دراسة حالة: تطبيق مستحلب متحرك عالي القطع في إنتاج كريمات التجميل
في مجال إنتاج مستحضرات التجميل، استمرارية نسيج المنتج، واستقرار نظام المحلب،والكفاءة في عملية الإنتاج هي العوامل الرئيسية التي تؤثر مباشرة على جودة المنتج وقبول السوقبالنسبة للشركات التي تعمل في إنتاج منتجات مستحضرات التجميل المتوسطة والصغيرة، وخاصة تلك التي تنطوي على فئات منتجات متعددة وتعديلات متكررة للصيغة،أصبحت مرونة وتكيف معدات الإنتاج مؤشرات مهمة لاختيار خطوط الإنتاجتركز دراسة الحالة هذه على التطبيق العملي لمستحلب متحرك عالي القص في إنتاج كريمات الوجه ومستحلبات الجسم ، مع توضيح خلفية تطبيق المعدات ،عملية التشغيل، وآثار حل المشاكل، وقيمة التطبيق على المدى الطويل، استنادا إلى ممارسات الإنتاج الفعلية.
1خلفية الطلب
الشركة المعنية في هذه القضية تعمل بشكل رئيسي في مجال البحث والإنتاج لمنتجات العناية بالبشرة، والتي تغطي مجموعة متنوعة من أنواع المنتجات مثل كريمات الوجه، ومستحضرات الجسم، والمستحلبات،والمصلاتقبل إدخال المستنقعات المتنقلة عالية القطع، واجهت الشركة العديد من المشاكل البارزة في عملية الإنتاج:معدات التبخير الثابتة التقليدية كانت ذات حجم كبير وكان من الصعب نقلها، والذي جعل من المستحيل تخصيص مناطق الإنتاج بمرونة وفقا لخطة الإنتاج. كل خط إنتاج يمكن أن يتم تحديده فقط لنوع معين من المنتجات،مما يؤدي إلى انخفاض معدل استخدام مساحة الإنتاجثانياً، عند التبديل بين صيغ المنتجات المختلفة، استغرق تنظيف وتطهير المعدات الثابتة وقتًا طويلًا (عادة ما تكون 4-6 ساعات).وكان هناك خطر التلوث المتقاطع بين دفعات مختلفة وأنواع مختلفة من المنتجاتثالثاً، لإنتاج محاكاة من مجموعات صغيرة من التركيبات الجديدة (حجم المجموعة 50-200L) ،المعدات الثابتة لديها استهلاك كبير للطاقة وانخفاض كفاءة الإنتاج، وكانت الدفعة الصغيرة من المواد من الصعب أن تكون مستحلبة ومختلطة تماما، مما أدى إلى مشاكل مثل نسيج المنتج الخام وتشتت غير متساوية من المكونات الوظيفية.
لحل المشاكل المذكورة أعلاه ، أجرت المؤسسة بحثًا متعمقًا حول معدات الإنتاج واختارت في النهاية مستحلبًا متنقلًا عالي القص بحجم عمل 100L-500L.الاعتبار الرئيسي كان أن المعدات لديها خصائص الحركة المرنة، هيكل مضغوط، وتحلية فعالة، وسهولة التنظيف، والتي يمكن أن تتكيف مع احتياجات الإنتاج من مجموعات صغيرة ومتوسطة، والأنواع المتعددة، وتغيير الصيغة المتكررة.في نفس الوقت، المعدات تلبي معايير GMP و FDA لإنتاج مستحضرات التجميل ، مما يضمن سلامة ونظافة عملية الإنتاج.
