Welche Faktoren sollten bei der Auswahl eines Heizemulgationsmittels berücksichtigt werden?

• Eigenschaften des Materials: einschließlich Viskosität, Schmelzpunkt, Wärmeempfindlichkeit und Phasenzusammensetzung.Wärmeempfindliche Materialien (z. B. einige Arzneimittel oder biologische Wirkstoffe) erfordern ein Heizsystem mit präziser Temperaturkontrolle und sanfter Erwärmung, um einen Komponentenabbau zu vermeiden.Für hochviskose Materialien sind ein leistungsstarker Homogenisierer und ein Heizsystem mit einer guten Wärmeübertragungseffizienz erforderlich.
• Produktionsmaßstab: Für kleine FuE- oder Laboranwendungen können Geräte mit geringer Kapazität (5L-50L) gewählt werden.Während für die große industrielle Produktion große Tankkapazitäten (100L-5000L) mit hoher Automatisierung und kontinuierlicher Produktionskapazität erforderlich sind.
• Heizmethode: Die Heizmethode ist nach den verfügbaren Energiequellen und den Prozessanforderungen auszuwählen.Dampfheizung eignet sich für die Großproduktion mit stabiler Dampfversorgung und hoher HeizleistungDie thermische Ölheizung ist für Szenarien geeignet, bei denen eine präzise Temperaturregelung erforderlich ist (Temperaturbereich: 50°C bis 300°C);elektrische Heizung ist einfach zu installieren und für kleine Geräte oder Orte geeignet, an denen Dampf nicht verfügbar ist.
• Anforderungen an die Emulgation: Die erforderliche Partikelgröße der Emulsion bestimmt Leistung und Geschwindigkeit des Homogenisierers.Emulsionen, für die eine Partikelgröße unter 1 μm erforderlich ist (z. B. pharmazeutische Injektionsmittel), benötigen einen Hochscher-Homogenisierer mit einer Geschwindigkeit von mehr als 10Bei normalen kosmetischen Lotionen ist in der Regel eine Drehzahl von 5.000 bis 8.000 U/min erforderlich.
• Hygiene- und Konformitätsanforderungen: Für Industriezweige wie Pharma- und Lebensmittelindustrie müssen die Geräte den Anforderungen der GMP (Good Manufacturing Practices) entsprechen, einschließlich der Verwendung von rostfreiem Stahl in Lebensmittel- oder pharmazeutischer Qualität,mit einer glatten Innenwand (Ra ≤ 0).4 μm) zur Erleichterung der Reinigung und mit CIP-Systemen (Clean-in-Place) ausgestattet.
• Automatisierungsstufe: Für die Großproduktion wählen Sie Geräte mit automatischer Zufuhr, Temperaturregelung, Emulgationszeit,und Entladungsfunktionen (überwacht durch die SPS), um manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Prozesskonsistenz zu gewährleistenKleine F&E-Ausrüstungen können eine halbautomatische Steuerung verwenden, um Kosten zu senken.