Υπόθεση εφαρμογής εργαστηριακού γαλακτωματοποιητή υψηλής κοπής
Στους τομείς της έρευνας και ανάπτυξης σε λεπτές χημικές, φαρμακευτικές και καλλυντικές ουσίες, η επεξεργασία με γαλακτωματοποίηση σε εργαστηριακή κλίμακα αποτελεί βασικό κρίκο που επηρεάζει άμεσα την ανάπτυξη φόρμουλας, την επαλήθευση της απόδοσης του προϊόντος,και δοκιμαστική παραγωγή μικρών παρτίδων.Ενα εργαστήριο που ασχολείται με την Ε&Α και την δοκιμαστική παραγωγή μικρών παρτίδων πολυσυστατικών ημισφαιρικών προϊόντων αντιμετώπισε κάποτε επίμονες προκλήσεις στη διαδικασία γαλακτωματοποίησηςΜετά την εισαγωγή ενός εργαστηριακού γαλακτωματοποιητή υψηλής κοπής, η ατμόσφαιρα του ελαστικού ατμοσφαιρικού ατμοσφαιρικού ατμοσφαιρικού ατμοσφαιρικού ατμοσφαιρικού ατμοσφαιρικούΤο εργαστήριο επιλύει με επιτυχία αυτά τα προβλήματα., επιτυγχάνοντας σημαντικές βελτιώσεις στην αποτελεσματικότητα της Ε&Α, τη σταθερότητα του προϊόντος και τη συνέπεια των παρτίδων.
Προηγούμενο και υπάρχουσες προκλήσεις
Το εργαστήριο ασχολείται κυρίως με την έρευνα και την ανάπτυξη ημισφαιρικών προϊόντων, όπως φαρμακευτικά γαλακτώματα, καλλυντικές λοσιόν και λεπτές χημικές πρόσθετες ύλες,καθώς και δοκιμαστικές εργασίες παραγωγής μικρών παρτίδων (5-50 λίτρα ανά παρτίδα)Πριν από την αναβάθμιση του εξοπλισμού, το εργαστήριο βασίστηκε σε έναν παραδοσιακό μικροσκοπικό μαγνητικό αναμειγνύτη και έναν βασικό ομογενοποιητή για την ολοκλήρωση της διαδικασίας γαλακτοποίησης.Λόγω των περιορισμών της απόδοσης του εξοπλισμού και του δομικού σχεδιασμού, υπήρχαν τα ακόλουθα σημαντικά προβλήματα στην καθημερινή εργασία:
- Ανεπαρκής δύναμη κοπής και άνιση γαλακτοποίηση: Ο παραδοσιακός μαγνητικός ανακατευτής μπορούσε να επιτύχει μόνο τη βασική ανάμειξη και η δύναμη κοπής που παρέχεται από τον βασικό ομογενοποιητή ήταν περιορισμένη (μέγιστη ταχύτητα κοπής ≤ 20.000 s−1).Για υλικά που περιέχουν λεπτά στερεά σωματίδια (αρχικό μέγεθος σωματιδίων 3-10 μm) και αδιάμεσες φάσεις λάδι-νερόΤο τελικό δείγμα συχνά είχε άνιση υφή,και το μέσο μέγεθος σωματιδίων της διασποράς φάσης ελεγχόταν μόνο σε 4-8 μm, οι οποίες δεν πληρούσαν τις απαιτήσεις απόδοσης των συνταγών προϊόντων υψηλής ποιότητας.
- Κακή αναπαραγωγικότητα παρτίδας των δειγμάτων: Οι παραδοσιακοί εξοπλισμοί δεν είχαν ακριβή έλεγχο βασικών παραμέτρων όπως η ταχύτητα κοπής, ο χρόνος γαλακτοποίησης και η θερμοκρασία.Οι παράμετροι λειτουργίας προσαρμόστηκαν κυρίως χειροκίνητα με βάση την εμπειρία, οδηγώντας σε μεγάλες διαφορές στις ρυθμίσεις παραμέτρων μεταξύ διαφορετικών φορέων και ακόμη και μεταξύ παρτίδων του ίδιου τύπου.Ο συντελεστής διακύμανσης (CV) των βασικών δεικτών (διανομή μεγέθους σωματιδίων), ιξώδες, σταθερότητα) μεταξύ των παρτίδων έφτασε το 15-20%, γεγονός που επηρέασε σοβαρά την αξιοπιστία των δεδομένων Ε&Α και τη συνοχή των προϊόντων δοκιμαστικής παραγωγής.
