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¿Cuáles son los principales tipos de emulsionantes de mezcla?

2025-12-01

¿Cuáles son los principales tipos de emulsionantes de mezcla?

Los emulsionantes de mezcla se clasifican según su estructura, principio de funcionamiento y escenarios de aplicación. Los tipos comunes incluyen:
  • Emulsionantes Rotor-Estator: El tipo más utilizado, que consta de un rotor giratorio y un estator fijo con ranuras de precisión. Generan una alta fuerza de cizallamiento y son adecuados para la producción por lotes o continua (por ejemplo, emulsionantes rotor-estator en línea para el procesamiento continuo).
  • Homogeneizadores de Alta Presión: Fuerzan los materiales a través de un espacio estrecho a una presión extremadamente alta (típicamente 100–1500 bar), utilizando efectos de cizallamiento, impacto y cavitación para lograr la emulsificación. Ideales para producir emulsiones finas (nanoscala) en industrias como la farmacéutica y la alimentaria.
  • Molinos Coloidales: Utilizan un cono o disco giratorio y un cono/disco fijo con un pequeño espacio. Los materiales se trituran y se cizallan al pasar por el espacio, adecuados para materiales de alta viscosidad (por ejemplo, adhesivos, cosméticos).
  • Emulsionantes Ultrasónicos: Utilizan ondas ultrasónicas de alta frecuencia para crear cavitación en los líquidos, rompiendo las gotas. Adecuados para la producción a escala de laboratorio o en pequeños lotes de emulsiones finas.
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2025-12-01

¿Cuáles son los principales tipos de emulsionantes de mezcla?

Los emulsionantes de mezcla se clasifican según su estructura, principio de funcionamiento y escenarios de aplicación. Los tipos comunes incluyen:
  • Emulsionantes Rotor-Estator: El tipo más utilizado, que consta de un rotor giratorio y un estator fijo con ranuras de precisión. Generan una alta fuerza de cizallamiento y son adecuados para la producción por lotes o continua (por ejemplo, emulsionantes rotor-estator en línea para el procesamiento continuo).
  • Homogeneizadores de Alta Presión: Fuerzan los materiales a través de un espacio estrecho a una presión extremadamente alta (típicamente 100–1500 bar), utilizando efectos de cizallamiento, impacto y cavitación para lograr la emulsificación. Ideales para producir emulsiones finas (nanoscala) en industrias como la farmacéutica y la alimentaria.
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