Hoe onderhoud ik een vacuümscheremulgator om de prestaties op lange termijn te garanderen?
2026-01-12
Hoe een vacuüm schuifemulgator te onderhouden om langdurige prestaties te garanderen?
Correct onderhoud verlengt de levensduur van de apparatuur en zorgt voor consistente prestaties. Belangrijke onderhoudspraktijken zijn onder meer:
Routine reiniging: Reinig na elke batch de mengkamer, de rotor-stator-eenheid en de pijpleidingen met behulp van CIP-systemen of handmatige reiniging (voor kleinschalige eenheden). Verwijder restmaterialen om kruisbesmetting en slijtage van componenten te voorkomen.
Inspectie van rotor-stator: Controleer op slijtage of vervorming om de 500 bedrijfsuren. Vervang versleten onderdelen (bijv. statorringen, rotorbladen) om de consistentie van de schuifkracht te behouden. De spleet tussen rotor en stator moet na vervanging opnieuw worden gekalibreerd (0,05-0,3 mm, afhankelijk van de productbehoeften).
Onderhoud van het vacuümsysteem: Reinig de vacuümpompfilter maandelijks en vervang de vacuümolie om de 1.000 bedrijfsuren. Inspecteer afdichtingen en pakkingen regelmatig op lekken — vacuümlekken verminderen de ontluchtingsefficiëntie en kunnen verontreinigingen introduceren.
Temperatuurregelsysteem: Spoel de ommantelde pijpleiding elke 3 maanden door om kalkaanslag te verwijderen, wat de temperatuurprecisie beïnvloedt. Kalibreer temperatuursensoren jaarlijks.
Smering: Smeer bewegende onderdelen (bijv. motorlagers, versnellingsbakken) met voedselveilige of farmaceutische smeermiddelen om de 200 bedrijfsuren om wrijving en slijtage te verminderen.
Parameterkalibratie: Kalibreer het besturingssysteem (snelheid, temperatuur, vacuümgraad) per kwartaal om een nauwkeurige parameterregistratie en -bediening te garanderen.
Hoe onderhoud ik een vacuümscheremulgator om de prestaties op lange termijn te garanderen?
2026-01-12
Hoe een vacuüm schuifemulgator te onderhouden om langdurige prestaties te garanderen?
Correct onderhoud verlengt de levensduur van de apparatuur en zorgt voor consistente prestaties. Belangrijke onderhoudspraktijken zijn onder meer:
Routine reiniging: Reinig na elke batch de mengkamer, de rotor-stator-eenheid en de pijpleidingen met behulp van CIP-systemen of handmatige reiniging (voor kleinschalige eenheden). Verwijder restmaterialen om kruisbesmetting en slijtage van componenten te voorkomen.
Inspectie van rotor-stator: Controleer op slijtage of vervorming om de 500 bedrijfsuren. Vervang versleten onderdelen (bijv. statorringen, rotorbladen) om de consistentie van de schuifkracht te behouden. De spleet tussen rotor en stator moet na vervanging opnieuw worden gekalibreerd (0,05-0,3 mm, afhankelijk van de productbehoeften).
Onderhoud van het vacuümsysteem: Reinig de vacuümpompfilter maandelijks en vervang de vacuümolie om de 1.000 bedrijfsuren. Inspecteer afdichtingen en pakkingen regelmatig op lekken — vacuümlekken verminderen de ontluchtingsefficiëntie en kunnen verontreinigingen introduceren.
Temperatuurregelsysteem: Spoel de ommantelde pijpleiding elke 3 maanden door om kalkaanslag te verwijderen, wat de temperatuurprecisie beïnvloedt. Kalibreer temperatuursensoren jaarlijks.
Smering: Smeer bewegende onderdelen (bijv. motorlagers, versnellingsbakken) met voedselveilige of farmaceutische smeermiddelen om de 200 bedrijfsuren om wrijving en slijtage te verminderen.
Parameterkalibratie: Kalibreer het besturingssysteem (snelheid, temperatuur, vacuümgraad) per kwartaal om een nauwkeurige parameterregistratie en -bediening te garanderen.