- Μακρύς κύκλος ανάπτυξης φόρμουλας: Λόγω της μη ικανοποιητικής επίδρασης γαλακτωματοποίησης, το εργαστήριο έπρεπε να προσαρμόζει επανειλημμένα τη αναλογία της φόρμουλας και τις παραμέτρους επεξεργασίας για κάθε νέο έργο Ε&Α προϊόντος.Χρειάστηκαν 45-60 ημέρες για να ολοκληρωθεί μια φόρμουλα από την αρχική ανάπτυξη μέχρι την σταθερή επαλήθευση.Επιπλέον, η κακή σταθερότητα της γαλακτοποίησης των δειγμάτων οδήγησε σε συχνή αναδιαμόρφωση των πειραμάτων, παρατείνοντας περαιτέρω τον κύκλο Ε&Α και αυξάνοντας την κατανάλωση πρώτων υλών.
- Κίνδυνος μόλυνσης δείγματος και δύσκολος καθαρισμόςΤο παραδοσιακό ομογενοποιητή είχε μια πολύπλοκη δομή με πολλές νεκρές γωνίες στην κοιλότητα ανάμειξης και τα μέρη σύνδεσης.και τα υπολειπόμενα υλικά από προηγούμενα δείγματα ήταν πιθανό να μολύνουν τα επόμενα πειράματαΑυτό ήταν ιδιαίτερα κρίσιμο για την έρευνα και ανάπτυξη φαρμάκων και καλλυντικών, καθώς ακόμη και ίχνη μόλυνσης θα μπορούσαν να οδηγήσουν στην αποτυχία ολόκληρου του πειράματος και να επηρεάσουν την αξιολόγηση της ασφάλειας των προϊόντων.
- Αδυναμία ικανοποίησης των αναγκών παραγωγής σε πιλοτική κλίμακα: Οι παραμέτροι απόδοσης των παραδοσιακών εργαστηριακών εξοπλισμούς ήταν αρκετά διαφορετικοί από εκείνους των βιομηχανικών γαλακτωματοποιητών υψηλής κοπής.Οι παράμετροι της διαδικασίας που επαληθεύθηκαν στο εργαστήριο δεν μπορούσαν να αναβαθμιστούν άμεσα σε πιλοτική παραγωγή, που απαιτεί επαναλαμβανόμενη προσαρμογή και επαλήθευση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κλιμάκωσης.Αυτό όχι μόνο αύξησε το φόρτο εργασίας του προσωπικού Ε&Α αλλά οδήγησε επίσης στην ασυνέπεια μεταξύ των εργαστηριακών αποτελεσμάτων και των επιπτώσεων της βιομηχανικής παραγωγής.
Επιλογή εξοπλισμού και διαμόρφωση πυρήνα
Για την επίλυση των προαναφερθέντων προβλημάτων, το εργαστήριο επέλεξε ένα εργαστηριακό γαλακτωματοποιητικό υψηλής κοπής με ακριβή έλεγχο παραμέτρων, συμπαγή δομή και καλή κλιμακωτότητα,που έχει σχεδιαστεί ειδικά για την έρευνα και ανάπτυξη μικρών παρτίδων και την δοκιμαστική παραγωγήΗ βασική διαμόρφωση και τα τεχνικά χαρακτηριστικά του εξοπλισμού είναι τα ακόλουθα:
1Συστήματα κοπής πυρήνα
Ο γαλακτωματοποιητής υιοθετεί δομή τριών σταδίων στατήρα-τροτήρα με αποσυναρμολογητέο σχεδιασμό και το κενό κοπής μπορεί να ρυθμιστεί μεταξύ 0,05 και 0,15 mm.Η ταχύτητα του περιστροφίου ελέγχεται από τη μετατροπή συχνότητας και μπορεί να ρυθμίζεται χωρίς βήματα στο εύρος των 3,000-20,000 rpm, δημιουργώντας μέγιστο ρυθμό κοπής 85,000 s-1. Αυτή η δομή μπορεί να διασπάσει αποτελεσματικά τα λεπτά συσσωματώματα και να επιτύχει ταχεία σύντηξη αδιάμεικτων φάσεων,διασφάλιση της λεπτότητας και της ομοιόμορφης διάσπαρτης φάσηςΟ στατήρας και ο ρότορας είναι κατασκευασμένοι από ανοξείδωτο χάλυβα 316L με επεξεργασία γυαλιστικής καθρέφτη (επιφανειακή τραχύτητα Ra ≤ 0,4 μm), η οποία είναι ανθεκτική στη διάβρωση και εύκολο να καθαριστεί.