2نظرة عامة على المعدات وتركيبها
يدمج المستحلب المحمول ذو القطع العالي المعتمد في هذه الحالة وظائف مثل الخلط والتجانس ذو القطع العالي والتمحلب والتسخين والتبريد وإزالة الهواء من الفراغ.الهيكل الكلي للمعدات مضغوط، بطول 1.8 متر ، وعرض 1.2 متر ، وارتفاع 2.5 متر. تم تجهيز القاع بأربعة عجلات عالمية عالية الحمل (مع وظيفة الفرامل) ،يمكن نقلها بسهولة على الأرض المسطحة في ورشة العمل، ومقاومة الحركة صغيرة، والتي يمكن تشغيلها من قبل شخص واحد.والقطع الأخرى التي تتلامس مع المواد مصنوعة من 316L الفولاذ المقاوم للصدأ، مع سطح داخلي مطلي بالمرآة (خامة السطح Ra ≤ 0.4 μm) ، والتي هي مقاومة للتآكل وسهلة التنظيف. رأس التجانس عالية القطع يتبنى بنية ستاتور-روتر ذات 4 مراحل،مع فجوة القطع 0.03-0.1 ملم ومدى تنظيم السرعة بدون خطوات من 3000-15000 دورة في الدقيقة ، والتي يمكن أن تولد قوة قشر قوية لتفكيك قطرات المواد إلى جزيئات صغيرة.
تثبيت المعدات بسيط ومريح، دون الحاجة إلى بناء الأساس المهنية. تحتاج فقط إلى وضع المعدات في منطقة مسطحة وجافة من ورشة العمل،ربط مصدر الطاقة (380 فولت)، 50 هرتز) ، أنابيب مياه التبريد، وأنابيب الهواء المضغوط (لإفراز مساعد) ، وإكمال التحليل بعد التحقق من ضيق كل أنابيب وتشغيل المحرك.نظام التحكم في المعدات تبني شاشة لمسة PLC، مع واجهة ثنائية اللغة الصينية والإنجليزية ، والتي سهلة التشغيل. يمكن للمشغلين إتقان طرق التشغيل الأساسية بعد تدريب بسيط (عادة 1-2 أيام) ، بما في ذلك ضبط المعلمات ،تشغيل البدء والوقفوالصيانة اليومية.
بالمقارنة مع معدات التحلية الثابتة التقليدية، هذه المعدات المتنقلة لا تحتاج إلى احتلال منطقة إنتاج ثابتة. يمكن نقلها إلى منطقة التغذية المقابلة، منطقة الخلط،أو منطقة التفريغ حسب عملية الإنتاجعلى سبيل المثال، عند إنتاج كريم الوجه، يمكن نقله إلى منطقة تخزين المواد الخام لإطعامها، ثم نقله إلى منطقة درجة حرارة ثابتة للتحلّل.وأخيراً نقلت إلى منطقة تعبئة المنتج النهائي لإطلاقه، والتي تحسن إلى حد كبير تخطيط ورشة العمل الإنتاجية وتحسن معدل استخدام مساحة الإنتاج.
3عملية التطبيق العملية (باستخدام إنتاج كريمات الوجه كمثال)
تستخدم المؤسسة أساسًا هذا المستحلب المتنقل ذو القص العالي لإنتاج كريمات الوجه (نوع الزيت في الماء ، اللزوجة 10000-30000 mPa·s) وقمامات الجسم (نوع الزيت في الماء ، اللزوجة 5000-15000 mPa·s).في ما يلي يأخذ إنتاج كريم الوجه (حجم الدفعة 200L) كمثال لتفصيل عملية التطبيق ونقاط تشغيل المعدات.
3.1 إعداد ما قبل الإنتاج
قبل بدء الإنتاج، المستخدمون أولا التحقق من سلامة المعدات، بما في ذلك تشغيل المحرك، وتثبيت نظام الفراغ،سلاسة أنابيب مياه التبريدفي نفس الوقت ، يتم تنظيف خزان الخلط ورأس التجانس والكشط وغيرها من الأجزاء وتطهيرها.عملية التنظيف تعتمد نظام التنظيف التلقائي CIP مجهزة مع المعداتبعد حقن مواد التنظيف (مواد التنظيف المحايدة والماء النقي) في الخزان،يتم تشغيل فوهات التنظيف (دورة 360 درجة) لتنظيف الجدار الداخلي للخزان وسطح المكوناتوقت التنظيف حوالي 30 دقيقة، ثم يتم شطف العوامل التنظيفية المتبقية بالماء النقي، وأخيرا،يتم تجفيف الخزان بالهواء الساخن (درجة حرارة 70-80 درجة مئوية) لتجنب التلوث المتقاطع بين المجموعات.
