Welke factoren moeten bij de keuze van een verwarmingsemulgator in aanmerking worden genomen?

• Materiële kenmerken: Inclusief viscositeit, smeltpunt, hittegevoeligheid en fase- samenstelling.warmtegevoelige materialen (zoals sommige geneesmiddelen of biologische werkzame bestanddelen) vereisen een verwarmingssysteem met een nauwkeurige temperatuurregeling en een zachte verwarming om afbraak van de onderdelen te voorkomenVoor hoogviscositeitsmaterialen zijn een homogenisator met een hoog vermogen en een verwarmingssysteem met een goed warmteoverdrachtsysteem nodig.
• Grootte van de productie: voor kleine O&O- of laboratoriumtoepassingen kan worden gekozen voor apparatuur met een kleine capaciteit (5L-50L),terwijl voor grootschalige industriële productie tanks met een grote capaciteit (100L-5000L) met een hoge automatisering en continue productiecapaciteit nodig zijn.
• Verwarmingsmethode: Kies de verwarmingsmethode volgens de beschikbare energiebronnen en de vereisten van het proces.Stoomverwarming is geschikt voor grootschalige productie met een stabiele stoomvoorziening en een hoog verwarmingsefficiëntieDe thermische olieverwarming is geschikt voor scenario's die een nauwkeurige temperatuurregeling vereisen (temperatuurbereik: 50°C-300°C);elektrische verwarming is gemakkelijk te installeren en geschikt voor kleine apparatuur of plaatsen waar stoom niet beschikbaar is.
• Emulgatievereisten: De vereiste deeltjesgrootte van de emulsie bepaalt het vermogen en de snelheid van de homogenisator.Emulsies waarvoor de deeltjesgrootte kleiner is dan 1 μm (zoals farmaceutische injecteerbare producten) hebben een homogeniserende stof met een hoge scheersnelheid van meer dan 10De snelheid van het gebruik van cosmetische lotions bedraagt meestal 5000-8000 t/min.
• Hygiëne- en conformiteitsvereisten: Voor industrieën zoals farmaceutische en voedingsmiddelenproducten moeten apparatuur voldoen aan de voorschriften van de GMP (Good Manufacturing Practices), met inbegrip van het gebruik van roestvrij staal van levensmiddelen- of farmaceutische kwaliteit,met een gladde binnenwand (Ra ≤ 0).4 μm) om het schoonmaken te vergemakkelijken, en worden uitgerust met CIP-systemen (Clean-in-Place).
• Automatiseringsniveau: Voor grootschalige productie kiezen voor apparatuur met automatische voeding, temperatuurregeling, emulgatietijd,en ontladingsfuncties (beheerd door PLC) om handmatige interventie te verminderen en de consistentie van het proces te waarborgenKleine R & D-apparatuur kan semi-automatische besturing gebruiken om de kosten te verlagen.