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Noticias de la compañía ¿Cómo mantener un emulsionador de corte al vacío para asegurar un rendimiento a largo plazo?

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¿Cómo mantener un emulsionador de corte al vacío para asegurar un rendimiento a largo plazo?

2026-01-12

¿Cómo mantener un emulsionador de corte al vacío para asegurar un rendimiento a largo plazo?

El mantenimiento adecuado extiende la vida útil del equipo y asegura un rendimiento consistente. Las prácticas clave de mantenimiento incluyen:
Limpieza rutinaria: Después de cada lote, limpie la cámara de mezcla, el conjunto rotor-estator y las tuberías utilizando sistemas CIP o limpieza manual (para unidades a pequeña escala). Elimine los materiales residuales para prevenir la contaminación cruzada y el desgaste de los componentes.
Inspección del rotor-estator: Verifique el desgaste o la deformación cada 500 horas de funcionamiento. Reemplace las piezas desgastadas (por ejemplo, anillos del estator, aspas del rotor) para mantener la consistencia de la fuerza de corte. El espacio entre el rotor y el estator debe recalibrarse después del reemplazo (0.05-0.3 mm según las necesidades del producto).
Mantenimiento del sistema de vacío: Limpie el filtro de la bomba de vacío mensualmente y reemplace el aceite de vacío cada 1,000 horas de funcionamiento. Inspeccione regularmente los sellos y juntas en busca de fugas; las fugas de vacío reducen la eficiencia de desaireación y pueden introducir contaminantes.
Sistema de control de temperatura: Enjuague la tubería encamisada cada 3 meses para eliminar la acumulación de incrustaciones, lo que afecta la precisión de la temperatura. Calibre los sensores de temperatura anualmente.
Lubricación: Lubrique las piezas móviles (por ejemplo, rodamientos del motor, cajas de engranajes) con lubricantes de grado alimenticio o farmacéutico cada 200 horas de funcionamiento para reducir la fricción y el desgaste.
Calibración de parámetros: Calibre el sistema de control (velocidad, temperatura, grado de vacío) trimestralmente para asegurar el registro y funcionamiento precisos de los parámetros.
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¿Cómo mantener un emulsionador de corte al vacío para asegurar un rendimiento a largo plazo?

2026-01-12

¿Cómo mantener un emulsionador de corte al vacío para asegurar un rendimiento a largo plazo?

El mantenimiento adecuado extiende la vida útil del equipo y asegura un rendimiento consistente. Las prácticas clave de mantenimiento incluyen:
Limpieza rutinaria: Después de cada lote, limpie la cámara de mezcla, el conjunto rotor-estator y las tuberías utilizando sistemas CIP o limpieza manual (para unidades a pequeña escala). Elimine los materiales residuales para prevenir la contaminación cruzada y el desgaste de los componentes.
Inspección del rotor-estator: Verifique el desgaste o la deformación cada 500 horas de funcionamiento. Reemplace las piezas desgastadas (por ejemplo, anillos del estator, aspas del rotor) para mantener la consistencia de la fuerza de corte. El espacio entre el rotor y el estator debe recalibrarse después del reemplazo (0.05-0.3 mm según las necesidades del producto).
Mantenimiento del sistema de vacío: Limpie el filtro de la bomba de vacío mensualmente y reemplace el aceite de vacío cada 1,000 horas de funcionamiento. Inspeccione regularmente los sellos y juntas en busca de fugas; las fugas de vacío reducen la eficiencia de desaireación y pueden introducir contaminantes.
Sistema de control de temperatura: Enjuague la tubería encamisada cada 3 meses para eliminar la acumulación de incrustaciones, lo que afecta la precisión de la temperatura. Calibre los sensores de temperatura anualmente.
Lubricación: Lubrique las piezas móviles (por ejemplo, rodamientos del motor, cajas de engranajes) con lubricantes de grado alimenticio o farmacéutico cada 200 horas de funcionamiento para reducir la fricción y el desgaste.
Calibración de parámetros: Calibre el sistema de control (velocidad, temperatura, grado de vacío) trimestralmente para asegurar el registro y funcionamiento precisos de los parámetros.
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