2- Ακριβές σύστημα ελέγχου παραμέτρων.
Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με ένα έξυπνο σύστημα ελέγχου PLC και μια διεπαφή χειρισμού με οθόνη αφής, η οποία μπορεί να πραγματοποιήσει ακριβή έλεγχο βασικών παραμέτρων, όπως ταχύτητα κοπής (ακρίβεια ± 10 rpm),χρόνος γαλακτοποίησης (ακρίβεια ±1 δευτερόλεπτο)Το σύστημα υποστηρίζει λειτουργίες αποθήκευσης και ανάκλησης παραμέτρων, οι οποίες μπορούν να αποθηκεύσουν έως και 100 σετ παραμέτρων διαδικασίας φόρμουλας.Αυτό εξασφαλίζει ότι οι ίδιες ρυθμίσεις παραμέτρων χρησιμοποιούνται για κάθε παρτίδα πειραμάτωνΕπιπλέον, το σύστημα μπορεί να καταγράψει αυτόματα την καμπύλη παραμέτρων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας γαλακτωματοποίησης, παρέχοντας αξιόπιστη υποστήριξη δεδομένων για την ανάλυση Ε&Α.
3Λειτουργίες ελέγχου θερμοκρασίας και προστασίας
Η κοιλότητα ανάμειξης είναι εξοπλισμένη με μια δομή ελέγχου θερμοκρασίας με μανδύα, η οποία μπορεί να πραγματοποιήσει θέρμανση ή ψύξη υλικών μέσω κυκλοφορίας νερού ή ελαίου.Το εύρος ελέγχου θερμοκρασίας είναι 0-100°C, η οποία μπορεί να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις θερμοκρασίας διαφόρων υλικών (ιδιαίτερα υλικών ευαίσθητων στη θερμότητα, όπως πρωτεΐνες και φυτικά εκχυλίσματα).υπερβολική ταχύτηταΌταν οι παραμέτροι υπερβαίνουν το καθορισμένο εύρος, ο εξοπλισμός θα κλείσει αυτόματα για να αποφευχθεί η βλάβη του εξοπλισμού και η επιδείνωση του δείγματος.
4Συμπληκτική δομή και εύκολη λειτουργία
Ο συνολικός όγκος του εξοπλισμού είναι συμπαγής (μήκος × πλάτος × ύψος = 600 mm × 450 mm × 800 mm), η οποία είναι κατάλληλη για τον περιορισμένο χώρο του εργαστηρίου.Η κεφαλή ανάμειξης υιοθετεί δομή ανύψωσηςΗ αποσυναρμολογητέα κατασκευή του στατήρα και του περιστροφίου διευκολύνει την αποσυναρμολόγηση, το καθαρισμό, την αποθήκευση και την αποθήκευση.και αντικατάσταση, και ολόκληρη η διαδικασία καθαρισμού μπορεί να ολοκληρωθεί εντός 10 λεπτών, μειώνοντας αποτελεσματικά τον κίνδυνο μόλυνσης των δειγμάτων.
5- Μεταβασιμότητα για την παραγωγή σε μεγάλη κλίμακα
Ο εξοπλισμός υιοθετεί ένα μοντελοποιημένο σχεδιασμό και οι βασικές τεχνικές παραμέτρους του (αύξηση του ρυθμού κοπής, εύρος ταχυτήτων, απόδοση γαλακτωματοποίησης) είναι σύμφωνοι με εκείνους των γαλακτωματοποιητών υψηλής κόψης βιομηχανικής κλίμακας.Οι παραμέτροι της διαδικασίας που επαληθεύονται στο εργαστήριο μπορούν να αναβαθμιστούν άμεσα σε πιλοτική και βιομηχανική παραγωγή, προσαρμόζοντας τον όγκο αναλογία, αποφεύγοντας την επαναλαμβανόμενη επαλήθευση παραμέτρων και βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα της μετατροπής της τεχνολογίας.
