¿Qué factores deben tenerse en cuenta al seleccionar un emulsionador de calefacción?

• Características del materialIncluye viscosidad, punto de fusión, sensibilidad térmica y composición de fase.Los materiales sensibles al calor (como algunos productos farmacéuticos o principios activos biológicos) requieren un sistema de calefacción con un control preciso de la temperatura y un calentamiento suave para evitar la degradación de los componentes.Para los materiales de alta viscosidad, se necesita un homogeneizador de alta potencia y un sistema de calefacción con una buena eficiencia de transferencia de calor.
• Escala de producción: para la investigación y desarrollo a pequeña escala o para uso en laboratorio, se puede optar por equipos de pequeña capacidad (5L-50L),mientras que la producción industrial a gran escala requiere tanques de gran capacidad (100L-5000L) con altas capacidades de automatización y producción continua..
• Método de calentamiento: Elegir el método de calentamiento según las fuentes de energía disponibles y los requisitos del proceso.El calentamiento por vapor es adecuado para la producción a gran escala con suministro estable de vapor y alta eficiencia de calefacción; el calentamiento con aceite térmico es adecuado para escenarios que requieren un control preciso de la temperatura (rango de temperatura: 50°C-300°C);la calefacción eléctrica es fácil de instalar y adecuada para equipos de pequeña escala o lugares donde no hay vapor disponible..
• Requisitos de emulsión: El tamaño de partícula requerido de la emulsión determina la potencia y la velocidad del homogeneizador.Las emulsiones que requieren un tamaño de partícula inferior a 1 μm (como los inyectables farmacéuticos) necesitan un homogeneizador de alto corte con una velocidad superior a 10Las lociones cosméticas ordinarias suelen requerir una velocidad de 5.000 a 8.000 rpm.
• Requisitos de higiene y cumplimiento: Para industrias como la farmacéutica y la alimentación, los equipos deben cumplir los requisitos de las buenas prácticas de fabricación (BPM), incluido el uso de acero inoxidable de grado alimentario o farmacéutico,con una pared interior lisa (Ra ≤ 0).4 μm) para facilitar la limpieza y estar equipados con sistemas CIP (Clean-in-Place).
• Nivel de automatización: Para la producción a gran escala, elegir equipos con alimentación automática, control de temperatura, tiempo de emulsión,y funciones de descarga (controladas por PLC) para reducir la intervención manual y garantizar la consistencia del procesoLos equipos de I+D a pequeña escala pueden utilizar un control semiautomático para reducir los costes.