وفقًا لصيغة كريم الوجه ، يتم تحضير المواد الخام ، بما في ذلك المرحلة المائية (المياه المهينة ، الجليسرين ، حمض الهيالورونيك ، إلخ) ، المرحلة الزيتية (الزيت النباتي ، الزيت المعدني ، شمع النحل ، إلخ) ،المواد المضافة في مسحوق (ثاني أكسيد التيتانيوم)، أكسيد الزنك، الخ) ، والمكونات الوظيفية (فيتامين E، مستخلص نباتي، الخ). يتم تصفية جميع المواد الخام من خلال شاشة تصفية 200 شبكة لإزالة الشوائب،ضمان عدم دخول أي جزيئات صلبة إلى خزان الخلط لتجنب ارتداء رأس التجانس وتؤثر على تأثير التحلب.
3.2 التغذية والخلط المسبق
يقوم المشغلون بدفع المحلب المحمول ذو القص العالي إلى منطقة التغذية، ويقومون بتثبيت العجلات العالمية بالفرامل لمنع المعدات من التحرك أثناء التشغيل.افتح غطاء منفذ التغذية في خزان الخلطإضافة المواد الخام المعدة في مرحلة الماء إلى الخزان (حوالي 120 لتر) ، ثم إضافة المواد الخام في مرحلة الزيت (حوالي 80 لتر) بالتسلسل، وإغلاق غطاء منفذ التغذية بإحكام.تشغيل الدراجة الخلط نوع الإطار (سرعة 40 دورة في الدقيقة) للخلط المسبق، وفي الوقت نفسه تشغيل نظام التدفئة لتسخين المواد إلى 65-70 درجة مئوية. طريقة التدفئة تعتمد التدفئة الكهربائية، مع قوة التدفئة من 15 كيلوواط،ودقة تقلب درجة الحرارة ± 1°Cأثناء عملية الخلط المسبق، قشرة المكشحة مربوطة بشكل وثيق إلى الجدار الداخلي من الخزان يخدش باستمرار من المواد الملتصقة بالجدار،تجنب الإفراط في حرارة المواد المحلية وضمان خلط المرحلة المائية والمرحلة الزيتية بالتساوي في البداية.
في مرحلة الخلط المسبق ، تظهر ميزات واضحة للمعدات المتنقلة. بالمقارنة مع المعدات الثابتة ، لا يحتاج المشغلون إلى نقل المواد الخام إلى خط الإنتاج الثابت ،الذي يقلل من كثافة العمل في التعامل ويتجنب فقدان المواد أثناء النقلفي الوقت نفسه، إذا كان هناك نقص في المواد الخام خلال عملية التغذية، يمكن نقل المعدات بسرعة إلى منطقة تخزين المواد الخام لتغذية إضافية،الذي يحسن مرونة عملية الإنتاج.
3.3 التجانس والتصحيح من خلال القطع العالي
بعد الانتهاء من الخلط المسبق ووصول درجة حرارة المادة إلى القيمة المحددة (65-70 درجة مئوية) ، تشغيل مضخة الفراغ لاستخراج الهواء من خزان الخلط والحفاظ على درجة الفراغ عند ≤ -0.095 مبايمكن لنظام الفراغ في المعدات أن يستخرج الهواء بسرعة من الخزان (وقت الضخ حوالي 5 دقائق) ،الذي يمنع تكوين فقاعات الهواء أثناء عملية التحلية ويمنع المنتج من أن يصبح خشنًا بسبب بقايا الفقاعاتبعد الوصول إلى درجة الفراغ المحددة، تشغيل رأس التجانس عالية القطع، ضبط السرعة إلى 12000 دورة في الدقيقة،وفي نفس الوقت ضبط سرعة المزج الدراجة إلى 60 دورة في الدقيقة لضمان أن المواد هي مشاركة كاملة في عملية التحلية.
