Vaka Çalışması: Kozmetik krem üretiminde Mobil Yüksek Kırma Emulsiflerini Uygulama
Kozmetik üretiminde, ürün doku tutarlılığı, emülsiyon sisteminin istikrarı,Üretim sürecinin verimliliği ve verimliliği, ürün kalitesini ve piyasadaki kabulü doğrudan etkileyen kilit faktörlerdir.Orta ve küçük parti kozmetik ürünleri üreten işletmeler için, özellikle birden fazla ürün kategorisini ve sık sık formül ayarlamalarını içerenler için,üretim ekipmanlarının esnekliği ve uyarlanabilirliği üretim hatlarının seçilmesi için önemli göstergeler haline geldiBu vaka çalışması, yüz kremi ve vücut losyonu üretiminde taşınabilir yüksek kesme emülsiflerinin pratik uygulamasına odaklanır ve ekipmanın uygulama geçmişini detaylandırır.İşlem süreci, sorun çözme etkileri ve gerçek üretim uygulamalarına dayanan uzun vadeli uygulama değeri.
1. Başvuru Ardından
Bu davada yer alan işletme, temel olarak çeşitli ürün türlerini kapsayan cilt bakım ürünlerinin araştırılması ve üretimi ile uğraşıyor. Yüz kremleri, vücut losyonları, emülsiyonlar,ve serumlarMobil yüksek kesme emülsiflerini kullanmaya başlamadan önce, şirket üretim sürecinde birkaç önemli sorunla karşı karşıya kaldı:Geleneksel sabit emülsifikasyon ekipmanı büyük bir hacimdeydi ve taşınması zordu., üretim planına göre üretim alanlarının esnek bir şekilde dağılmasını imkansız hale getirdi.Sonuç olarak üretim alanının düşük kullanım oranıİkincisi, farklı ürün formülleri arasında geçiş yaparken, sabit ekipmanların temizlenmesi ve dezenfekte edilmesi uzun zaman aldı (genellikle 4-6 saat),ve farklı partiler ve farklı ürün türleri arasında çapraz kontaminasyon riski vardıÜçüncüsü, yeni formüllerin küçük parti deneme üretimi için (parti hacmi 50-200L),sabit ekipman yüksek enerji tüketimi ve düşük üretim verimliliğine sahipti, ve küçük miktarda malzemenin tamamen emülsifikasyonu ve karıştırılması zordu, bu da kaba ürün dokuları ve işlevsel bileşenlerin eşit olmayan dağılımı gibi sorunlara yol açtı.
Yukarıdaki sorunları çözmek için, işletme üretim ekipmanları üzerinde derinlemesine araştırma yaptı ve nihayetinde 100L-500L iş hacmi ile mobil yüksek kesme emülsiflerini seçti.Temel düşünce, ekipmanların esnek hareket özelliklerine sahip olmasıydı., kompakt yapı, verimli emülsifikasyon ve kolay temizlik, küçük ve orta seri üretim ihtiyaçlarına, çoklu çeşitlere ve sık sık formül değişimine uyarlanabilir.Aynı zamanda, ekipman, üretim sürecinin güvenliğini ve hijyenini sağlayan kozmetik üretimi için GMP ve FDA standartlarını karşılar.
2Ekipmanın Genel Görünümü ve Kurulum
Bu durumda kabul edilen mobil yüksek kesme emülsiförü karıştırma, yüksek kesme homogenizasyonu, emülsifikasyon, ısıtma, soğutma ve vakum havalama gibi işlevleri entegre eder.Ekipmanın genel yapısı kompakt, uzunluğu 1,8 metre, genişliği 1,2 metre ve yüksekliği 2,5 metre. Alt kısmı dört yüksek yüklü evrensel tekerleğe (frene fonksiyonu ile) sahiptir.Atölyenin düz zemininde kolayca hareket ettirilebilen, ve hareket direnci küçüktür, tek bir kişi tarafından çalıştırılabilir.ve malzemelerle temas eden diğer parçalar 316L paslanmaz çelikten yapılmıştır., ayna cilalı bir iç yüzey (yüzey kabalığı Ra ≤ 0,4 μm), korozyona dayanıklı ve temizlenmesi kolay. Yüksek kesme homogenize başlığı 4 aşamalı stator-rotor yapısını benimser,0 kesme boşluğu ile.03-0.1 mm ve 3000-15000 rpm'lik adımsız hız düzenleme aralığı, malzeme damlalarını mikro parçacıklara ayırmak için güçlü kesme gücü oluşturabilir.
