इसे चेहरे की क्रीम, शरीर लोशन और अन्य उत्पादों के उत्पादन के लिए 12 महीने से उपयोग कर रहा है,और आवेदन प्रभाव स्पष्ट हैउपकरण की शुरूआत से पहले और बाद में उत्पादन के आंकड़ों की तुलना के द्वारा निम्नलिखित सुधार प्राप्त किए गए हैंः
4.1 उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार
मोबाइल हाई-शीयर इमल्सिफायर की शुरूआत से पहले, कंपनी के फेस क्रीम उत्पादों में इमल्शन का औसत कण आकार 5-8 μm था, उत्पाद बनावट थोड़ा असभ्य था,और सतह पर कभी-कभी छोटे बुलबुले थेउपकरण का उपयोग करने के बाद, इमल्शन का औसत कण आकार 0.1-3 μm तक कम हो गया, कण आकार वितरण अधिक समान था (पॉलीडिस्पेरिटी इंडेक्स PDI ≤ 0.16),उत्पाद की बनावट चिकनी और नाजुक थी, और सतह पर कोई बुलबुले नहीं थे। इसी समय, उत्पाद की स्थिरता में काफी सुधार हुआ। उत्पाद को 45 डिग्री सेल्सियस पर 3 महीने तक बिना विलायन, रंग परिवर्तन,या गंध, जो कॉस्मेटिक स्थिरता के लिए राष्ट्रीय मानक से बेहतर था (45°C पर 2 महीने तक अनियमितता के बिना संग्रहीत) ।
इसके अतिरिक्त उत्पाद में कार्यात्मक अवयवों के समान फैलाव में सुधार किया गया है। उदाहरण के लिए विटामिन ई को लेते हुए, उपकरण का उपयोग करने से पहले,उत्पाद के विभिन्न भागों में विटामिन ई की मात्रा असमान थीउपकरण का उपयोग करने के बाद, उत्पाद के विभिन्न भागों में विटामिन ई की सामग्री का अंतर 3% तक कम हो गया,उत्पाद की प्रभावशीलता की स्थिरता सुनिश्चित करना.
4.2 उत्पादन दक्षता में सुधार
मोबाइल हाई-शीयर इमल्सिफायर ने उद्यम की उत्पादन दक्षता में काफी सुधार किया है। 200L बैच फेशियल क्रीम के उत्पादन के लिए,पारंपरिक स्थिर उपकरणों का उत्पादन चक्र 8 घंटे है (पूर्व मिश्रण सहित), इमल्सिफिकेशन, कूलिंग, डिस्चार्जिंग और क्लीनिंग), जबकि मोबाइल उपकरण का उत्पादन चक्र 4.5 घंटे है और उत्पादन दक्षता 43.75% बढ़ जाती है।दक्षता में सुधार के मुख्य कारण हैंः: सबसे पहले, उपकरण के उच्च कतरनी homogenizing सिर उच्च emulsification दक्षता है, जो 30 मिनट (पारंपरिक उपकरण) से 20 मिनट के लिए emulsification समय को छोटा करता है; दूसरा,उपकरण की सफाई का समय 4 घंटे (पारंपरिक उपकरण) से घटाकर 30 मिनट कर दिया गया है।, जो कि बैचों के बीच डाउनटाइम को काफी कम करता है; तीसरा, उपकरण की मोबाइल सुविधा समय लेने वाली कच्चे माल की हैंडलिंग प्रक्रिया से बचती है, प्रति बैच लगभग 1 घंटे की बचत करती है।
छोटे बैचों (50L बैच) के परीक्षण उत्पादन के लिए दक्षता में सुधार अधिक स्पष्ट है। पारंपरिक स्थिर उपकरण छोटे बैचों के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं हैं,और उत्पादन चक्र 6 घंटे तक है, जबकि मोबाइल उपकरण 2.5 घंटे में 50L बैच उत्पादों का उत्पादन पूरा कर सकता है, जो नए सूत्रों के तेजी से परीक्षण उत्पादन के लिए उद्यम की मांग को पूरा करता है।उद्यम ने इस उपकरण का उपयोग करके 28 नए सूत्रों का परीक्षण उत्पादन पूरा कर लिया है, जो पिछले वर्ष की इसी अवधि में नए फॉर्मूला परीक्षण उत्पादनों की संख्या से दोगुना है।
4.3 उत्पादन लागत में कमी