Διαδικασία εφαρμογής και βελτιστοποίηση παραμέτρων
Μετά τη θέση σε λειτουργία του εξοπλισμού, το εργαστήριο πραγματοποίησε δοκιμαστική λειτουργία διάρκειας τριών μηνών και βελτιστοποίηση παραμέτρων,και προσαρμόστηκε η αρχική διαδικασία γαλακτωματοποίησης σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των επιδόσεων του εργαστηριακού γαλακτωματοποιητή υψηλής κοπήςΗ συγκεκριμένη διαδικασία εφαρμογής είναι η εξής:
1Προκαταρκτικό πείραμα και βαθμονόμηση παραμέτρων
Πρώτον, το εργαστήριο επέλεξε 5 τυπικές φόρμουλες (συμπεριλαμβανομένων φαρμακευτικών γαλακτωμάτων, καλλυντικών λοσιών και χημικών πρόσθετων) για προκαταρκτικά πειράματα.000 στροφές ανά λεπτό), χρόνος γαλακτοποίησης (5-30 λεπτά) και θερμοκρασία (25-70°C), ο βέλτιστος συνδυασμός παραμέτρων για κάθε τύπο καθορίστηκε.για καλλυντικές λοσιόν που περιέχουν στερεά σκόνη και πετρελαϊκές φάσεις, οι βέλτιστες παραμέτροι καθορίστηκαν ως: ταχύτητα κοπής 12.000 σ/min, χρόνος γαλακτωματοποίησης 15 λεπτά και θερμοκρασία 45°C.το μέσο μέγεθος σωματιδίων του δείγματος μειώθηκε σε 1.2 μm και η σταθερότητα γαλακτωματοποίησης βελτιώθηκε σημαντικά.
2. Έλεγχος αναπαραγωγικότητας παρτίδας
Μετά τον καθορισμό των βέλτιστων παραμέτρων για κάθε τύπο, το εργαστήριο πραγματοποίησε πειράματα επαλήθευσης της αναπαραγωγικότητας των παρτίδων.10 παρτίδες δειγμάτων προετοιμάστηκαν συνεχώς με τη χρήση των ρυθμίσεων παραμέτρων που αποθηκεύονταιΤα αποτελέσματα έδειξαν ότι ο συντελεστής διακύμανσης (CV) βασικών δεικτών όπως η κατανομή του μεγέθους των σωματιδίων, η ιξώδεςτητα και η σταθερότητα μεταξύ των παρτίδων μειώθηκε από 15-20% σε 2-5%,που πληρούσαν πλήρως τις απαιτήσεις της Ε&Α και της δοκιμαστικής παραγωγής.
3- Βελτιστοποίηση διαδικασιών και συντόμευση κύκλου Ε&Α
Με βάση τα πλεονεκτήματα απόδοσης του εργαστηριακού γαλακτωματοποιητή υψηλής κοπής, το εργαστήριο βελτιστοποίησε την αρχική διαδικασία Ε&Α.Η παραδοσιακή διαδικασία "σταδιακής ανάμειξης + επαναλαμβανόμενης ομογενοποίησης" προσαρμόστηκε σε "μια-βήμα με υψηλή κούρεμα"Ταυτόχρονα, λόγω της βελτιωμένης επίδρασης γαλακτωματοποίησης και της αναπαραγωγικότητας, ο αριθμός των πειραμάτων επανεπεξεργασίας μειώθηκε κατά 70%.Για έργα Ε&Α νέων προϊόντων, ο μέσος κύκλος ανάπτυξης μειώθηκε από 45-60 ημέρες σε 20-30 ημέρες.
