Bagaimana untuk memelihara emulsifier pemotongan vakum untuk memastikan kinerja jangka panjang?
2026-01-12
Bagaimana cara merawat emulsifier geser vakum untuk memastikan kinerja jangka panjang?
Perawatan yang tepat memperpanjang umur peralatan dan memastikan kinerja yang konsisten. Praktik perawatan utama meliputi:
Pembersihan rutin: Setelah setiap batch, bersihkan ruang pencampuran, rakitan rotor-stator, dan saluran pipa menggunakan sistem CIP atau pembersihan manual (untuk unit skala kecil). Singkirkan sisa bahan untuk mencegah kontaminasi silang dan keausan komponen.
Inspeksi rotor-stator: Periksa keausan atau deformasi setiap 500 jam operasi. Ganti bagian yang aus (misalnya, cincin stator, bilah rotor) untuk menjaga konsistensi gaya geser. Jarak antara rotor dan stator harus dikalibrasi ulang setelah penggantian (0,05-0,3 mm berdasarkan kebutuhan produk).
Perawatan sistem vakum: Bersihkan filter pompa vakum setiap bulan dan ganti oli vakum setiap 1.000 jam operasi. Periksa segel dan paking dari kebocoran secara teratur— kebocoran vakum mengurangi efisiensi deaerasi dan dapat memperkenalkan kontaminan.
Sistem kontrol suhu: Bilas saluran pipa berjaket setiap 3 bulan untuk menghilangkan penumpukan kerak, yang memengaruhi presisi suhu. Kalibrasi sensor suhu setiap tahun.
Pelumasan: Lumasi bagian yang bergerak (misalnya, bantalan motor, kotak roda gigi) dengan pelumas kelas makanan atau farmasi setiap 200 jam operasi untuk mengurangi gesekan dan keausan.
Kalibrasi parameter: Kalibrasi sistem kontrol (kecepatan, suhu, tingkat vakum) setiap tiga bulan untuk memastikan pencatatan dan pengoperasian parameter yang akurat.
Bagaimana untuk memelihara emulsifier pemotongan vakum untuk memastikan kinerja jangka panjang?
2026-01-12
Bagaimana cara merawat emulsifier geser vakum untuk memastikan kinerja jangka panjang?
Perawatan yang tepat memperpanjang umur peralatan dan memastikan kinerja yang konsisten. Praktik perawatan utama meliputi:
Pembersihan rutin: Setelah setiap batch, bersihkan ruang pencampuran, rakitan rotor-stator, dan saluran pipa menggunakan sistem CIP atau pembersihan manual (untuk unit skala kecil). Singkirkan sisa bahan untuk mencegah kontaminasi silang dan keausan komponen.
Inspeksi rotor-stator: Periksa keausan atau deformasi setiap 500 jam operasi. Ganti bagian yang aus (misalnya, cincin stator, bilah rotor) untuk menjaga konsistensi gaya geser. Jarak antara rotor dan stator harus dikalibrasi ulang setelah penggantian (0,05-0,3 mm berdasarkan kebutuhan produk).
Perawatan sistem vakum: Bersihkan filter pompa vakum setiap bulan dan ganti oli vakum setiap 1.000 jam operasi. Periksa segel dan paking dari kebocoran secara teratur— kebocoran vakum mengurangi efisiensi deaerasi dan dapat memperkenalkan kontaminan.
Sistem kontrol suhu: Bilas saluran pipa berjaket setiap 3 bulan untuk menghilangkan penumpukan kerak, yang memengaruhi presisi suhu. Kalibrasi sensor suhu setiap tahun.
Pelumasan: Lumasi bagian yang bergerak (misalnya, bantalan motor, kotak roda gigi) dengan pelumas kelas makanan atau farmasi setiap 200 jam operasi untuk mengurangi gesekan dan keausan.
Kalibrasi parameter: Kalibrasi sistem kontrol (kecepatan, suhu, tingkat vakum) setiap tiga bulan untuk memastikan pencatatan dan pengoperasian parameter yang akurat.