أثناء عملية التجانس والتمييز ، فإن هيكل الـ 4 مراحل للـ stator-rotor من رأس التجانس يولد قوة قاطعة قوية ، وقوة تأثير ، وتضارب ،الذي يحطم قطرات الزيت وقطرات الماء في المواد إلى قطرات صغيرة (متوسط حجم الجسيمات 0.1-3 ميكرو مترا) وتشتتهم بالتساوي في بعضها البعض لتشكيل نظام مستقر للمستحلبات. قذف قذف المواد المتصلة بجدار الخزان وقاع الخزان باستمرار ،ضمان عدم ترك أي زوايا ميتة في عملية التحلية، وجميع المواد مستحلبة بالكامل. يتم تعيين وقت الاستحلب إلى 20 دقيقة وفقًا لمتطلبات الصيغة ،وتحافظ المعدات تلقائيًا على المعلمات المحددة أثناء عملية التحلية، ويحتاج المستخدم فقط لمراقبة حالة المواد من خلال نافذة المراقبة على غطاء الخزان.
تجدر الإشارة إلى أنه عند التبديل بين صيغ المنتجات المختلفة ، يمكن بسهولة تفكيك رأس التجانس للمعدات لتنظيفها واستبدالها.عند الانتقال من إنتاج كريمات الوجه إلى إنتاج مستحضرات تجميل الجسميتم تفكيك رأس التجانس، وتنظيفه بالماء النقي، ثم إعادة تثبيته، والذي يستغرق حوالي 30 دقيقة فقط،الذي هو أقصر بكثير من وقت التنظيف للمعدات الثابتة التقليدية (4-6 ساعات)هذا يحسن إلى حد كبير من كفاءة تبديل الصيغة ويقلل من وقت التوقف بين المجموعات.
3.4 التبريد وبعد الخلط
بعد الانتهاء من التحلية، أوقف رأس التجانس، وقم بتعديل سرعة المزج إلى 25 دورة في الدقيقة، وابدأ نظام التبريد لتبريد المواد إلى درجة حرارة الغرفة (25-30 درجة مئوية).نظام التبريد يتبنى مياه التبريد المدورة، ومعدل التبريد هو 8 درجة مئوية في الساعة، والتي يمكن أن تبرد بسرعة المواد دون التأثير على استقرار المستحلب.إضافة المكونات الوظيفية (فيتامين E ومستخلص النبات) إلى الخزان من خلال منفذ التغذية (يمكن فتح منفذ التغذية دون كسر الفراغ)، واستمر في الخلط لمدة 10 دقائق للتأكد من أن المكونات الوظيفية متناثرة بالتساوي في نظام المستحلب.
أثناء عملية التبريد ، يتم الحفاظ على حالة الفراغ في المعدات طوال الوقت ، مما يمنع بشكل فعال دخول الهواء إلى الخزان وتوليد الفقاعات ،وتجنب في نفس الوقت أكسدة المكونات التي تتأكسد بسهولة (مثل فيتامين E) في المواد، لضمان فعالية واستقرار المنتج. يراقب المشغل درجة حرارة المواد ولزوجتها في الوقت الحقيقي من خلال شاشة اللمس في المعدات ،ويقوم بتعديل سرعة التبريد وسرعة الخلط بشكل مناسب وفقًا للحالة الفعلية لضمان أن نسيج المنتج يستوفي المتطلبات.
3.5 التفريغ وتنظيف ما بعد الإنتاج
عندما انخفضت درجة حرارة المادة إلى درجة حرارة الغرفة وانتهت الخلط، إيقاف مضخة الفراغ ومحرك الخلط، فتح منفذ التفريغ في الجزء السفلي من الخزان،وتفريغ كريم الوجه النهائي في حاوية صافية من الفولاذ المقاوم للصدأيتم تجهيز منفذ التفريغ من المعدات مع صمام الكرة، والتي يمكن أن تتحكم في سرعة التفريغ، والجدار الداخلي للخزان سلس، لذلك لا يوجد بقايا المواد أثناء التفريغ.بعد الانتهاء من الصرف، دفع المعدات إلى منطقة التنظيف، وتشغيل نظام التنظيف التلقائي CIP مرة أخرى لتنظيف جسم الخزان، والرأس الموحدة، مقشرة، وأجزاء أخرى،وتجفيف المعدات بالهواء الساخن بعد التنظيفتستغرق عملية التنظيف بأكملها حوالي 30 دقيقة، ويمكن وضع المعدات في إنتاج الدفعة التالية أو النوع التالي من المنتج.
