Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze emulgatora grzewczego?

• Charakterystyka materiałuW tym lepkość, punkt topnienia, wrażliwość na ciepło i skład fazowy.materiały wrażliwe na ciepło (takie jak niektóre produkty farmaceutyczne lub aktywne składniki biologiczne) wymagają systemu ogrzewania z precyzyjną kontrolą temperatury i delikatnym ogrzewaniem, aby uniknąć degradacji składnikówW przypadku materiałów o wysokiej lepkości potrzebny jest homogenizator o dużej mocy i system ogrzewania z okładką o dobrej sprawności transferu ciepła.
• Skala produkcji: W przypadku małych projektów badawczo-rozwojowych lub zastosowań laboratoryjnych można wybrać urządzenia o małej pojemności (5L-50L),podczas gdy wielkoskalowa produkcja przemysłowa wymaga zbiorników o dużej pojemności (100L-5000L) o wysokiej automatyzacji i ciągłej produkcji.
• Metoda podgrzewania: Wybierz metodę ogrzewania zgodnie z dostępnymi źródłami energii i wymaganiami procesu.Ogrzewanie parą jest odpowiednie do produkcji na dużą skalę z stabilnym dostawą pary i wysoką wydajnością ogrzewania; ogrzewanie olejem cieplnym jest odpowiednie dla scenariuszy wymagających precyzyjnej kontroli temperatury (zakres temperatur: 50°C-300°C);ciepło elektryczne jest łatwe do zainstalowania i nadaje się do urządzeń małych rozmiarów lub miejsc, w których para nie jest dostępna.
• Wymogi dotyczące emulgacji: Wymagana wielkość cząstek emulsji określa moc i prędkość homogenizatora.Emulsje wymagające rozmiaru cząstek mniejszego niż 1 μm (np. wstrzykiwacze farmaceutyczne) wymagają homogenizatora o wysokiej prędkości cięcia z prędkością większą niż 10Prędkość obrotowa: 1000 obrotów na minutę; zwykłe kremy kosmetyczne zazwyczaj wymagają prędkości 5000-8000 obrotów na minutę.
• Wymogi dotyczące higieny i zgodności: W przypadku przemysłu farmaceutycznego i spożywczego sprzęt musi spełniać wymagania GMP (Good Manufacturing Practices), w tym stosować stali nierdzewnej klasy spożywczej lub farmaceutycznej,o gładkiej ścianie wewnętrznej (Ra ≤ 0),.4 μm) ułatwiające czyszczenie i wyposażone w systemy CIP (Clean-in-Place).
• Poziom automatyzacji: W przypadku produkcji na dużą skalę należy wybrać urządzenia z automatycznym podawaniem, regulacją temperatury, czasem emulgacji,i funkcji rozładowania ( sterowane przez PLC) w celu zmniejszenia ręcznej interwencji i zapewnienia spójności procesuMałe urządzenia badawczo-rozwojowe mogą korzystać z sterowania półautomatycznego w celu obniżenia kosztów.