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Quels sont les principaux types d'émulsifiants de mélange ?

2025-12-01

Quels sont les principaux types d'émulsifiants mélangeurs ?

Les émulsifiants mélangeurs sont classés en fonction de leur structure, de leur principe de fonctionnement et de leurs scénarios d'application. Les types courants comprennent :
  • Émulsifiants rotor-stator: Le type le plus largement utilisé, composé d'un rotor rotatif et d'un stator fixe avec des fentes de précision. Ils génèrent une force de cisaillement élevée et conviennent à la production en lots ou en continu (par exemple, les émulsifiants rotor-stator en ligne pour le traitement continu).
  • Homogénéisateurs haute pression: Forcent les matériaux à travers un espace étroit à une pression extrêmement élevée (généralement 100–1500 bars), en utilisant des effets de cisaillement, d'impact et de cavitation pour obtenir l'émulsification. Idéaux pour la production d'émulsions fines (nanométriques) dans des industries telles que les produits pharmaceutiques et l'alimentation.
  • Broyeurs colloïdaux: Utilisent un cône ou un disque rotatif et un cône/disque fixe avec un petit espace. Les matériaux sont broyés et cisaillés lorsqu'ils traversent l'espace, ce qui convient aux matériaux à haute viscosité (par exemple, les adhésifs, les cosmétiques).
  • Émulsifiants ultrasoniques: Utilisent des ondes ultrasonores à haute fréquence pour créer une cavitation dans les liquides, décomposant les gouttelettes. Conviennent à la production à l'échelle du laboratoire ou en petits lots d'émulsions fines.
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Quels sont les principaux types d'émulsifiants de mélange ?

2025-12-01

Quels sont les principaux types d'émulsifiants mélangeurs ?

Les émulsifiants mélangeurs sont classés en fonction de leur structure, de leur principe de fonctionnement et de leurs scénarios d'application. Les types courants comprennent :
  • Émulsifiants rotor-stator: Le type le plus largement utilisé, composé d'un rotor rotatif et d'un stator fixe avec des fentes de précision. Ils génèrent une force de cisaillement élevée et conviennent à la production en lots ou en continu (par exemple, les émulsifiants rotor-stator en ligne pour le traitement continu).
  • Homogénéisateurs haute pression: Forcent les matériaux à travers un espace étroit à une pression extrêmement élevée (généralement 100–1500 bars), en utilisant des effets de cisaillement, d'impact et de cavitation pour obtenir l'émulsification. Idéaux pour la production d'émulsions fines (nanométriques) dans des industries telles que les produits pharmaceutiques et l'alimentation.
  • Broyeurs colloïdaux: Utilisent un cône ou un disque rotatif et un cône/disque fixe avec un petit espace. Les matériaux sont broyés et cisaillés lorsqu'ils traversent l'espace, ce qui convient aux matériaux à haute viscosité (par exemple, les adhésifs, les cosmétiques).
  • Émulsifiants ultrasoniques: Utilisent des ondes ultrasonores à haute fréquence pour créer une cavitation dans les liquides, décomposant les gouttelettes. Conviennent à la production à l'échelle du laboratoire ou en petits lots d'émulsions fines.
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