Какие факторы следует учитывать при выборе нагревательного эмульгатора?

• Характеристики материала: Включая вязкость, температуру плавления, чувствительность к нагреву и фазовый состав. Например, термочувствительные материалы (такие как некоторые фармацевтические препараты или биологически активные ингредиенты) требуют системы нагрева с точным контролем температуры и мягким нагревом, чтобы избежать деградации компонентов; для высоковязких материалов необходим мощный гомогенизатор и рубашечная система нагрева с хорошей эффективностью теплопередачи.
• Масштаб производства: Для мелкомасштабных исследований и разработок или лабораторного использования можно выбрать оборудование небольшой емкости (5–50 л), в то время как крупномасштабное промышленное производство требует резервуаров большой емкости (100–5000 л) с высокой степенью автоматизации и возможностями непрерывного производства.
• Метод нагрева: Выберите метод нагрева в соответствии с доступными источниками энергии и требованиями процесса. Паровой нагрев подходит для крупномасштабного производства со стабильной подачей пара и высокой эффективностью нагрева; нагрев термальным маслом подходит для сценариев, требующих точного контроля температуры (диапазон температур: 50℃-300℃); электрический нагрев прост в установке и подходит для мелкомасштабного оборудования или мест, где нет пара.
• Требования к эмульгированию: Требуемый размер частиц эмульсии определяет мощность и скорость гомогенизатора. Например, эмульсии, требующие размера частиц менее 1 мкм (например, инъекционные фармацевтические препараты), нуждаются в высокоскоростном гомогенизаторе со скоростью более 10 000 об/мин; обычные косметические лосьоны обычно требуют скорости 5 000–8 000 об/мин.
• Требования к гигиене и соответствию нормативным требованиям: Для таких отраслей, как фармацевтика и пищевая промышленность, оборудование должно соответствовать требованиям GMP (надлежащей производственной практики), включая использование пищевой или фармацевтической нержавеющей стали, гладкую внутреннюю стенку (Ra ≤ 0,4 мкм) для облегчения очистки и оснащение системами CIP (очистка на месте).
• Уровень автоматизации: Для крупномасштабного производства выбирайте оборудование с автоматической подачей, контролем температуры, синхронизацией эмульгирования и функциями выгрузки (управляемыми ПЛК), чтобы уменьшить ручное вмешательство и обеспечить согласованность процесса. Мелкомасштабное оборудование для исследований и разработок может использовать полуавтоматическое управление для снижения затрат.