Ekipmanın montajı profesyonel temel yapımına gerek kalmadan basit ve uygundur.Güç kaynağını bağlayın (380V), 50Hz), soğutma suyu boru hattı ve basınçlı hava boru hattı (yardımcı boşaltma için) ve her boru hattının sıkılığını ve motorun çalışmasını kontrol ettikten sonra hata ayıklamayı tamamlayın.Ekipmanın kontrol sistemi bir PLC dokunmatik ekran benimsiyor, Çince-İngilizce iki dilli bir arayüzü ile, kullanımı kolay. Operatörler basit bir eğitimden sonra (genellikle 1-2 gün) parametre ayarını da içeren temel operasyon yöntemlerini öğrenebilirler.Başlangıç-durma işlevi, ve günlük bakım.
Geleneksel sabit emülsifikasyon ekipmanı ile karşılaştırıldığında, bu hareketli ekipmanın sabit bir üretim alanını işgal etmesine gerek yoktur.ya da üretim sürecine göre akıntı alanıÖrneğin, yüz kremi üretirken, beslenme için hammadde depolama alanına taşınabilir, daha sonra emülsifikasyon için sabit sıcaklık alanına taşınabilir.ve nihayetinde atılmak için bitmiş ürünün ambalaj alanına taşındı, üretim atölyesinin düzenini büyük ölçüde optimize eder ve üretim alanının kullanım oranını iyileştirir.
3Uygulamalı uygulama süreci (Örnek olarak yüz kremi üretimi)
Şirket, esas olarak bu mobil yüksek kesme emülsiflerini yüz kremi (su içi yağ tipi, viskozluğu 10000-30000 mPa·s) ve vücut losyonu (su içi yağ tipi, viskozluğu 5000-15000 mPa·s) üretmek için kullanmaktadır.Aşağıda, cihazın uygulama sürecini ve çalışma noktalarını detaylandırmak için yüz kremi üretimi (parti hacmi 200L) örneği alınır..
3.1 Üretim öncesi hazırlık
Üretime başlamadan önce, operatörler öncelikle motorun çalışması, vakum sisteminin sıkılığı,Soğutma suyu borusunun pürüzsüzlüğüAynı zamanda karıştırma tankı, homogenize başı, kazık ve diğer parçalar temizlenir ve dezenfekte edilir.Temizlik süreci, ekipmanla donatılmış CIP otomatik temizlik sistemini benimsiyor.Temizleyici maddeleri (nötr deterjan ve saf su) tankın içine enjekte ettikten sonra,Temizleme nozeleri (360 derece dönüş) tankın iç duvarını ve parçaların yüzeyini temizlemek için çalıştırılır.Temizleme süresi yaklaşık 30 dakikadır ve daha sonra geri kalan temizlik maddeleri saf suyla durulur ve nihayetindetank, partiler arasında çapraz kontaminasyonun önlenmesi için sıcak hava (70-80°C sıcaklık) ile kurutulur..
Yüz kremi formülüne göre, hammaddeler hazırlanır, su aşaması (deyonlaştırılmış su, gliserin, hialuronik asit vb.), yağ aşaması (bitkisel yağ, mineral yağ, arı balmumu vb.),toz katkı maddeleri (titanyum dioksit), çinko oksit vb.) ve işlevsel bileşenler (E vitamini, bitki özü vb.).Homogenize başının aşınmasını önlemek ve emülsifikasyon etkisini etkilemek için karıştırma tankına hiçbir katı parçacığın girmemesini sağlamak.
