Μελέτη περίπτωσης: Εφαρμογή φορητού γαλακτωματοποιητή υψηλής διάτμησης στην παραγωγή καλλυντικών κρέμας
Στον τομέα της παραγωγής καλλυντικών, η συνέπεια της υφής του προϊόντος, η σταθερότητα του συστήματος γαλακτώματος και η αποτελεσματικότητα της παραγωγικής διαδικασίας είναι βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα του προϊόντος και την αποδοχή της αγοράς. Για τις επιχειρήσεις που ασχολούνται με την παραγωγή καλλυντικών προϊόντων μεσαίας και μικρής παρτίδας, ειδικά εκείνων που περιλαμβάνουν πολλαπλές κατηγορίες προϊόντων και συχνές προσαρμογές της φόρμουλας, η ευελιξία και η προσαρμοστικότητα του εξοπλισμού παραγωγής έχουν γίνει σημαντικοί δείκτες για την επιλογή γραμμών παραγωγής. Αυτή η μελέτη περίπτωσης επικεντρώνεται στην πρακτική εφαρμογή ενός κινητού γαλακτωματοποιητή υψηλής διάτμησης στην παραγωγή κρέμας προσώπου και λοσιόν σώματος, επεξεργάζεται το ιστορικό εφαρμογής του εξοπλισμού, τη διαδικασία λειτουργίας, τα αποτελέσματα επίλυσης προβλημάτων και τη μακροπρόθεσμη αξία εφαρμογής, με βάση τις πραγματικές πρακτικές παραγωγής.
1. Ιστορικό εφαρμογής
Η επιχείρηση που εμπλέκεται σε αυτή την υπόθεση δραστηριοποιείται κυρίως στην έρευνα και παραγωγή προϊόντων περιποίησης δέρματος, καλύπτοντας μια ποικιλία τύπων προϊόντων όπως κρέμες προσώπου, λοσιόν σώματος, γαλακτώματα και ορούς. Πριν από την εισαγωγή του φορητού γαλακτωματοποιητή υψηλής διάτμησης, η επιχείρηση αντιμετώπισε πολλά σημαντικά προβλήματα στη διαδικασία παραγωγής: Πρώτον, ο παραδοσιακός εξοπλισμός σταθερής γαλακτωματοποίησης είχε μεγάλο όγκο και ήταν δύσκολο να μετακινηθεί, γεγονός που καθιστούσε αδύνατη την ευέλικτη κατανομή των περιοχών παραγωγής σύμφωνα με το σχέδιο παραγωγής. Κάθε γραμμή παραγωγής μπορούσε να καθοριστεί μόνο για έναν συγκεκριμένο τύπο προϊόντος, με αποτέλεσμα χαμηλό ποσοστό χρησιμοποίησης του χώρου παραγωγής. Δεύτερον, κατά την εναλλαγή μεταξύ διαφορετικών τύπων προϊόντων, ο καθαρισμός και η απολύμανση του σταθερού εξοπλισμού χρειάστηκε πολύ χρόνο (συνήθως 4-6 ώρες) και υπήρχε κίνδυνος διασταυρούμενης μόλυνσης μεταξύ διαφορετικών παρτίδων και διαφορετικών τύπων προϊόντων, γεγονός που επηρέασε τη σταθερότητα της ποιότητας του προϊόντος. Τρίτον, για τη δοκιμαστική παραγωγή νέων σκευασμάτων σε μικρές παρτίδες (όγκος παρτίδας 50-200L), ο σταθερός εξοπλισμός είχε υψηλή κατανάλωση ενέργειας και χαμηλή απόδοση παραγωγής και η μικρή παρτίδα υλικών ήταν δύσκολο να γαλακτωματοποιηθεί πλήρως και να αναμειχθεί, με αποτέλεσμα προβλήματα όπως τραχιά υφή προϊόντος και ανομοιόμορφη διασπορά λειτουργικών συστατικών.
Για την επίλυση των παραπάνω προβλημάτων, η επιχείρηση διεξήγαγε σε βάθος έρευνα στον εξοπλισμό παραγωγής και τελικά επέλεξε έναν κινητό γαλακτωματοποιητή υψηλής διάτμησης με όγκο εργασίας 100L-500L. Η βασική σκέψη ήταν ότι ο εξοπλισμός έχει τα χαρακτηριστικά της ευέλικτης κίνησης, της συμπαγούς δομής, της αποτελεσματικής γαλακτωματοποίησης και του εύκολου καθαρισμού, τα οποία μπορούν να προσαρμοστούν στις ανάγκες παραγωγής μικρών και μεσαίων παρτίδων, πολλαπλών ποικιλιών και συχνής αλλαγής τύπου. Ταυτόχρονα, ο εξοπλισμός πληροί τα πρότυπα GMP και FDA για την παραγωγή καλλυντικών, διασφαλίζοντας την ασφάλεια και την υγιεινή της παραγωγικής διαδικασίας.
