Quels facteurs doivent être pris en considération lors du choix d'un émulsifiant de chauffage?

• Caractéristiques du matériau: y compris la viscosité, le point de fusion, la sensibilité thermique et la composition de phase.les matériaux sensibles à la chaleur (tels que certains produits pharmaceutiques ou ingrédients actifs biologiques) nécessitent un système de chauffage avec un contrôle précis de la température et un chauffage doux pour éviter la dégradation des composants; pour les matériaux à haute viscosité, un homogénéiseur à haute puissance et un système de chauffage à capot avec un bon rendement de transfert de chaleur sont nécessaires.
• Échelle de production: la R & D à petite échelle ou l'utilisation en laboratoire peuvent choisir des équipements de petite capacité (5L-50L),tandis que la production industrielle à grande échelle nécessite des réservoirs de grande capacité (100L-5000L) dotés d'une automatisation élevée et de capacités de production continues..
• Méthode de chauffage: Choisir la méthode de chauffage en fonction des sources d'énergie disponibles et des exigences du procédé.Le chauffage à la vapeur est adapté à la production à grande échelle avec un approvisionnement stable en vapeur et un rendement de chauffage élevé; le chauffage à l'huile thermique convient aux scénarios nécessitant un contrôle précis de la température (plage de température: 50°C à 300°C);le chauffage électrique est facile à installer et adapté aux petits équipements ou aux endroits où la vapeur n'est pas disponible;.
• Exigences relatives à l'émulsification: La taille requise des particules de l'émulsion détermine la puissance et la vitesse de l'homogénéisateur.les émulsions nécessitant une taille de particules inférieure à 1 μm (comme les injectables pharmaceutiques) nécessitent un homogénéisateur à cisaillement élevé avec une vitesse supérieure à 10Les lotions cosmétiques ordinaires nécessitent généralement une vitesse de 5 000 à 8 000 tr/min.
• Exigences d'hygiène et de conformité: pour les industries pharmaceutiques et alimentaires, les équipements doivent satisfaire aux exigences de bonnes pratiques de fabrication, y compris l'utilisation d'acier inoxydable de qualité alimentaire ou pharmaceutique,avec une paroi intérieure lisse (Ra ≤ 0),.4 μm) pour faciliter le nettoyage et être équipé de systèmes CIP (Clean-in-Place).
• Niveau d'automatisation: Pour la production à grande échelle, choisir un équipement avec alimentation automatique, contrôle de la température, timing d'émulsification,fonctionnalités de décharge et de décharge (contrôlées par un PLC) pour réduire l'intervention manuelle et assurer la cohérence du processusLes équipements de R & D à petite échelle peuvent utiliser un contrôle semi-automatique pour réduire les coûts.