Como manter um emulsionador de cisalhamento a vácuo para garantir o desempenho a longo prazo?
2026-01-12
Como manter um emulsificador de cisalhamento a vácuo para garantir o desempenho a longo prazo?
A manutenção adequada prolonga a vida útil do equipamento e garante um desempenho consistente. As principais práticas de manutenção incluem:
Limpeza de rotina: Após cada lote, limpe a câmara de mistura, o conjunto rotor-estator e as tubulações usando sistemas CIP ou limpeza manual (para unidades de pequena escala). Remova materiais residuais para evitar contaminação cruzada e desgaste dos componentes.
Inspeção do rotor-estator: Verifique o desgaste ou deformação a cada 500 horas de operação. Substitua as peças desgastadas (por exemplo, anéis do estator, lâminas do rotor) para manter a consistência da força de cisalhamento. A folga entre o rotor e o estator deve ser recalibrada após a substituição (0,05-0,3 mm com base nas necessidades do produto).
Manutenção do sistema de vácuo: Limpe o filtro da bomba de vácuo mensalmente e substitua o óleo de vácuo a cada 1.000 horas de operação. Inspecione vedações e juntas quanto a vazamentos regularmente — vazamentos de vácuo reduzem a eficiência da desaeração e podem introduzir contaminantes.
Sistema de controle de temperatura: Lave a tubulação com camisa a cada 3 meses para remover o acúmulo de incrustações, o que afeta a precisão da temperatura. Calibre os sensores de temperatura anualmente.
Lubrificação: Lubrifique as peças móveis (por exemplo, rolamentos do motor, caixas de engrenagens) com lubrificantes de grau alimentício ou farmacêutico a cada 200 horas de operação para reduzir o atrito e o desgaste.
Calibração de parâmetros: Calibre o sistema de controle (velocidade, temperatura, grau de vácuo) trimestralmente para garantir o registro e a operação precisos dos parâmetros.
Como manter um emulsionador de cisalhamento a vácuo para garantir o desempenho a longo prazo?
2026-01-12
Como manter um emulsificador de cisalhamento a vácuo para garantir o desempenho a longo prazo?
A manutenção adequada prolonga a vida útil do equipamento e garante um desempenho consistente. As principais práticas de manutenção incluem:
Limpeza de rotina: Após cada lote, limpe a câmara de mistura, o conjunto rotor-estator e as tubulações usando sistemas CIP ou limpeza manual (para unidades de pequena escala). Remova materiais residuais para evitar contaminação cruzada e desgaste dos componentes.
Inspeção do rotor-estator: Verifique o desgaste ou deformação a cada 500 horas de operação. Substitua as peças desgastadas (por exemplo, anéis do estator, lâminas do rotor) para manter a consistência da força de cisalhamento. A folga entre o rotor e o estator deve ser recalibrada após a substituição (0,05-0,3 mm com base nas necessidades do produto).
Manutenção do sistema de vácuo: Limpe o filtro da bomba de vácuo mensalmente e substitua o óleo de vácuo a cada 1.000 horas de operação. Inspecione vedações e juntas quanto a vazamentos regularmente — vazamentos de vácuo reduzem a eficiência da desaeração e podem introduzir contaminantes.
Sistema de controle de temperatura: Lave a tubulação com camisa a cada 3 meses para remover o acúmulo de incrustações, o que afeta a precisão da temperatura. Calibre os sensores de temperatura anualmente.
Lubrificação: Lubrifique as peças móveis (por exemplo, rolamentos do motor, caixas de engrenagens) com lubrificantes de grau alimentício ou farmacêutico a cada 200 horas de operação para reduzir o atrito e o desgaste.
Calibração de parâmetros: Calibre o sistema de controle (velocidade, temperatura, grau de vácuo) trimestralmente para garantir o registro e a operação precisos dos parâmetros.