मोबाइल हाई-शियर एमुल्सिफायर के आवेदन से भी उद्यम को उत्पादन लागत में कमी आई है।उपकरण की ऊर्जा खपत पारंपरिक स्थिर उपकरण की तुलना में कम हैमोबाइल उपकरणों के मिश्रण मोटर और समरूपण मोटर की शक्ति क्रमशः 7.5 kW और 22 kW है, जबकि पारंपरिक स्थिर उपकरणों की शक्ति क्रमशः 11 kW और 37 kW है।200 लीटर बैच चेहरे की क्रीम के उत्पादन के लिए, मोबाइल उपकरणों की ऊर्जा खपत 8.5 kWh है, जो पारंपरिक स्थिर उपकरणों (14.8 kWh) की तुलना में 42.6% कम है।उपकरण की सफाई प्रक्रिया के लिए बहुत सारे सफाई एजेंट और पानी की आवश्यकता नहीं हैप्रति बैच पानी की खपत 50L है, जो पारंपरिक स्थिर उपकरणों (125L) की तुलना में 60% कम है।उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सामग्री के नुकसान में कमी (5% से 1 तक).2%) उद्यम की कच्चे माल की लागत को भी कम करता है।
इसके अतिरिक्त, मोबाइल उपकरण को एक निश्चित उत्पादन क्षेत्र पर कब्जा करने की आवश्यकता नहीं है, जो उद्यम की कार्यशाला किराए की लागत को बचाता है।उद्यम को मूल रूप से उत्पादन की मांग को पूरा करने के लिए 3 स्थिर उत्पादन लाइनों की आवश्यकता थी, और अब केवल 1 मोबाइल उपकरण और 2 स्थिर उत्पादन लाइनों की आवश्यकता है, कार्यशाला क्षेत्र का 20% बचाता है।
4.4 उत्पादन की लचीलापन में सुधार
उपकरण की मोबाइल विशेषता ने उद्यम के उत्पादन की लचीलेपन में काफी सुधार किया है। उद्यम आदेश की स्थिति के अनुसार उत्पादन लेआउट को समायोजित कर सकता है। उदाहरण के लिए,जब शरीर लोशन का क्रम बढ़ता हैशरीर लोशन की उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए मोबाइल उपकरण को शरीर लोशन उत्पादन क्षेत्र में स्थानांतरित किया जा सकता है; जब चेहरे की क्रीम का क्रम कम हो जाता है,उपकरण को नए सूत्रों के परीक्षण उत्पादन के लिए परीक्षण उत्पादन क्षेत्र में ले जाया जा सकता है।यह लचीला उत्पादन मोड उद्यम को बाजार के परिवर्तनों पर तेजी से प्रतिक्रिया करने और उद्यम की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करने में सक्षम बनाता है।
इसके अतिरिक्त, उपकरण विभिन्न सौंदर्य प्रसाधनों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जिसमें क्रीम, लोशन, इमल्शन और सीरम शामिल हैं।उद्यम समान रूप से गति जैसे मापदंडों को समायोजित करके विभिन्न उत्पाद प्रकारों के बीच स्विच कर सकता है, मिश्रण गति और तापमान, उपकरण को बदलने की आवश्यकता के बिना, जो उत्पादन की लचीलापन में और सुधार करता है।
5दैनिक रखरखाव और संचालन का अनुभव
12 महीने की आवेदन प्रक्रिया के दौरान, उद्यम ने मोबाइल हाई-शीयर एमुल्सिफायर के दैनिक रखरखाव और संचालन में समृद्ध अनुभव जमा किया है,जो उपकरण के स्थिर संचालन और उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित करता है.
5.1 दैनिक रखरखाव
उपकरण का दैनिक रखरखाव मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं को शामिल करता हैः सबसे पहले, उत्पादन के प्रत्येक बैच के बाद, मिश्रण टैंक, समरूपता सिर, स्क्रैपर सहित समय पर उपकरण को साफ करें,दूसरे, मोटर और हाइड्रोलिक सिस्टम (लिफ्टिंग फ़ंक्शन के लिए) के तेल के स्तर को हर दिन जांचें,और तेल का स्तर अपर्याप्त है, तो समय पर स्नेहक तेल जोड़ेंतीसरा, उपकरण के सीलिंग भागों (जैसे टैंक कवर की सीलिंग रिंग और डिस्चार्ज पोर्ट) को हर दिन पहनने के लिए जांचें, और यदि कोई रिसाव है तो उन्हें समय पर बदलें।सिस्टम के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम प्रणाली और शीतलन जल प्रणाली के फिल्टर स्क्रीन को हर हफ्ते साफ करें.