4. Επιβεβαίωση παραγωγής σε κλίμακα
Το εργαστήριο επέλεξε δύο ώριμες φόρμουλες (ένα φαρμακευτικό γαλακτώσιμο και μια καλλυντική κρέμα) για την επαλήθευση της παραγωγής σε κλίμακα.Οι παραμέτροι που επαληθεύτηκαν στο εργαστήριο (προσαρμοσμένοι ανάλογα με το ποσοστό όγκου) εφαρμόστηκαν απευθείας στην πιλοτική γραμμή παραγωγής (500 L)Τα αποτελέσματα έδειξαν ότι οι βασικοί δείκτες των προϊόντων πιλοτικής κλίμακας ήταν σύμφωνοι με τα εργαστηριακά δείγματα και το ποσοστό εξειδίκευσης των προϊόντων πιλοτικής κλίμακας έφτασε το 98%,η οποία ήταν 30% υψηλότερη από ό,τι πριν από την αναβάθμιση του εξοπλισμούΑυτό έλυσε αποτελεσματικά το πρόβλημα της ασυμφωνίας των παραμέτρων μεταξύ της εργαστηριακής και της βιομηχανικής παραγωγής.
Επιπτώσεις εφαρμογής και ανάλυση δεδομένων
Μετά από 6 μήνες επίσημης λειτουργίας, ο εργαστηριακός γαλακτωματοποιητής υψηλής κοπής έχει επιτύχει αξιοσημείωτα αποτελέσματα στη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της Ε&Α, της ποιότητας του προϊόντος και της επεκτασιμότητας της διαδικασίας.Η σύγκριση των ειδικών δεδομένων πριν και μετά την αναβάθμιση του εξοπλισμού είναι η ακόλουθη::
1Σημαντική βελτίωση της ποιότητας της γαλακτοποίησης
Το μέσο μέγεθος σωματιδίων της διασκορπισμένης φάσης στο δείγμα μειώθηκε από 4-8 μm σε 0,8-2,0 μm και ο δείκτης πολυδιασκορπισμού (PDI) ελεγχόταν κάτω από 0.18Η σταθερότητα του δείγματος κατά την εκχύλισση βελτιώθηκε σημαντικά και το ποσοστό στρωματοποίησης μετά από 30 ημέρες αποθήκευσης μειώθηκε από 10-12% σε λιγότερο από 1%.η ακριβής λειτουργία ελέγχου της θερμοκρασίας του εξοπλισμού απέτρεψε την απώλεια των δραστικών συστατικών, και το ποσοστό κατακράτησης των δραστικών συστατικών αυξήθηκε κατά 25-30% σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό.
2Σημαντική βελτίωση στην αναπαραγωγικότητα των παρτίδων
Ο συντελεστής διακύμανσης (CV) των βασικών δεικτών μεταξύ των παρτίδων μειώθηκε από 15-20% σε 2-5%, γεγονός που εξασφάλισε την αξιοπιστία των δεδομένων Ε&Α και τη συνοχή των προϊόντων δοκιμαστικής παραγωγής. This not only reduced the consumption of raw materials caused by poor reproducibility (raw material consumption was reduced by 35% on average) but also laid a solid foundation for the subsequent safety evaluation and market promotion of products.
3Σημαντική συντόμευση του κύκλου Ε&Α
Ο μέσος κύκλος έρευνας και ανάπτυξης για νέα προϊόντα μειώθηκε από 45-60 ημέρες σε 20-30 ημέρες και η αποτελεσματικότητα της επανάληψης των τύπων βελτιώθηκε κατά 40-50%.ο κύκλος Ε&Α μειώθηκε από 20-30 ημέρες σε 7-15 ημέρες, το οποίο επέτρεψε στο εργαστήριο να ανταποκριθεί ταχύτερα στην ζήτηση της αγοράς και να βελτιώσει την ανταγωνιστικότητα των αποτελεσμάτων Ε&Α.
4Μείωση του κινδύνου μόλυνσης δειγμάτων και του φόρτου εργασίας καθαρισμού
Ο αποσυναρμολογητέος σχεδιασμός του εξοπλισμού, χωρίς αθόρυβες γωνίες, σε συνδυασμό με την επιφάνεια γυάλωσης καθρέφτη, μείωσε αποτελεσματικά τον κίνδυνο μόλυνσης των δειγμάτων.Ο αριθμός των πειραματικών αποτυχιών που προκαλούνται από τη μόλυνση δείγματος μειώθηκε από 3-4 φορές το μήνα σε 0-1 φορές το τρίμηνοΤαυτόχρονα, ο χρόνος καθαρισμού του εξοπλισμού μειώθηκε κατά 60% σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό, γεγονός που μείωσε τον φόρτο εργασίας του προσωπικού του εργαστηρίου και βελτίωσε την αποτελεσματικότητα της εργασίας.
