দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে ভ্যাকুয়াম শিয়ার ইমালসিফায়ার কীভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করবেন?
2026-01-12
দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে ভ্যাকুয়াম শিয়ার ইমালসিফায়ারের রক্ষণাবেক্ষণ কীভাবে করবেন?
সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ায় এবং ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। প্রধান রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনগুলির মধ্যে রয়েছে:
নিয়মিত পরিষ্কার করা: প্রতিটি ব্যাচের পরে, সিআইপি সিস্টেম বা ম্যানুয়াল ক্লিনিং (ছোট আকারের ইউনিটের জন্য) ব্যবহার করে মিক্সিং চেম্বার, রোটর-স্ট্যাটর অ্যাসেম্বলি এবং পাইপলাইনগুলি পরিষ্কার করুন। ক্রস-দূষণ এবং উপাদান ক্ষয় রোধ করতে অবশিষ্ট উপকরণ সরান।
রোটর-স্ট্যাটর পরিদর্শন: প্রতি 500 অপারেটিং ঘন্টায় পরিধান বা বিকৃতি পরীক্ষা করুন। শিয়ার ফোর্সের ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে জীর্ণ অংশগুলি (যেমন, স্ট্যাটর রিং, রোটর ব্লেড) প্রতিস্থাপন করুন। প্রতিস্থাপনের পরে রোটর এবং স্ট্যাটরের মধ্যে ফাঁকটি পুনরায় ক্যালিব্রেট করা উচিত (পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে 0.05-0.3 মিমি)।
ভ্যাকুয়াম সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ: মাসিক ভ্যাকুয়াম পাম্প ফিল্টার পরিষ্কার করুন এবং প্রতি 1,000 অপারেটিং ঘন্টায় ভ্যাকুয়াম তেল পরিবর্তন করুন। নিয়মিতভাবে লিকগুলির জন্য সিল এবং গ্যাসকেটগুলি পরীক্ষা করুন— ভ্যাকুয়াম লিকস ডিএয়ারেশন দক্ষতা হ্রাস করে এবং দূষক প্রবেশ করতে পারে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: তাপমাত্রা নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন স্কেল তৈরি হওয়া কমাতে প্রতি 3 মাসে জ্যাকেটযুক্ত পাইপলাইন ফ্লাশ করুন। বার্ষিক তাপমাত্রা সেন্সর ক্যালিব্রেট করুন।
লুব্রিকেশন: ঘর্ষণ এবং পরিধান কমাতে প্রতি 200 অপারেটিং ঘন্টায় খাদ্য-গ্রেড বা ফার্মাসিউটিক্যাল-গ্রেড লুব্রিকেন্ট দিয়ে চলমান অংশগুলি (যেমন, মোটর বিয়ারিং, গিয়ারবক্স) লুব্রিকেট করুন।
প্যারামিটার ক্যালিব্রেশন: সঠিক প্যারামিটার রেকর্ডিং এবং অপারেশন নিশ্চিত করতে ত্রৈমাসিকভাবে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (গতি, তাপমাত্রা, ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি) ক্যালিব্রেট করুন।
দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে ভ্যাকুয়াম শিয়ার ইমালসিফায়ার কীভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করবেন?
2026-01-12
দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে ভ্যাকুয়াম শিয়ার ইমালসিফায়ারের রক্ষণাবেক্ষণ কীভাবে করবেন?
সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ায় এবং ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। প্রধান রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনগুলির মধ্যে রয়েছে:
নিয়মিত পরিষ্কার করা: প্রতিটি ব্যাচের পরে, সিআইপি সিস্টেম বা ম্যানুয়াল ক্লিনিং (ছোট আকারের ইউনিটের জন্য) ব্যবহার করে মিক্সিং চেম্বার, রোটর-স্ট্যাটর অ্যাসেম্বলি এবং পাইপলাইনগুলি পরিষ্কার করুন। ক্রস-দূষণ এবং উপাদান ক্ষয় রোধ করতে অবশিষ্ট উপকরণ সরান।
রোটর-স্ট্যাটর পরিদর্শন: প্রতি 500 অপারেটিং ঘন্টায় পরিধান বা বিকৃতি পরীক্ষা করুন। শিয়ার ফোর্সের ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে জীর্ণ অংশগুলি (যেমন, স্ট্যাটর রিং, রোটর ব্লেড) প্রতিস্থাপন করুন। প্রতিস্থাপনের পরে রোটর এবং স্ট্যাটরের মধ্যে ফাঁকটি পুনরায় ক্যালিব্রেট করা উচিত (পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে 0.05-0.3 মিমি)।
ভ্যাকুয়াম সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ: মাসিক ভ্যাকুয়াম পাম্প ফিল্টার পরিষ্কার করুন এবং প্রতি 1,000 অপারেটিং ঘন্টায় ভ্যাকুয়াম তেল পরিবর্তন করুন। নিয়মিতভাবে লিকগুলির জন্য সিল এবং গ্যাসকেটগুলি পরীক্ষা করুন— ভ্যাকুয়াম লিকস ডিএয়ারেশন দক্ষতা হ্রাস করে এবং দূষক প্রবেশ করতে পারে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: তাপমাত্রা নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন স্কেল তৈরি হওয়া কমাতে প্রতি 3 মাসে জ্যাকেটযুক্ত পাইপলাইন ফ্লাশ করুন। বার্ষিক তাপমাত্রা সেন্সর ক্যালিব্রেট করুন।
লুব্রিকেশন: ঘর্ষণ এবং পরিধান কমাতে প্রতি 200 অপারেটিং ঘন্টায় খাদ্য-গ্রেড বা ফার্মাসিউটিক্যাল-গ্রেড লুব্রিকেন্ট দিয়ে চলমান অংশগুলি (যেমন, মোটর বিয়ারিং, গিয়ারবক্স) লুব্রিকেট করুন।
প্যারামিটার ক্যালিব্রেশন: সঠিক প্যারামিটার রেকর্ডিং এবং অপারেশন নিশ্চিত করতে ত্রৈমাসিকভাবে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (গতি, তাপমাত্রা, ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি) ক্যালিব্রেট করুন।