5.2 परिचालन अनुभव
संचालन के संदर्भ में, उद्यम निम्नलिखित अनुभव को संक्षेप में प्रस्तुत करता हैः सबसे पहले, समरूपण गति को निर्धारित करते समय, इसे सामग्री की चिपचिपाहट के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्री (जैसे चेहरे की क्रीम) के लिए, गति को 10000-15000 आरपीएम पर सेट किया जाना चाहिए; कम चिपचिपाहट वाले सामग्रियों (जैसे शरीर लोशन) के लिए, गति को 6000-10000 आरपीएम पर सेट किया जा सकता है।सामग्री का तापमान सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए. ताप-संवेदनशील अवयवों (जैसे विटामिन सी और पौधे के अर्क) के लिए, सक्रिय अवयवों के अपघटन से बचने के लिए इमल्सिफिकेशन तापमान को 30-40°C तक कम किया जाना चाहिए।उपकरण को स्थानांतरित करते समयचौथा, उपकरण क्षति और सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए कार्यशाला के मैदान को सपाट और बाधाओं से मुक्त करना चाहिए।ऑपरेटरों को नियमित रूप से उपकरण के संचालन कौशल और रखरखाव विधियों में महारत हासिल करने के लिए प्रशिक्षित किया जाना चाहिए, जो उपकरण की विफलता दर को कम कर सकता है।
6सारांश और संभावनाएं
उद्यम के सौंदर्य प्रसाधन उत्पादन में मोबाइल उच्च कतरनी एमुल्सिफायर के आवेदन ने उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, उत्पादन दक्षता बढ़ाने में स्पष्ट परिणाम प्राप्त किए हैं,उत्पादन लागत में कमीउपकरण की कॉम्पैक्ट संरचना, लचीला आंदोलन, कुशल एमुल्सिफिकेशनऔर साफ करने में आसान विशेषताएं पूरी तरह से छोटे और मध्यम बैचों के उद्यम की उत्पादन जरूरतों के साथ संगत हैंपिछले 12 महीनों में, उपकरण स्थिर रूप से काम कर रहा है, जिसमें विफलता दर 2% से कम है।जिसने उद्यम के उत्पादन की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित की है.
भविष्य की ओर देखते हुए, उद्यम ने मोबाइल उच्च कतरनी एमुल्सिफायरों में निवेश बढ़ाने की योजना बनाई है,छोटे बैच परीक्षण उत्पादन और बड़े बैच बड़े पैमाने पर उत्पादन की उत्पादन जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न विनिर्देशों (50L और 500L) के दो और उपकरणों के सेट पेश करेंसाथ ही, उद्यम अन्य उत्पाद क्षेत्रों में उपकरण के अनुप्रयोग का आगे अन्वेषण करेगा, जैसे कि बाल देखभाल उत्पाद और मास्क उत्पाद,और कॉस्मेटिक बाजार में उद्यम की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार के लिए उत्पादन प्रक्रिया को लगातार अनुकूलित करें.
समान उत्पादन आवश्यकताओं वाले सौंदर्य प्रसाधन उद्यमों के लिए (छोटे और मध्यम बैच, कई किस्में, अक्सर सूत्र स्विच करना),मोबाइल हाई-शियर एमुल्सिफायर एक लागत प्रभावी उत्पादन उपकरण हैइसका अनुप्रयोग न केवल पारंपरिक स्थिर उपकरणों में मौजूद समस्याओं को हल कर सकता है बल्कि उद्यम के उत्पाद नवाचार और बाजार विस्तार के लिए भी मजबूत समर्थन प्रदान कर सकता है।कॉस्मेटिक उद्योग के निरंतर विकास के साथ, लचीले और कुशल उत्पादन उपकरणों की मांग में वृद्धि जारी रहेगी, और कॉस्मेटिक उत्पादन क्षेत्र में मोबाइल उच्च-कतरनी एमुल्सिफायर की व्यापक अनुप्रयोग संभावना होगी।
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!