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Come mantenere un emulsionatore a taglio sottovuoto per garantire prestazioni a lungo termine?

2026-01-12

Come mantenere un emulsionatore a taglio sottovuoto per garantire prestazioni a lungo termine?

Una corretta manutenzione prolunga la durata dell'apparecchiatura e garantisce prestazioni costanti. Le principali pratiche di manutenzione includono:
Pulizia di routine: dopo ogni lotto, pulire la camera di miscelazione, il gruppo rotore-statore e le tubazioni utilizzando sistemi CIP o pulizia manuale (per unità su piccola scala). Rimuovere i materiali residui per prevenire la contaminazione incrociata e l'usura dei componenti.
Ispezione rotore-statore: controllare l'usura o la deformazione ogni 500 ore di funzionamento. Sostituire le parti usurate (ad esempio, anelli dello statore, pale del rotore) per mantenere la consistenza della forza di taglio. Il gioco tra rotore e statore deve essere ricalibrato dopo la sostituzione (0,05-0,3 mm in base alle esigenze del prodotto).
Manutenzione del sistema del vuoto: pulire il filtro della pompa del vuoto mensilmente e sostituire l'olio del vuoto ogni 1.000 ore di funzionamento. Ispezionare regolarmente guarnizioni e guarnizioni per perdite: le perdite di vuoto riducono l'efficienza di degasaggio e possono introdurre contaminanti.
Sistema di controllo della temperatura: lavare la tubazione con camicia ogni 3 mesi per rimuovere l'accumulo di calcare, che influisce sulla precisione della temperatura. Calibrare i sensori di temperatura annualmente.
Lubrificazione: lubrificare le parti in movimento (ad esempio, cuscinetti del motore, riduttori) con lubrificanti per uso alimentare o farmaceutico ogni 200 ore di funzionamento per ridurre l'attrito e l'usura.
Calibrazione dei parametri: calibrare il sistema di controllo (velocità, temperatura, grado di vuoto) trimestralmente per garantire una registrazione accurata dei parametri e il funzionamento.
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Come mantenere un emulsionatore a taglio sottovuoto per garantire prestazioni a lungo termine?

2026-01-12

Come mantenere un emulsionatore a taglio sottovuoto per garantire prestazioni a lungo termine?

Una corretta manutenzione prolunga la durata dell'apparecchiatura e garantisce prestazioni costanti. Le principali pratiche di manutenzione includono:
Pulizia di routine: dopo ogni lotto, pulire la camera di miscelazione, il gruppo rotore-statore e le tubazioni utilizzando sistemi CIP o pulizia manuale (per unità su piccola scala). Rimuovere i materiali residui per prevenire la contaminazione incrociata e l'usura dei componenti.
Ispezione rotore-statore: controllare l'usura o la deformazione ogni 500 ore di funzionamento. Sostituire le parti usurate (ad esempio, anelli dello statore, pale del rotore) per mantenere la consistenza della forza di taglio. Il gioco tra rotore e statore deve essere ricalibrato dopo la sostituzione (0,05-0,3 mm in base alle esigenze del prodotto).
Manutenzione del sistema del vuoto: pulire il filtro della pompa del vuoto mensilmente e sostituire l'olio del vuoto ogni 1.000 ore di funzionamento. Ispezionare regolarmente guarnizioni e guarnizioni per perdite: le perdite di vuoto riducono l'efficienza di degasaggio e possono introdurre contaminanti.
Sistema di controllo della temperatura: lavare la tubazione con camicia ogni 3 mesi per rimuovere l'accumulo di calcare, che influisce sulla precisione della temperatura. Calibrare i sensori di temperatura annualmente.
Lubrificazione: lubrificare le parti in movimento (ad esempio, cuscinetti del motore, riduttori) con lubrificanti per uso alimentare o farmaceutico ogni 200 ore di funzionamento per ridurre l'attrito e l'usura.
Calibrazione dei parametri: calibrare il sistema di controllo (velocità, temperatura, grado di vuoto) trimestralmente per garantire una registrazione accurata dei parametri e il funzionamento.