2. Επισκόπηση εξοπλισμού και εγκατάσταση
Ο κινητός γαλακτωματοποιητής υψηλής διάτμησης που υιοθετήθηκε σε αυτήν την περίπτωση ενσωματώνει λειτουργίες όπως ανάμιξη, ομογενοποίηση υψηλής διάτμησης, γαλακτωματοποίηση, θέρμανση, ψύξη και απαέρωση υπό κενό. Η συνολική δομή του εξοπλισμού είναι συμπαγής, με μήκος 1,8 μέτρα, πλάτος 1,2 μέτρα και ύψος 2,5 μέτρα. Το κάτω μέρος είναι εξοπλισμένο με τέσσερις γενικούς τροχούς υψηλού φορτίου (με λειτουργία πέδησης), που μπορούν να μετακινηθούν εύκολα στο επίπεδο έδαφος του συνεργείου και η αντίσταση κίνησης είναι μικρή, που μπορεί να χειριστεί ένα μόνο άτομο. Η δεξαμενή ανάμειξης του εξοπλισμού, η κεφαλή ομογενοποίησης, η ξύστρα και άλλα μέρη που έρχονται σε επαφή με υλικά είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα 316L, με εσωτερική επιφάνεια γυαλισμένη με καθρέφτη (τραχύτητα επιφάνειας Ra ≤ 0,4 μm), η οποία είναι ανθεκτική στη διάβρωση και καθαρίζεται εύκολα. Η κεφαλή ομογενοποίησης υψηλής διάτμησης υιοθετεί μια δομή στάτορα-ρότορα 4 σταδίων, με διάκενο διάτμησης 0,03-0,1 mm και εύρος ρύθμισης ταχύτητας χωρίς βαθμίδες 3000-15000 rpm, που μπορεί να δημιουργήσει ισχυρή δύναμη διάτμησης για τη διάσπαση των σταγονιδίων υλικού σε μικροσωματίδια.
Η εγκατάσταση του εξοπλισμού είναι απλή και βολική, χωρίς να απαιτείται επαγγελματική κατασκευή θεμελίωσης. Χρειάζεται μόνο να τοποθετήσετε τον εξοπλισμό σε μια επίπεδη και στεγνή περιοχή του συνεργείου, να συνδέσετε την παροχή ρεύματος (380V, 50Hz), τον αγωγό νερού ψύξης και τον αγωγό πεπιεσμένου αέρα (για βοηθητική εκκένωση) και να ολοκληρώσετε τον εντοπισμό σφαλμάτων αφού ελέγξετε τη στεγανότητα κάθε αγωγού και τη λειτουργία του κινητήρα. Το σύστημα ελέγχου του εξοπλισμού υιοθετεί μια οθόνη αφής PLC, με δίγλωσση διεπαφή κινεζικής-αγγλικής, η οποία είναι εύκολη στη χρήση. Οι χειριστές μπορούν να κατακτήσουν τις βασικές μεθόδους λειτουργίας μετά από απλή εκπαίδευση (συνήθως 1-2 ημέρες), συμπεριλαμβανομένης της ρύθμισης παραμέτρων, της λειτουργίας start-stop και της καθημερινής συντήρησης.
Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό σταθερής γαλακτωματοποίησης, αυτός ο κινητός εξοπλισμός δεν χρειάζεται να καταλαμβάνει μια σταθερή περιοχή παραγωγής. Μπορεί να μετακινηθεί στην αντίστοιχη περιοχή τροφοδοσίας, περιοχή ανάμειξης ή περιοχή εκκένωσης σύμφωνα με τη διαδικασία παραγωγής. Για παράδειγμα, κατά την παραγωγή κρέμας προσώπου, μπορεί να μετακινηθεί στον χώρο αποθήκευσης της πρώτης ύλης για τροφοδοσία, στη συνέχεια να μετακινηθεί στην περιοχή σταθερής θερμοκρασίας για γαλακτωματοποίηση και, τέλος, να μετακινηθεί στον χώρο συσκευασίας του τελικού προϊόντος για απόρριψη, γεγονός που βελτιστοποιεί σημαντικά τη διάταξη του εργαστηρίου παραγωγής και βελτιώνει τον ρυθμό χρήσης του χώρου παραγωγής.
3. Πρακτική Διαδικασία Εφαρμογής (Λαμβάνοντας ως παράδειγμα την παραγωγή κρέμας προσώπου)
Η επιχείρηση χρησιμοποιεί κυρίως αυτόν τον κινητό γαλακτωματοποιητή υψηλής διάτμησης για την παραγωγή κρέμας προσώπου (τύπου λάδι σε νερό, ιξώδες 10000-30000 mPa·s) και λοσιόν σώματος (τύπου λάδι σε νερό, ιξώδες 5000-15000 mPa·s). Ακολουθεί η παραγωγή κρέμας προσώπου (όγκος παρτίδας 200L) ως παράδειγμα για να αναλύσει τη διαδικασία εφαρμογής και τα σημεία λειτουργίας του εξοπλισμού.