3.2 Besleme ve Ön Karıştırma
Operatörler taşınabilir yüksek kesme emülsiflerini besleme alanına itmek, ekipmanların çalışma sırasında hareket etmesini önlemek için evrensel tekerlekleri frenlerle sabitlemek.Karıştırma tankının besleme kapak açın, önce hazırlanmış su fazı hammaddelerini rezervuara (yaklaşık 120L), sonra sırayla yağ fazı hammaddelerini (yaklaşık 80L) ekleyin ve besleme portu kapağını sıkıca kapatın.Ön karıştırma için çerçeve türü karıştırma kürek (hız 40 rpm) başlatın, ve aynı zamanda malzemeleri 65-70°C'ye kadar ısıtmak için ısıtma sistemini çalıştırın. Isıtma yöntemi, 15 kW ısıtıcı güce sahip elektrikli ısıtma kullanır.ve sıcaklık dalgalanması doğruluğu ±1°CÖn karıştırma işlemi sırasında, tankın iç duvarına sıkı bir şekilde takılmış kazıklayıcı kürek, duvara yapışan malzemeleri sürekli olarak kazıklar.Malzemelerin yerel olarak aşırı ısınmasını önlemek ve su fazının ve yağ fazının başlangıçta eşit bir şekilde karıştırılmasını sağlamak.
Ön karıştırma aşamasında, ekipmanın mobil özelliği açık avantajlar göstermektedir.Taşıma sırasında iş yoğunluğunu azaltan ve malzeme kaybını önleyenAynı zamanda, besleme sürecinde hammadde sıkıntısı varsa, ekipman, ek besleme için hammadde deposu alanına hızlıca taşınabilir.üretim sürecinin esnekliğini arttırır.
3.3 Yüksek kesme homogenizasyonu ve emülsifikasyonu
Ön karıştırma tamamlandıktan ve malzeme sıcaklığı ayarlanmış değere (65-70°C) ulaştıktan sonra, karıştırma tankındaki havayı çıkarmak için vakum pompasını çalıştırın ve vakum derecesini ≤ -0'da tutun.095 MPa. Aygıtın vakum sistemi, tankın içindeki havayı hızlıca çıkarabilir (pompalama süresi yaklaşık 5 dakikadır),Emülsifikasyon sürecinde hava kabarcıklarının oluşmasını önleyen ve ürünün kabarcık kalıntıları nedeniyle kabalaşmasını önleyen. ayarlanmış vakum derecesine ulaştıktan sonra, yüksek kesme homogenizasyon başını çalıştırın, hızı 12000 rpm'e ayarlayın,ve aynı zamanda, malzemelerin emülsifikasyon sürecine tam olarak dahil olmasını sağlamak için karıştırma kürek hızını 60 rpm'e ayarlayın.
Homogenizasyon ve emülsifikasyon işlemi sırasında, homogenizasyon başının 4 aşamalı statör-rotor yapısı güçlü kesme gücü, darbe gücü ve türbülans üretir.Malzemedeki yağ damlalarını ve su damlalarını mikro damlalara (ortalama parçacık boyutu 0) ayırır..1-3 μm) ve sabit bir emülsiyon sistemi oluşturmak için birbirlerine eşit bir şekilde dağıtılır.Emülsifikasyon işleminde ölü köşelerin kalmadığını sağlamak, ve tüm malzemeler tamamen emülsifiye edilir. Emülsifikasyon süresi formül gereksinimlerine göre 20 dakikaya ayarlanır.ve ekipman emülsifikasyon sürecinde otomatik olarak ayarlanmış parametreleri korur, ve operatörün sadece tank kapağındaki gözlem penceresi aracılığıyla malzeme durumunu gözlemlemesi gerekir.
Farklı ürün formülleri arasında geçiş yaparken, ekipmanın homojenleştirme başının temizlik ve değiştirme için kolayca sökülebileceğini belirtmek gerekir.Yüz kremi üretiminden vücut losyonu üretimine geçiyorken, homojenleştirme başı sökülür, saf suyla temizlenir ve daha sonra yeniden yerleştirilir, bu sadece yaklaşık 30 dakika sürer,Bu, geleneksel sabit ekipmanların temizlik süresinden çok daha kısa (4-6 saat)Bu, formül değişiminin verimliliğini büyük ölçüde artırır ve partiler arasındaki duraklama süresini azaltır.
3.4 Soğutma ve Karıştırma sonrası
Emülsifikasyon tamamlandıktan sonra, homojenleştirme başını durdurun, karıştırma kürek hızını 25 rpm'e ayarlayın ve malzemeleri oda sıcaklığına (25-30 °C) soğutmak için soğutma sistemini başlatın.Soğutma sistemi dolaşımlı soğutma suyunu benimsiyor, ve soğutma hızı 8 °C/h'dir, bu da emülsiyonun istikrarını etkilemeden malzemeleri hızlıca soğutabilir.Fonksiyonel bileşenleri (E vitamini ve bitki özeti) besleme kapısından tankın içine ekleyin (besleme kapısı vakumu kırmadan açılabilir), ve işlevsel bileşenlerin emülsiyon sisteminde eşit şekilde dağılmasını sağlamak için 10 dakika karıştırmaya devam edin.
