Quali fattori dovrebbero essere considerati nella selezione di un emulsionatore riscaldante?

• Caratteristiche dei materiali: Tra cui viscosità, punto di fusione, sensibilità al calore e composizione della fase. Ad esempio, i materiali sensibili al calore (come alcuni prodotti farmaceutici o ingredienti biologicamente attivi) richiedono un sistema di riscaldamento con un controllo preciso della temperatura e un riscaldamento delicato per evitare la degradazione dei componenti; per i materiali ad alta viscosità, sono necessari un omogeneizzatore ad alta potenza e un sistema di riscaldamento a camicia con una buona efficienza di trasferimento del calore.
• Scala di produzione: La ricerca e sviluppo su piccola scala o l'uso in laboratorio possono scegliere apparecchiature di piccola capacità (5L-50L), mentre la produzione industriale su larga scala richiede serbatoi di grande capacità (100L-5000L) con elevata automazione e capacità di produzione continua.
• Metodo di riscaldamento: Scegliere il metodo di riscaldamento in base alle fonti di energia disponibili e ai requisiti del processo. Il riscaldamento a vapore è adatto per la produzione su larga scala con un'alimentazione di vapore stabile e un'elevata efficienza di riscaldamento; il riscaldamento a olio termico è adatto per scenari che richiedono un controllo preciso della temperatura (intervallo di temperatura: 50℃-300℃); il riscaldamento elettrico è facile da installare e adatto per apparecchiature su piccola scala o luoghi in cui il vapore non è disponibile.
• Requisiti di emulsione: La dimensione delle particelle richiesta dell'emulsione determina la potenza e la velocità dell'omogeneizzatore. Ad esempio, le emulsioni che richiedono una dimensione delle particelle inferiore a 1μm (come gli iniettabili farmaceutici) necessitano di un omogeneizzatore ad alto taglio con una velocità superiore a 10.000 rpm; le normali lozioni cosmetiche di solito richiedono una velocità di 5.000-8.000 rpm.
• Requisiti di igiene e conformità: Per settori come quello farmaceutico e alimentare, le apparecchiature devono soddisfare i requisiti GMP (Good Manufacturing Practices), tra cui l'utilizzo di acciaio inossidabile per uso alimentare o farmaceutico, avere una parete interna liscia (Ra ≤ 0,4μm) per facilitare la pulizia ed essere dotate di sistemi CIP (Clean-in-Place).
• Livello di automazione: Per la produzione su larga scala, scegliere apparecchiature con funzioni di alimentazione automatica, controllo della temperatura, temporizzazione dell'emulsione e scarico (controllate da PLC) per ridurre l'intervento manuale e garantire la coerenza del processo. Le apparecchiature di ricerca e sviluppo su piccola scala possono utilizzare il controllo semi-automatico per ridurre i costi.