4تأثيرات التطبيقات وتحليل البيانات
منذ إدخال المستنقعات المتنقلة عالية القطع، كانت الشركة تستخدمها لإنتاج كريمات الوجه، مستحضرات تجميل الجسم، وغيرها من المنتجات لمدة 12 شهرا،و تأثير التطبيق واضحمن خلال مقارنة بيانات الإنتاج قبل وبعد إدخال المعدات، تم تحقيق التحسينات التالية:
4.1 تحسين جودة المنتج
قبل إدخال المستحلبات المتنقلة عالية القص، كان متوسط حجم الجسيمات من المستحلبات في منتجات كريم الوجه من الشركة 5-8 ميكرو مترا، وملمس المنتج كان خشن قليلا،وكانت هناك فقاعات صغيرة في بعض الأحيان على السطحبعد استخدام المعدات، تم تقليل متوسط حجم الجسيمات في المستحلب إلى 0.1-3 μm، وتوزيع حجم الجسيمات كان أكثر تكافؤا (مؤشر التشتت المتعدد PDI ≤ 0.16) ،كانت نسيج المنتج ناعم وحساسفي الوقت نفسه ، تحسنت استقرار المنتج بشكل ملحوظ. تم تخزين المنتج في 45 درجة مئوية لمدة 3 أشهر دون تحليل ، تغيير اللون ،أو رائحة، والتي كانت أفضل من المعيار الوطني للاستقرار التجميلي (يتم تخزينها عند 45 درجة مئوية لمدة شهرين دون وجود شذوذ).
بالإضافة إلى ذلك، تم تحسين التوزيع الموحد للمكونات الوظيفية في المنتج.كان محتوى فيتامين E في أجزاء مختلفة من المنتج غير متساو، مع فرق يصل إلى 15٪ بعد استخدام المعدات ، تم تقليل الفرق في محتوى فيتامين E في أجزاء مختلفة من المنتج إلى 3٪ ،ضمان اتساق فعالية المنتج.
4.2 تحسين كفاءة الإنتاج
المحول المتحرك ذو القص العالي قد حسّن بكثير من كفاءة الإنتاج في الشركة.دورة إنتاج المعدات الثابتة التقليدية هي 8 ساعات (بما في ذلك الخلط المسبق)، التبخير، التبريد، التفريغ، والتنظيف) ، في حين أن دورة إنتاج المعدات المتنقلة هي 4.5 ساعة وزادت كفاءة الإنتاج بنسبة 43.75٪.الأسباب الرئيسية لتحسين الكفاءة هي: أولاً ، فإن رأس التجانس العالي للجهاز لديه كفاءة عالية في التحلية ، مما يقلل من وقت التحلية من 30 دقيقة (المعدات التقليدية) إلى 20 دقيقة ؛ ثانياً ،يتم اختصار وقت تنظيف المعدات من 4 ساعات (المعدات التقليدية) إلى 30 دقيقة، مما يقلل إلى حد كبير من وقت التوقف بين المجموعات. ثالثا، ميزة متنقلة للمعدات تتجنب عملية معالجة المواد الخام التي تستغرق وقتًا طويلاً، مما يوفر حوالي ساعة واحدة لكل دفعة.
بالنسبة للإنتاج التجريبي للقطاعات الصغيرة (قطعة 50 لتر) ، فإن تحسن الكفاءة أكثر وضوحًا. المعدات الثابتة التقليدية غير مناسبة للإنتاج بالقطاعات الصغيرة.و دورة الإنتاج طويلة 6 ساعاتفي حين أن المعدات المتنقلة يمكن أن تكتمل إنتاج منتجات دفعة 50L في 2.5 ساعة، مما يلبي طلب المؤسسة على إنتاج التجربة السريعة للصيغ الجديدة.لقد أكملت الشركة إنتاج 28 صيغة جديدة باستخدام هذه المعدات، وهو ضعف عدد إنتاج الصيغة الجديدة في نفس الفترة من العام الماضي.