3.1 Προετοιμασία πριν από την παραγωγή
Πριν από την έναρξη της παραγωγής, οι χειριστές ελέγχουν πρώτα την ακεραιότητα του εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένης της λειτουργίας του κινητήρα, της στεγανότητας του συστήματος κενού, της ομαλότητας του αγωγού νερού ψύξης και της φθοράς της κεφαλής ομογενοποίησης. Ταυτόχρονα, η δεξαμενή ανάμειξης, η κεφαλή ομογενοποίησης, η ξύστρα και άλλα μέρη καθαρίζονται και απολυμαίνονται. Η διαδικασία καθαρισμού υιοθετεί το αυτόματο σύστημα καθαρισμού CIP εξοπλισμένο με τον εξοπλισμό. Μετά την έγχυση καθαριστικών ουσιών (ουδέτερο απορρυπαντικό και καθαρό νερό) στη δεξαμενή, τα ακροφύσια καθαρισμού (περιστροφή 360 μοιρών) ξεκινούν για τον καθαρισμό του εσωτερικού τοιχώματος της δεξαμενής και της επιφάνειας των εξαρτημάτων. Ο χρόνος καθαρισμού είναι περίπου 30 λεπτά και στη συνέχεια τα υπολειμματικά καθαριστικά ξεπλένονται με καθαρό νερό και τέλος, η δεξαμενή στεγνώνει με ζεστό αέρα (θερμοκρασία 70-80℃) για να αποφευχθεί η διασταυρούμενη μόλυνση μεταξύ των παρτίδων.
Σύμφωνα με τη φόρμουλα της κρέμας προσώπου, παρασκευάζονται οι πρώτες ύλες, συμπεριλαμβανομένης της υδατικής φάσης (απιονισμένο νερό, γλυκερίνη, υαλουρονικό οξύ κ.λπ.), ελαιώδη φάση (φυτικό έλαιο, ορυκτέλαιο, κερί μέλισσας κ.λπ.), πρόσθετα πούδρας (διοξείδιο του τιτανίου, οξείδιο ψευδαργύρου κ.λπ.) και λειτουργικά συστατικά (βιταμίνη Ε, φυτικό εκχύλισμα κ.λπ.). Όλες οι πρώτες ύλες φιλτράρονται μέσα από μια οθόνη φίλτρου 200 mesh για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών, διασφαλίζοντας ότι δεν εισέρχονται στερεά σωματίδια στη δεξαμενή ανάμειξης για να αποφευχθεί η φθορά της κεφαλής ομογενοποίησης και να επηρεαστεί η επίδραση της γαλακτωματοποίησης.
3.2 Τροφοδοσία και προ-ανάμιξη
Οι χειριστές σπρώχνουν τον κινητό γαλακτωματοποιητή υψηλής διάτμησης στην περιοχή τροφοδοσίας, στερεώνουν τους τροχούς γενικής χρήσης με φρένα για να αποτρέψουν την κίνηση του εξοπλισμού κατά τη λειτουργία. Ανοίξτε το κάλυμμα της θύρας τροφοδοσίας της δεξαμενής ανάμειξης, προσθέστε πρώτα τις προετοιμασμένες πρώτες ύλες της υδατικής φάσης στη δεξαμενή (περίπου 120 L), στη συνέχεια προσθέστε τις πρώτες ύλες της φάσης ελαίου (περίπου 80 L) και κλείστε καλά το κάλυμμα της θύρας τροφοδοσίας. Ξεκινήστε το κουπί ανάμειξης τύπου πλαισίου (ταχύτητα 40 σ.α.λ.) για προ-μίξη και ταυτόχρονα ξεκινήστε το σύστημα θέρμανσης για να θερμάνετε τα υλικά στους 65-70℃. Η μέθοδος θέρμανσης υιοθετεί ηλεκτρική θέρμανση, με ισχύ θέρμανσης 15 kW, και η ακρίβεια διακύμανσης θερμοκρασίας είναι ± 1℃. Κατά τη διαδικασία προανάμιξης, το πτερύγιο ξύστρας που είναι στενά συνδεδεμένο στο εσωτερικό τοίχωμα της δεξαμενής ξύνει συνεχώς τα υλικά που έχουν προσκολληθεί στον τοίχο, αποφεύγοντας την τοπική υπερθέρμανση των υλικών και διασφαλίζοντας ότι η υδατική φάση και η φάση λαδιού αναμειγνύονται αρχικά ομοιόμορφα.
Στο στάδιο της προανάμιξης, το κινητό χαρακτηριστικό του εξοπλισμού παρουσιάζει προφανή πλεονεκτήματα. Σε σύγκριση με τον σταθερό εξοπλισμό, οι χειριστές δεν χρειάζεται να μεταφέρουν πρώτες ύλες στη σταθερή γραμμή παραγωγής, γεγονός που μειώνει την ένταση εργασίας του χειρισμού και αποφεύγει την απώλεια υλικού κατά τη μεταφορά. Ταυτόχρονα, εάν υπάρχει έλλειψη πρώτων υλών κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας, ο εξοπλισμός μπορεί γρήγορα να μετακινηθεί στον χώρο αποθήκευσης της πρώτης ύλης για συμπληρωματική τροφοδοσία, γεγονός που βελτιώνει την ευελιξία της παραγωγικής διαδικασίας.