Soğutma işlemi sırasında, ekipmanların vakum durumu her zaman korunur, bu da havanın tankın içine girmesini ve kabarcık oluşturmasını etkili bir şekilde engeller.ve aynı zamanda malzemelerde kolay oksidlenen bileşenlerin (E vitamini gibi) oksidasyonunu önler, ürünün etkinliğini ve istikrarını sağlar. Operatör, malzemenin sıcaklığını ve viskozisitesini donanımın dokunmatik ekranı aracılığıyla gerçek zamanlı olarak izler.ve ürün dokusunun gereksinimleri karşılamasını sağlamak için soğutma hızını ve karıştırma hızını gerçek duruma göre uygun şekilde ayarlar.
3.5 Üretim sonrası boşaltma ve temizlik
Malzeme sıcaklığı oda sıcaklığına düştüğünde ve karıştırma tamamlandığında, vakum pompasını ve karıştırma motorunu durdurun, tankın altındaki boşaltma portunu açın,ve bitmiş yüz kremi temiz bir paslanmaz çelik kapına boşaltın.Ekipmanın boşaltma limanı boşaltma hızını kontrol edebilen bir top valfi ile donatılmıştır ve tankın iç duvarı pürüzsüzdür, bu nedenle boşaltma sırasında malzeme kalıntıları yoktur.Serbest bırakma tamamlandıktan sonra, temizlik alanına ekipman itmek, tank gövde temizlemek için CIP otomatik temizlik sistemini yeniden başlatmak, homogenize baş, kazık ve diğer parçaları,ve temizlikten sonra ekipmanları sıcak hava ile kurulaTemizlik sürecinin tamamı yaklaşık 30 dakika sürer ve ekipman bir sonraki seri veya bir sonraki ürün türünün üretimine konulabilir.
4Uygulama Etkileri ve Veri Analizi
Mobil yüksek kesme emülsif cihazı piyasaya sürüldüğünden beri, şirket yüz kremi, vücut losyonu ve diğer ürünlerin üretimi için 12 aydır kullanıyor.ve uygulama etkisi açık.Ekipmanın kullanıma sunulmasından önceki ve sonrasındaki üretim verilerinin karşılaştırılması yoluyla aşağıdaki gelişmeler elde edildi:
4.1 Ürün Kalitesinin Geliştirilmesi
Hareketli yüksek kesme emülsifleri kullanılmadan önce, şirketin yüz kremi ürünlerindeki emülsiyonun ortalama parçacık boyutu 5-8 μm idi, ürün dokusu hafif kabaydı,ve yüzeyde ara sıra küçük kabarcıklar vardı.Ekipman kullanıldıktan sonra, emülsiyonun ortalama parçacık boyutu 0,1-3 μm'ye düşürüldü, parçacık boyutu dağılımı daha eşit oldu (polydispersity indeksi PDI ≤ 0,16),Ürünün dokusu pürüzsüz ve hassastıAynı zamanda ürünün istikrarı önemli ölçüde iyileştirildi. Ürün, delaminasyon, renk değişikliği,ya da koku, kozmetik istikrar için ulusal standarttan daha iyiydi (45°C' de 2 ay anormallik olmaksızın depolandı).
Ayrıca üründeki işlevsel bileşenlerin eşit dağılımı da iyileştirildi.Ürünün farklı bölümlerinde E vitamini içeriği eşit değildi.Ekipman kullanıldıktan sonra, ürünün farklı parçalarındaki E vitamini içeriği farkı %3'e kadar azalmıştır.Ürünün etkinliğinin tutarlılığını sağlamak.
