logo
بنر

جزئیات اخبار

خونه > اخبار >

اخبار شرکت درباره انواع اصلی امولسیفایرهای اختلاط چیست؟

حوادث
با ما تماس بگیرید
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
حالا تماس بگیرید

انواع اصلی امولسیفایرهای اختلاط چیست؟

2025-12-01

انواع اصلی امولسیفایرهای اختلاط چیست؟

امولسیفایرهای اختلاط بر اساس ساختار، اصل کار و سناریوهای کاربردی آنها طبقه بندی می شوند. انواع رایج عبارتند از:
  • امولسیفایرهای روتور-استاتور: رایج ترین نوع، متشکل از یک روتور چرخان و یک استاتور ثابت با شیارهای دقیق. آنها نیروی برشی بالایی تولید می کنند و برای تولید دسته ای یا پیوسته مناسب هستند (به عنوان مثال، امولسیفایرهای روتور-استاتور درون خطی برای پردازش پیوسته).
  • هموژنایزرهای فشار بالا: مواد را با فشار بسیار بالا (معمولاً 100 تا 1500 بار) از یک شکاف باریک عبور می دهند و از اثرات برش، ضربه و کاویتاسیون برای دستیابی به امولسیون سازی استفاده می کنند. ایده آل برای تولید امولسیون های ریز (نانو مقیاس) در صنایعی مانند داروسازی و مواد غذایی.
  • آسیاب های کلوئیدی: از یک مخروط یا دیسک چرخان و یک مخروط/دیسک ثابت با شکاف کوچک استفاده می کنند. مواد در حین عبور از شکاف خرد و برش داده می شوند، مناسب برای مواد با ویسکوزیته بالا (به عنوان مثال، چسب ها، لوازم آرایشی).
  • امولسیفایرهای اولتراسونیک: از امواج فراصوت با فرکانس بالا برای ایجاد کاویتاسیون در مایعات استفاده می کنند و قطرات را تجزیه می کنند. مناسب برای تولید آزمایشگاهی یا دسته ای کوچک امولسیون های ریز.
بنر
جزئیات اخبار
خونه > اخبار >

اخبار شرکت درباره-انواع اصلی امولسیفایرهای اختلاط چیست؟

انواع اصلی امولسیفایرهای اختلاط چیست؟

2025-12-01

انواع اصلی امولسیفایرهای اختلاط چیست؟

امولسیفایرهای اختلاط بر اساس ساختار، اصل کار و سناریوهای کاربردی آنها طبقه بندی می شوند. انواع رایج عبارتند از:
  • امولسیفایرهای روتور-استاتور: رایج ترین نوع، متشکل از یک روتور چرخان و یک استاتور ثابت با شیارهای دقیق. آنها نیروی برشی بالایی تولید می کنند و برای تولید دسته ای یا پیوسته مناسب هستند (به عنوان مثال، امولسیفایرهای روتور-استاتور درون خطی برای پردازش پیوسته).
  • هموژنایزرهای فشار بالا: مواد را با فشار بسیار بالا (معمولاً 100 تا 1500 بار) از یک شکاف باریک عبور می دهند و از اثرات برش، ضربه و کاویتاسیون برای دستیابی به امولسیون سازی استفاده می کنند. ایده آل برای تولید امولسیون های ریز (نانو مقیاس) در صنایعی مانند داروسازی و مواد غذایی.
  • آسیاب های کلوئیدی: از یک مخروط یا دیسک چرخان و یک مخروط/دیسک ثابت با شکاف کوچک استفاده می کنند. مواد در حین عبور از شکاف خرد و برش داده می شوند، مناسب برای مواد با ویسکوزیته بالا (به عنوان مثال، چسب ها، لوازم آرایشی).
  • امولسیفایرهای اولتراسونیک: از امواج فراصوت با فرکانس بالا برای ایجاد کاویتاسیون در مایعات استفاده می کنند و قطرات را تجزیه می کنند. مناسب برای تولید آزمایشگاهی یا دسته ای کوچک امولسیون های ریز.