3.3 Ομογενοποίηση και γαλακτωματοποίηση υψηλής διάτμησης
Αφού ολοκληρωθεί η προ-μίξη και η θερμοκρασία του υλικού φτάσει στην καθορισμένη τιμή (65-70℃), ξεκινήστε την αντλία κενού για να εξαγάγετε τον αέρα στη δεξαμενή ανάμειξης και διατηρήστε το βαθμό κενού στα ≤ -0,095 MPa. Το σύστημα κενού του εξοπλισμού μπορεί να εξάγει γρήγορα τον αέρα στη δεξαμενή (ο χρόνος άντλησης είναι περίπου 5 λεπτά), γεγονός που αποφεύγει τη δημιουργία φυσαλίδων αέρα κατά τη διαδικασία γαλακτωματοποίησης και εμποδίζει το προϊόν να γίνει τραχύ λόγω υπολειμμάτων φυσαλίδων. Αφού φτάσετε στον καθορισμένο βαθμό κενού, ξεκινήστε την κεφαλή ομογενοποίησης υψηλής διάτμησης, ρυθμίστε την ταχύτητα στις 12000 rpm και ταυτόχρονα ρυθμίστε την ταχύτητα του πτερυγίου ανάμειξης στις 60 rpm για να διασφαλίσετε ότι τα υλικά συμμετέχουν πλήρως στη διαδικασία γαλακτωματοποίησης.
Κατά τη διαδικασία ομογενοποίησης και γαλακτωματοποίησης, η δομή στάτορα-ρότορα 4 σταδίων της κεφαλής ομογενοποίησης δημιουργεί ισχυρή δύναμη διάτμησης, δύναμη κρούσης και στροβιλισμό, που διασπά τα σταγονίδια λαδιού και τα σταγονίδια νερού στα υλικά σε μικροσταγονίδια (μέσο μέγεθος σωματιδίων 0,1-3 μm) και τα διασπείρει ομοιόμορφα ένα σύστημα γαλακτώματος το ένα στο άλλο. Το κουπί ξύστρας ξύνει συνεχώς τα υλικά που έχουν προσκολληθεί στο τοίχωμα της δεξαμενής και στο κάτω μέρος της δεξαμενής, διασφαλίζοντας ότι δεν έχουν μείνει νεκρές γωνίες στη διαδικασία γαλακτωματοποίησης και ότι όλα τα υλικά έχουν γαλακτωματοποιηθεί πλήρως. Ο χρόνος γαλακτωματοποίησης ορίζεται στα 20 λεπτά σύμφωνα με τις απαιτήσεις του τύπου και ο εξοπλισμός διατηρεί αυτόματα τις καθορισμένες παραμέτρους κατά τη διάρκεια της διαδικασίας γαλακτωματοποίησης και ο χειριστής χρειάζεται μόνο να παρατηρήσει την κατάσταση υλικού μέσω του παραθύρου παρατήρησης στο κάλυμμα της δεξαμενής.
Αξίζει να σημειωθεί ότι κατά την εναλλαγή μεταξύ διαφορετικών τύπων προϊόντων, η κεφαλή ομογενοποίησης του εξοπλισμού μπορεί εύκολα να αποσυναρμολογηθεί για καθαρισμό και αντικατάσταση. Για παράδειγμα, κατά τη μετάβαση από την παραγωγή κρέμας προσώπου στην παραγωγή λοσιόν σώματος, η κεφαλή ομογενοποίησης αποσυναρμολογείται, καθαρίζεται με καθαρό νερό και στη συνέχεια επανατοποθετείται, κάτι που διαρκεί μόνο περίπου 30 λεπτά, που είναι πολύ μικρότερος από τον χρόνο καθαρισμού του παραδοσιακού σταθερού εξοπλισμού (4-6 ώρες). Αυτό βελτιώνει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της εναλλαγής τύπου και μειώνει το χρόνο διακοπής λειτουργίας μεταξύ των παρτίδων.