4.2 Üretim verimliliğinin iyileştirilmesi
Mobil yüksek kesme emülsif cihazı, şirketin üretim verimliliğini önemli ölçüde artırdı.Geleneksel sabit ekipmanların üretim döngüsü 8 saattir (ön karıştırma dahil), emülsifikasyon, soğutma, boşaltma ve temizlik), mobil ekipmanların üretim döngüsü 4,5 saat ve üretim verimliliği %43,75 artar.Verimliliğin iyileştirilmesinin ana nedenleri şunlardır:: birincisi, ekipmanın yüksek kesme homogenize başlığı, emülsifikasyon süresini 30 dakikadan (geleneksel ekipman) 20 dakikaya kısaltan yüksek emülsifikasyon verimliliğine sahiptir; ikincisi,ekipmanların temizlik süresi 4 saatten (geleneksel ekipman) 30 dakikaya düşürülür., bu da partiler arasındaki duraklama süresini büyük ölçüde azaltır. Üçüncüsü, ekipmanın mobil özelliği, hammadde işleme geçirme sürecinin zaman alımını önler ve seri başına yaklaşık 1 saat tasarruf eder.
Küçük seri deneme üretimi için (50L seri) verimlilik artışı daha belirgindir.ve üretim döngüsü 6 saat kadar sürer., mobil ekipmanlar ise, şirketin yeni formüllerin hızlı deneme üretimi talebini karşılayan 50L seri ürünlerinin üretimini 2,5 saatte tamamlayabilir.Şirket bu ekipmanı kullanarak 28 yeni formülün deneme üretimini tamamladı.Bu, geçen yılın aynı dönemindeki yeni test formüllerinin iki katı.
4.3 Üretim maliyetlerinin azaltılması
Mobil yüksek kesme emülsif cihazının uygulanması, işletmenin üretim maliyetlerini düşürmesine de yardımcı oldu.ekipmanların enerji tüketimi geleneksel sabit ekipmanlardan daha düşüktür.Hareketli ekipmanların karıştırma motorunun ve homojenleştirme motorunun gücü sırasıyla 7,5 kW ve 22 kW iken, geleneksel sabit ekipmanların gücü sırasıyla 11 kW ve 37 kW'dur.200L seri yüz kremi üretimi için, mobil ekipmanların enerji tüketimi 8.5 kWh'dır, bu da geleneksel sabit ekipmanlardan (14.8 kWh) %42,6 daha düşüktür.Aygıtın temizlik süreci çok fazla temizlik maddesi ve su gerektirmez.Her seri için su tüketimi, geleneksel sabit ekipmanlardan (125L) %60 daha düşük olan 50L'dir.Üretim sürecinde malzeme kaybının azaltılması (% 5'ten% 1'e).2%) aynı zamanda işletmenin hammadde maliyetini düşürür.
Ayrıca, mobil ekipmanların sabit bir üretim alanını işgal etmesine gerek yoktur, bu da işletmenin atölyesi kiralama maliyetini tasarruf eder.Şirketin başlangıçta üretim talebini karşılamak için 3 sabit üretim hattına ihtiyacı vardı., ve şimdi sadece 1 mobil ekipman ve 2 sabit üretim hattına ihtiyaç duyuyor, atölyenin alanının% 20'sini tasarruf ediyor.
4.4 Üretimin esnekliğini artırmak
Ekipmanın mobil özelliği, işletmenin üretim esnekliğini büyük ölçüde artırdı.vücut losyonunun sırası arttığında, vücut losyonunun üretim kapasitesini artırmak için mobil ekipman vücut losyon üretimi alanına taşınabilir; yüz kremi siparişi düştüğünde,Yeni formüllerin deneme üretimini gerçekleştirmek için ekipman deneme üretim alanına taşınabilir.Bu esnek üretim modu, işletmenin piyasa değişikliklerine hızlı bir şekilde yanıt vermesini ve şirketin rekabet gücünü artırmasını sağlar.
Ek olarak, ekipman, kremler, losyonlar, emülsiyonlar ve serumlar da dahil olmak üzere çeşitli kozmetik ürünlerin üretimi için uygundur.Şirket, homogenize hızı gibi parametreleri ayarlayarak farklı ürün türleri arasında geçiş yapabilir., karıştırma hızı ve sıcaklığı, ekipmanı değiştirmek zorunda kalmadan, üretim esnekliğini daha da arttırır.
5Günlük bakım ve işletme deneyimi.
12 ay süren başvuru süreci boyunca, şirket, mobil yüksek kesme emülsifikatörünün günlük bakım ve çalışmasında zengin bir deneyim biriktirdi.ekipmanların istikrarlı çalışmasını ve üretim sürekliliğini sağlayan.