4.3 خفض تكاليف الإنتاج
كما ساعد تطبيق المستنقعات المتنقلة عالية القص أيضاً الشركة على خفض تكاليف الإنتاج.استهلاك الطاقة للمعدات أقل من استهلاك المعدات الثابتة التقليديةقوة محرك الخلط للمعدات المتنقلة ومحرك التجانس هي 7.5 كيلوواط و 22 كيلوواط على التوالي ، في حين أن قوة المعدات الثابتة التقليدية هي 11 كيلوواط و 37 كيلوواط على التوالي.لإنتاج 200 لتر من كريم الوجه، استهلاك الطاقة للمعدات المتنقلة هو 8.5 كيلوواط في الساعة، وهو أقل بنسبة 42.6٪ من المعدات الثابتة التقليدية (14.8 كيلوواط في الساعة).عملية تنظيف المعدات لا تتطلب الكثير من مواد التنظيف والماءاستهلاك المياه لكل دفعة هو 50 لتر ، وهو أقل بنسبة 60٪ من المعدات الثابتة التقليدية (125 لتر).الحد من خسائر المواد أثناء عملية الإنتاج (من 5٪ إلى 1٪).2٪) يقلل أيضا من تكلفة المواد الخام للشركة.
بالإضافة إلى ذلك، لا تحتاج المعدات المتنقلة إلى احتلال منطقة إنتاج ثابتة، مما يوفر تكلفة تأجير ورشة العمل للمؤسسة.في البداية كانت الشركة بحاجة إلى ثلاثة خطوط إنتاج ثابتة لتلبية الطلب على الإنتاج، والآن تحتاج فقط إلى 1 معدات متنقلة و 2 خطوط إنتاج ثابتة، وتوفير 20٪ من مساحة ورشة العمل.
4.4 تحسين مرونة الإنتاج
وقد أدت ميزة المعدات المتنقلة إلى تحسين مرونة الإنتاج في المؤسسة إلى حد كبير. يمكن للمؤسسة تعديل تخطيط الإنتاج وفقًا لوضع الطلب. على سبيل المثال،عندما يزداد ترتيب مستحضر الجسم، يمكن نقل المعدات المتنقلة إلى منطقة إنتاج مستحضرات غسيل الجسم لزيادة القدرة الإنتاجية لمستحضرات غسيل الجسم؛ عندما ينخفض ترتيب كريم الوجه،يمكن نقل المعدات إلى منطقة الإنتاج التجريبي لتنفيذ إنتاج تجريبي لصيغ جديدة.هذا النمط المرن للإنتاج يمكّن الشركة من الاستجابة بسرعة للتغيرات في السوق وتحسين القدرة التنافسية للشركة.
وبالإضافة إلى ذلك، فإن المعدات مناسبة لإنتاج منتجات تجميل مختلفة، بما في ذلك الكريمات والملحقات والحلويات والمصلات.يمكن للمؤسسة التبديل بين أنواع المنتجات المختلفة عن طريق ضبط المعلمات مثل سرعة التجانس، سرعة الخلط، ودرجة الحرارة، دون الحاجة إلى استبدال المعدات، مما يزيد من مرونة الإنتاج.
5تجربة الصيانة والتشغيل اليومية
خلال عملية الطلب لمدة 12 شهرًا ، جمعت الشركة خبرة غنية في الصيانة والتشغيل اليومي للمستحلب المتنقل ذو القطع العالي ،الذي يضمن التشغيل المستقر للمعدات واستمرارية الإنتاج.