3.4 Ψύξη και μετα-ανάμιξη
Αφού ολοκληρωθεί η γαλακτωματοποίηση, σταματήστε την κεφαλή ομογενοποίησης, ρυθμίστε την ταχύτητα του πτερυγίου ανάμειξης στις 25 rpm και ξεκινήστε το σύστημα ψύξης για να κρυώσει τα υλικά σε θερμοκρασία δωματίου (25-30℃). Το σύστημα ψύξης υιοθετεί το κυκλοφορούν νερό ψύξης και ο ρυθμός ψύξης είναι 8℃/h, ο οποίος μπορεί να ψύξει γρήγορα τα υλικά χωρίς να επηρεάσει τη σταθερότητα του γαλακτώματος. Κατά τη διαδικασία ψύξης, προσθέστε τα λειτουργικά συστατικά (βιταμίνη Ε και φυτικό εκχύλισμα) στη δεξαμενή μέσω της θύρας τροφοδοσίας (η θύρα τροφοδοσίας μπορεί να ανοίξει χωρίς να σπάσει το κενό) και συνεχίστε την ανάμειξη για 10 λεπτά για να διασφαλίσετε ότι τα λειτουργικά συστατικά διαχέονται ομοιόμορφα στο σύστημα γαλακτώματος.
Κατά τη διαδικασία ψύξης, η κατάσταση κενού του εξοπλισμού διατηρείται συνεχώς, η οποία εμποδίζει αποτελεσματικά τον αέρα να εισέλθει στη δεξαμενή και να δημιουργήσει φυσαλίδες και ταυτόχρονα αποτρέπει την οξείδωση εύκολα οξειδωμένων συστατικών (όπως βιταμίνη Ε) στα υλικά, διασφαλίζοντας την αποτελεσματικότητα και τη σταθερότητα του προϊόντος. Ο χειριστής παρακολουθεί τη θερμοκρασία και το ιξώδες του υλικού σε πραγματικό χρόνο μέσω της οθόνης αφής του εξοπλισμού και προσαρμόζει την ταχύτητα ψύξης και την ταχύτητα ανάμιξης κατάλληλα σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση για να διασφαλίσει ότι η υφή του προϊόντος πληροί τις απαιτήσεις.
3.5 Εκκένωση και καθαρισμός μετά την παραγωγή
Όταν η θερμοκρασία του υλικού πέσει σε θερμοκρασία δωματίου και ολοκληρωθεί η ανάμιξη, σταματήστε την αντλία κενού και τον κινητήρα ανάμειξης, ανοίξτε τη θύρα εκκένωσης στο κάτω μέρος της δεξαμενής και αδειάστε την τελική κρέμα προσώπου σε ένα καθαρό δοχείο από ανοξείδωτο χάλυβα. Η θύρα εκκένωσης του εξοπλισμού είναι εξοπλισμένη με μια σφαιρική βαλβίδα, η οποία μπορεί να ελέγξει την ταχύτητα εκφόρτισης και το εσωτερικό τοίχωμα της δεξαμενής είναι λείο, επομένως δεν υπάρχουν υπολείμματα υλικού κατά την εκφόρτιση. Αφού ολοκληρωθεί η εκφόρτιση, σπρώξτε τον εξοπλισμό στην περιοχή καθαρισμού, ξεκινήστε ξανά το σύστημα αυτόματου καθαρισμού CIP για να καθαρίσετε το σώμα της δεξαμενής, την κεφαλή ομογενοποίησης, την ξύστρα και άλλα μέρη και στεγνώστε τον εξοπλισμό με ζεστό αέρα μετά τον καθαρισμό. Η όλη διαδικασία καθαρισμού διαρκεί περίπου 30 λεπτά και ο εξοπλισμός μπορεί να τεθεί στην παραγωγή της επόμενης παρτίδας ή του επόμενου τύπου προϊόντος.
4. Εφέ εφαρμογής και ανάλυση δεδομένων
Από την εισαγωγή του φορητού γαλακτωματοποιητή υψηλής διάτμησης, η επιχείρηση τον χρησιμοποιεί για την παραγωγή κρέμας προσώπου, λοσιόν σώματος και άλλων προϊόντων για 12 μήνες και το αποτέλεσμα εφαρμογής είναι προφανές. Μέσω της σύγκρισης των δεδομένων παραγωγής πριν και μετά την εισαγωγή του εξοπλισμού, έχουν επιτευχθεί οι ακόλουθες βελτιώσεις:
4.1 Βελτίωση Ποιότητας Προϊόντος
Πριν από την εισαγωγή του κινητού γαλακτωματοποιητή υψηλής διάτμησης, το μέσο μέγεθος σωματιδίων του γαλακτώματος στα προϊόντα κρέμας προσώπου της επιχείρησης ήταν 5-8 μm, η υφή του προϊόντος ήταν ελαφρώς τραχιά και περιστασιακά υπήρχαν μικρές φυσαλίδες στην επιφάνεια. Μετά τη χρήση του εξοπλισμού, το μέσο μέγεθος σωματιδίων του γαλακτώματος μειώθηκε στα 0,1-3 μm, η κατανομή μεγέθους σωματιδίων ήταν πιο ομοιόμορφη (δείκτης πολυδιασποράς PDI ≤ 0,16), η υφή του προϊόντος ήταν λεία και λεπτή και δεν υπήρχαν φυσαλίδες στην επιφάνεια. Ταυτόχρονα, η σταθερότητα του προϊόντος βελτιώθηκε σημαντικά. Το προϊόν αποθηκεύτηκε στους 45℃ για 3 μήνες χωρίς αποκόλληση, αποχρωματισμό ή οσμή, κάτι που ήταν καλύτερο από το εθνικό πρότυπο για καλλυντική σταθερότητα (αποθηκεύτηκε στους 45℃ για 2 μήνες χωρίς ανωμαλία).