5.1 Günlük bakım
Ekipmanın günlük bakımı esas olarak aşağıdaki yönleri içerir: Öncelikle, her üretim partisi sonrasında, karıştırma tankı, homojenleştirme başı, kazıklayıcı dahil olmak üzere ekipmanı zamanında temizleyin,besleme portu ve boşaltma portu, malzeme kalıntılarını ve bakteri büyümesini önlemek için. İkincisi, motorun ve hidrolik sistemin (kaldırma fonksiyonu için) yağ seviyesini her gün kontrol edin,ve yağ seviyesi yeterli değilse yağlama yağı zamanında ekleyinÜçüncüsü, ekipmanların mühürleme parçalarını (tank kapağının mühürleme halkası ve boşaltma portu gibi) her gün yıpranma durumunu kontrol edin ve sızıntı varsa zamanında değiştirin.Sistemin sorunsuz çalışmasını sağlamak için vakum sisteminin ve soğutma suyu sisteminin filtre ekranını her hafta temizleyin..
5.2 Uygulama deneyimi
İşlem açısından, işletme aşağıdaki deneyimi özetliyor: Birincisi, homojenleştirme hızını ayarlarken, malzemenin viskozluğuna göre ayarlanmalıdır.Yüksek viskozitesi olan malzemeler için (yüz kremi gibi), hız 10000-15000 rpm'e ayarlanmalıdır; düşük viskozitesi olan malzemeler için (beden losyonu gibi) hız 6000-10000 rpm'e ayarlanabilir.Malzemenin sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.Sıcaklığa duyarlı bileşenler (C vitamini ve bitki özeti gibi) için, aktif bileşenlerin bozulmasını önlemek için emülsifikasyon sıcaklığı 30-40°C'ye düşürülmelidir.Ekipmanı hareket ettirirkenDördüncüsü, ekipmanın hasar görmemesi ve güvenlik kazalarının önlenmesi için atölyenin düz ve engellerden uzak olması sağlanmalıdır.operatörlerin ekipmanın işletim becerilerini ve bakım yöntemlerini öğrenmeleri için düzenli olarak eğitilmesi gerekir., bu da ekipmanın arıza oranını azaltabilir.
6Özet ve Perspektif
Şirketin kozmetik üretiminde taşınabilir yüksek kesme emülsifikatörünün uygulanması, ürün kalitesinin iyileştirilmesi, üretim verimliliğinin arttırılması,Üretim maliyetlerinin azaltılmasıAygıtın kompakt yapısı, esnek hareketi, verimli emülsifikasyon,ve temizleme kolaylığı özellikleri, işletmenin küçük ve orta seri üretim ihtiyaçlarıyla tamamen uyumludurSon 12 ayda, ekipman %2'den az bir arıza oranı ile istikrarlı bir şekilde çalıştı.Şirketin üretiminin sürekliliğini ve istikrarını sağlayan.
Geleceğe bakarak, şirket mobil yüksek kesme emülsiflerine yatırımı artırmayı planlıyor.Küçük seri deneme üretiminin ve büyük seri seri seri üretiminin üretim ihtiyaçlarını karşılamak için farklı özelliklere sahip iki set ekipman daha (50L ve 500L) getirmekAynı zamanda, şirket, ekipmanların saç bakım ürünleri ve maske ürünleri gibi diğer ürün alanlarında uygulanmasını daha da araştıracak.ve kozmetik pazarında şirketin rekabet gücünü artırmak için üretim sürecini sürekli olarak optimize.
Benzer üretim ihtiyaçlarına sahip kozmetik işletmeleri için (küçük ve orta seri, çoklu çeşit, sık sık formül değişimi),Mobil yüksek kesme emülsiförü, maliyetli bir üretim ekipmanıdır.Uygulama, sadece geleneksel sabit ekipmanlarda mevcut olan sorunları çözmekle kalmaz aynı zamanda şirketin ürün yeniliği ve pazar genişlemesine güçlü bir destek sağlayabilir.Kozmetik endüstrisinin sürekli gelişmesiyle, esnek ve verimli üretim ekipmanlarına olan talep artmaya devam edecek ve taşınabilir yüksek kesme emülsifikatörünün kozmetik üretim alanında daha geniş bir uygulama perspektifi olacak.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!