5.1 الصيانة اليومية
الصيانة اليومية للمعدات تشمل أساسا الجوانب التالية: أولا، بعد كل دفعة من الإنتاج، تنظيف المعدات في الوقت المناسب، بما في ذلك خزان الخلط، رأس التجانس، مقشرة,بوابة التغذية، وبوابة التفريغ، لتجنب بقايا المواد ونمو البكتيريا. ثانيا، تحقق من مستوى الزيت في المحرك والنظام الهيدروليكي (للوظيفة رفع) كل يوم،وإضافة زيت التشحيم في الوقت المناسب إذا كان مستوى الزيت غير كافثالثا، تحقق من قطع الختم من المعدات (مثل حلقة الختم من غطاء الخزان ومصدر التفريغ) لارتداء كل يوم، واستبدالها في الوقت المناسب إذا كان هناك تسرب.تنظيف شاشة المرشح لنظام الفراغ ونظام مياه التبريد كل أسبوع لضمان التشغيل السلس للنظام.
5.2 خبرة التشغيل
من حيث التشغيل ، تلخص الشركة التجربة التالية: أولاً ، عند تعيين سرعة التجانس ، يجب تعديلها وفقًا لزجة المادة.للمواد عالية اللزوجة (مثل كريم الوجه)، يجب ضبط السرعة إلى 10000-15000 دورة في الدقيقة ؛ للمواد ذات اللزوجة المنخفضة (مثل مستحضر الجسم) ، يمكن ضبط السرعة إلى 6000-10000 دورة في الدقيقة. ثانيا ، أثناء عملية التحلية ،يجب أن تكون درجة حرارة المادة تحت السيطرة الصارمةبالنسبة للمكونات الحساسة للحرارة (مثل فيتامين C ومستخلص النباتات) ، يجب تخفيض درجة حرارة التحلية إلى 30-40 درجة مئوية لتجنب تدهور المكونات الفعالة.عند نقل المعدات، يجب ضمان أن يكون أرض العمل مسطحة وخالية من العقبات لتجنب تلف المعدات وحوادث السلامة.يجب تدريب المشغلين بانتظام على إتقان مهارات تشغيل وسائل الصيانة للمعدات، والتي يمكن أن تقلل من معدل فشل المعدات.
6ملخص وتوقعات
لقد حقق تطبيق المستنقعات المتنقلة عالية القطع في إنتاج مستحضرات التجميل في الشركة نتائج واضحة في تحسين جودة المنتج ، وزيادة كفاءة الإنتاج ،خفض تكاليف الإنتاج، وتعزيز مرونة الإنتاج.وخصائص التنظيف السهل متوافقة تماما مع احتياجات الإنتاج للمؤسسة من المجموعات الصغيرة والمتوسطةفي الأشهر الـ 12 الماضية، عملت المعدات بشكل مستقر، مع معدل فشل أقل من 2٪،الذي يضمن استمرارية واستقرار إنتاج المؤسسة.
وبالنظر إلى المستقبل، تخطط الشركة لزيادة الاستثمارات في محركات التحلية عالية القص،إدخال مجموعتين إضافيتين من المعدات ذات المواصفات المختلفة (50L و 500L) لتلبية احتياجات الإنتاج للإنتاج التجريبي للمجموعات الصغيرة والإنتاج الجماعي للمجموعات الكبيرةفي الوقت نفسه، ستستكشف الشركة المزيد من تطبيقات المعدات في مجالات منتجات أخرى، مثل منتجات العناية بالشعر ومنتجات الأقنعة،وتحسين عملية الإنتاج بشكل مستمر لتحسين القدرة التنافسية للشركة في سوق مستحضرات التجميل.
لمؤسسات مستحضرات التجميل ذات الاحتياجات الإنتاجية المماثلة (لقطات صغيرة ومتوسطة ، أنواع متعددة ، تغيير الصيغة المتكرر)المُستحلب المتنقل ذو القص العالي هو معدات إنتاج فعالة من حيث التكلفةلا يمكن أن يحل تطبيقه المشاكل الموجودة في المعدات الثابتة التقليدية فحسب، بل يمكنه أيضاً أن يوفر دعماً قوياً لابتكار المنتجات وتوسيع السوق للشركة.مع التطور المستمر لصناعة مستحضرات التجميل، سيستمر الطلب على معدات الإنتاج المرنة والفعالة في الزيادة، وسيكون للمستحلبات المتنقلة عالية القطع احتمال تطبيق أوسع في مجال إنتاج مستحضرات التجميل.
يجب أن تكون رسالتك بين 20-3000 حرف!