Επιπλέον, η ομοιόμορφη διασπορά των λειτουργικών συστατικών στο προϊόν έχει βελτιωθεί. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη βιταμίνη Ε, πριν από τη χρήση του εξοπλισμού, η περιεκτικότητα σε βιταμίνη Ε σε διάφορα μέρη του προϊόντος ήταν άνιση, με διαφορά έως και 15%. Μετά τη χρήση του εξοπλισμού, η διαφορά περιεκτικότητας σε βιταμίνη Ε σε διαφορετικά μέρη του προϊόντος μειώθηκε στο 3%, διασφαλίζοντας τη συνέπεια της αποτελεσματικότητας του προϊόντος.
4.2 Βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής
Ο κινητός γαλακτωματοποιητής υψηλής διάτμησης έχει βελτιώσει σημαντικά την παραγωγική απόδοση της επιχείρησης. Για την παραγωγή κρέμας προσώπου 200L παρτίδας, ο κύκλος παραγωγής του παραδοσιακού σταθερού εξοπλισμού είναι 8 ώρες (συμπεριλαμβανομένης της προ-ανάμιξης, γαλακτωματοποίησης, ψύξης, εκκένωσης και καθαρισμού), ενώ ο κύκλος παραγωγής του κινητού εξοπλισμού είναι 4,5 ώρες και η απόδοση παραγωγής αυξάνεται κατά 43,75%. Οι κύριοι λόγοι για τη βελτίωση της απόδοσης είναι: πρώτον, η κεφαλή ομογενοποίησης υψηλής διάτμησης του εξοπλισμού έχει υψηλή απόδοση γαλακτωματοποίησης, η οποία μειώνει τον χρόνο γαλακτωματοποίησης από 30 λεπτά (παραδοσιακός εξοπλισμός) σε 20 λεπτά. Δεύτερον, ο χρόνος καθαρισμού του εξοπλισμού μειώνεται από 4 ώρες (παραδοσιακός εξοπλισμός) σε 30 λεπτά, γεγονός που μειώνει σημαντικά το χρόνο διακοπής λειτουργίας μεταξύ των παρτίδων. Τρίτον, το κινητό χαρακτηριστικό του εξοπλισμού αποφεύγει τη χρονοβόρα διαδικασία χειρισμού πρώτων υλών, εξοικονομώντας περίπου 1 ώρα ανά παρτίδα.
Για δοκιμαστική παραγωγή μικρής παρτίδας (παρτίδα 50 λίτρων), η βελτίωση της απόδοσης είναι πιο εμφανής. Ο παραδοσιακός σταθερός εξοπλισμός δεν είναι κατάλληλος για παραγωγή μικρής παρτίδας και ο κύκλος παραγωγής είναι έως και 6 ώρες, ενώ ο κινητός εξοπλισμός μπορεί να ολοκληρώσει την παραγωγή προϊόντων παρτίδας 50L σε 2,5 ώρες, γεγονός που ικανοποιεί τη ζήτηση της επιχείρησης για γρήγορη δοκιμαστική παραγωγή νέων τύπων. Τους τελευταίους 12 μήνες, η επιχείρηση ολοκλήρωσε τη δοκιμαστική παραγωγή 28 νέων σκευασμάτων χρησιμοποιώντας αυτόν τον εξοπλισμό, που είναι διπλάσιος από τον αριθμό των νέων δοκιμαστικών παραγωγών φόρμουλας την ίδια περίοδο πέρυσι.
4.3 Μείωση Κόστους Παραγωγής
Η εφαρμογή του φορητού γαλακτωματοποιητή υψηλής διάτμησης έχει επίσης βοηθήσει την επιχείρηση να μειώσει το κόστος παραγωγής. Από τη μία πλευρά, η κατανάλωση ενέργειας του εξοπλισμού είναι χαμηλότερη από αυτή του παραδοσιακού σταθερού εξοπλισμού. Η ισχύς του κινητήρα ανάμιξης και του κινητήρα ομογενοποίησης του κινητού εξοπλισμού είναι 7,5 kW και 22 kW αντίστοιχα, ενώ η ισχύς του παραδοσιακού σταθερού εξοπλισμού είναι 11 kW και 37 kW αντίστοιχα. Για την παραγωγή κρέμας προσώπου 200 λίτρων παρτίδας, η κατανάλωση ενέργειας του φορητού εξοπλισμού είναι 8,5 kWh, η οποία είναι 42,6% χαμηλότερη από αυτή του παραδοσιακού σταθερού εξοπλισμού (14,8 kWh). Από την άλλη, η διαδικασία καθαρισμού του εξοπλισμού δεν απαιτεί πολλά καθαριστικά και νερό. Η κατανάλωση νερού ανά παρτίδα είναι 50L, η οποία είναι 60% χαμηλότερη από αυτή του παραδοσιακού σταθερού εξοπλισμού (125L). Ταυτόχρονα, η μείωση της απώλειας υλικών κατά την παραγωγική διαδικασία (από 5% σε 1,2%) μειώνει και το κόστος πρώτων υλών της επιχείρησης.
Επιπλέον, ο κινητός εξοπλισμός δεν χρειάζεται να καταλαμβάνει μια σταθερή περιοχή παραγωγής, γεγονός που εξοικονομεί το κόστος ενοικίασης εργαστηρίου της επιχείρησης. Η επιχείρηση χρειαζόταν αρχικά 3 σταθερές γραμμές παραγωγής για να καλύψει τη ζήτηση παραγωγής και τώρα χρειάζεται μόνο 1 κινητό εξοπλισμό και 2 σταθερές γραμμές παραγωγής, εξοικονομώντας το 20% της επιφάνειας του εργαστηρίου.
4.4 Βελτίωση της ευελιξίας παραγωγής
Το κινητό χαρακτηριστικό του εξοπλισμού έχει βελτιώσει σημαντικά την ευελιξία της παραγωγής της επιχείρησης. Η επιχείρηση μπορεί να προσαρμόσει τη διάταξη παραγωγής σύμφωνα με την κατάσταση παραγγελίας. Για παράδειγμα, όταν αυξάνεται η σειρά της λοσιόν σώματος, ο κινητός εξοπλισμός μπορεί να μετακινηθεί στην περιοχή παραγωγής λοσιόν σώματος για να αυξηθεί η παραγωγική ικανότητα της λοσιόν σώματος. όταν η σειρά της κρέμας προσώπου μειώνεται, ο εξοπλισμός μπορεί να μετακινηθεί στη δοκιμαστική περιοχή παραγωγής για να πραγματοποιηθεί η δοκιμαστική παραγωγή νέων συνθέσεων. Αυτός ο ευέλικτος τρόπος παραγωγής επιτρέπει στην επιχείρηση να ανταποκρίνεται γρήγορα στις αλλαγές της αγοράς και να βελτιώσει την ανταγωνιστικότητα της επιχείρησης.
Επιπλέον, ο εξοπλισμός είναι κατάλληλος για την παραγωγή διαφόρων καλλυντικών προϊόντων, συμπεριλαμβανομένων κρεμών, λοσιόν, γαλακτωμάτων και ορών. Η επιχείρηση μπορεί να εναλλάσσεται μεταξύ διαφορετικών τύπων προϊόντων προσαρμόζοντας παραμέτρους όπως η ταχύτητα ομογενοποίησης, η ταχύτητα ανάμειξης και η θερμοκρασία, χωρίς την ανάγκη αντικατάστασης εξοπλισμού, γεγονός που βελτιώνει περαιτέρω την ευελιξία της παραγωγής.
5. Καθημερινή Εμπειρία Συντήρησης και Λειτουργίας
Κατά τη διάρκεια της 12μηνης διαδικασίας εφαρμογής, η επιχείρηση έχει συσσωρεύσει πλούσια εμπειρία στην καθημερινή συντήρηση και λειτουργία του κινητού γαλακτωματοποιητή υψηλής διάτμησης, που διασφαλίζει τη σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού και τη συνέχεια της παραγωγής.
5.1 Καθημερινή Συντήρηση
Η καθημερινή συντήρηση του εξοπλισμού περιλαμβάνει κυρίως τις ακόλουθες πτυχές: Πρώτον, μετά από κάθε παρτίδα παραγωγής, καθαρίστε τον εξοπλισμό εγκαίρως, συμπεριλαμβανομένης της δεξαμενής ανάμειξης, της κεφαλής ομογενοποίησης, της ξύστρας, της θύρας τροφοδοσίας και της θύρας εκκένωσης, για να αποφύγετε υπολείμματα υλικού και ανάπτυξη βακτηρίων. Δεύτερον, ελέγχετε τη στάθμη λαδιού του κινητήρα και του υδραυλικού συστήματος (για λειτουργία ανύψωσης) κάθε μέρα και προσθέτετε έγκαιρα λιπαντικό εάν η στάθμη λαδιού είναι ανεπαρκής. Τρίτον, ελέγχετε τα στεγανοποιητικά μέρη του εξοπλισμού (όπως ο στεγανοποιητικός δακτύλιος του καλύμματος της δεξαμενής και η θύρα εκκένωσης) για φθορά κάθε μέρα και αντικαταστήστε τα εγκαίρως εάν υπάρχει διαρροή. Τέταρτον, καθαρίστε την οθόνη φίλτρου του συστήματος κενού και του συστήματος νερού ψύξης κάθε εβδομάδα για να εξασφαλίσετε την ομαλή λειτουργία του συστήματος.
5.2 Λειτουργική εμπειρία
Όσον αφορά τη λειτουργία, η επιχείρηση συνοψίζει την ακόλουθη εμπειρία: Πρώτον, κατά τη ρύθμιση της ταχύτητας ομογενοποίησης, θα πρέπει να ρυθμίζεται ανάλογα με το ιξώδες του υλικού. Για υλικά υψηλού ιξώδους (όπως κρέμα προσώπου), η ταχύτητα πρέπει να ρυθμιστεί στις 10000-15000 σ.α.λ. για υλικά χαμηλού ιξώδους (όπως λοσιόν σώματος), η ταχύτητα μπορεί να ρυθμιστεί στις 6000-10000 σ.α.λ. Δεύτερον, κατά τη διαδικασία γαλακτωματοποίησης, η θερμοκρασία του υλικού θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. Για ευαίσθητα στη θερμότητα συστατικά (όπως βιταμίνη C και φυτικό εκχύλισμα), η θερμοκρασία γαλακτωματοποίησης πρέπει να μειωθεί στους 30-40℃ για να αποφευχθεί η αποικοδόμηση των ενεργών συστατικών. Τρίτον, κατά τη μετακίνηση του εξοπλισμού, θα πρέπει να διασφαλίζεται ότι το έδαφος του συνεργείου είναι επίπεδο και χωρίς εμπόδια για την αποφυγή ζημιών του εξοπλισμού και ατυχημάτων ασφαλείας. Τέταρτον, οι χειριστές θα πρέπει να εκπαιδεύονται τακτικά ώστε να κατέχουν τις δεξιότητες λειτουργίας και τις μεθόδους συντήρησης του εξοπλισμού, γεγονός που μπορεί να μειώσει το ποσοστό αστοχίας του εξοπλισμού.
6. Περίληψη και Προοπτική
Η εφαρμογή του κινητού γαλακτωματοποιητή υψηλής διάτμησης στην παραγωγή καλλυντικών της επιχείρησης έχει επιτύχει προφανή αποτελέσματα στη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων, στην αύξηση της απόδοσης παραγωγής, στη μείωση του κόστους παραγωγής και στην ενίσχυση της ευελιξίας παραγωγής. Η συμπαγής δομή, η ευέλικτη κίνηση, η αποτελεσματική γαλακτωματοποίηση και τα χαρακτηριστικά εύκολου καθαρισμού του εξοπλισμού είναι πλήρως συμβατά με τις ανάγκες παραγωγής της επιχείρησης σε μικρές και μεσαίες παρτίδες, πολλαπλές ποικιλίες και συχνή εναλλαγή τύπων. Τους τελευταίους 12 μήνες, ο εξοπλισμός λειτούργησε σταθερά, με ποσοστό αστοχίας μικρότερο του 2%, γεγονός που εξασφάλισε τη συνέχεια και τη σταθερότητα της παραγωγής της επιχείρησης.
Προσβλέποντας στο μέλλον, η επιχείρηση σχεδιάζει να αυξήσει την επένδυση σε κινητούς γαλακτωματοποιητές υψηλής διάτμησης, να εισαγάγει 2 επιπλέον σετ εξοπλισμού διαφορετικών προδιαγραφών (50L και 500L) για να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής δοκιμαστικής παραγωγής μικρής παρτίδας και μαζικής παραγωγής μεγάλης παρτίδας. Ταυτόχρονα, η επιχείρηση θα διερευνήσει περαιτέρω την εφαρμογή του εξοπλισμού σε άλλους τομείς προϊόντων, όπως προϊόντα περιποίησης μαλλιών και προϊόντα μάσκας, και θα βελτιστοποιήσει συνεχώς τη διαδικασία παραγωγής για να βελτιώσει την ανταγωνιστικότητα της επιχείρησης στην αγορά καλλυντικών.
Για επιχειρήσεις καλλυντικών με παρόμοιες ανάγκες παραγωγής (μικρές και μεσαίες παρτίδες, πολλαπλές ποικιλίες, συχνή εναλλαγή τύπων), ο κινητός γαλακτωματοποιητής υψηλής διάτμησης είναι ένας οικονομικά αποδοτικός εξοπλισμός παραγωγής. Η εφαρμογή του μπορεί όχι μόνο να λύσει τα προβλήματα που υπάρχουν στον παραδοσιακό σταθερό εξοπλισμό αλλά και να παρέχει ισχυρή υποστήριξη για την καινοτομία προϊόντων της επιχείρησης και την επέκταση της αγοράς. Με τη συνεχή ανάπτυξη της βιομηχανίας καλλυντικών, η ζήτηση για ευέλικτο και αποτελεσματικό εξοπλισμό παραγωγής θα συνεχίσει να αυξάνεται και ο κινητός γαλακτωματοποιητής υψηλής διάτμησης θα έχει μια ευρύτερη προοπτική εφαρμογής στον τομέα παραγωγής καλλυντικών.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!