5Βελτίωση της αποτελεσματικότητας της μετατροπής της τεχνολογίας
Η επεκτασιμότητα του εξοπλισμού επέτρεψε την άμεση επεκτάση των παραμέτρων διαδικασίας που επαληθεύτηκαν στο εργαστήριο σε πιλοτική και βιομηχανική παραγωγή.Ο χρόνος που απαιτείται για τη μετατροπή της τεχνολογίας μειώθηκε από 2-3 μήνες σε 2-4 εβδομάδεςΤο ποσοστό επιτυχίας της μετατροπής της τεχνολογίας αυξήθηκε από 65% σε 98%, γεγονός που όχι μόνο εξοικονομεί το κόστος της μετατροπής της τεχνολογίας, αλλά επιταχύνει επίσης τον ρυθμό εμπορίας του προϊόντος.
Βασικές εμπειρίες και σημειώσεις για τη λειτουργία
Κατά τη διάρκεια της χρήσης του εργαστηριακού γαλακτωματοποιητή υψηλής διακοπής,το εργαστήριο περιέγραψε συνοπτικά τις ακόλουθες βασικές εμπειρίες και σημειώσεις λειτουργίας για να εξασφαλίσει τη σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού και να δώσει πλήρη απόδοση στις επιδόσεις του:
- Η ρύθμιση των παραμέτρων πρέπει να ρυθμίζεται ανάλογα με τα χαρακτηριστικά των υλικών.η ταχύτητα κοπής πρέπει να αυξάνεται σταδιακά (από χαμηλή σε υψηλή ταχύτητα) για να αποφεύγεται η διάλυση υλικών και η υπερφόρτωση του εξοπλισμούΓια τα θερμοευαίσθητα υλικά, η θερμοκρασία πρέπει να ελέγχεται αυστηρά και ο χρόνος γαλακτωματοποίησης να συντομεύεται κατάλληλα, εάν είναι απαραίτητο.
- Μετά από κάθε δοκιμή, ο στατήρας και ο ρότορας πρέπει να αποσυναρμολογούνται και να καθαρίζονται διεξοδικά για να αποφεύγεται η μόλυνση υπολειμμάτων υλικού.Η κατάσταση φθοράς του στατήρα και του περιστροφίου πρέπει να ελέγχεται κάθε 300 ώρες λειτουργίας., και πρέπει να αντικαθίστανται εγκαίρως όταν η ποσότητα φθοράς υπερβαίνει τα 0,1 mm για να εξασφαλιστεί η επίδραση γαλακτωματοποίησης.
- Κατά τη διενέργεια πειραμάτων μεγέθους, η προσαρμογή των παραμέτρων θα πρέπει να βασίζεται στη σχέση όγκου και στα χαρακτηριστικά του υλικού,θα πρέπει να διεξάγονται πρώτα πειραματικά πειράματα μικρών παρτίδων για να επαληθευθεί η σκοπιμότητα των παραμέτρων πριν από την μεγάλης κλίμακας παραγωγή.
- Ο εξοπλισμός πρέπει να βαθμολογείται τακτικά.και άλλες παραμέτρους του εξοπλισμού πρέπει να βαθμολογούνται κάθε έξι μήνες για να εξασφαλίζεται η ακρίβεια του ελέγχου των παραμέτρων και η αξιοπιστία των πειραματικών δεδομένων.
- Οι χειριστές πρέπει να έχουν επαγγελματική εκπαίδευση.Οι χειριστές πρέπει να είναι εξοικειωμένοι με τη δομή και τους κανόνες λειτουργίας του εξοπλισμού, ώστε να αποφεύγονται λειτουργικά σφάλματα που προκαλούνται από ακατάλληλη λειτουργία..
Σύνοψη
Η εφαρμογή του εργαστηριακού γαλακτωματοποιητή υψηλής διακοπής έχει λύσει θεμελιωδώς τα μακροχρόνια προβλήματα της κακής επίδρασης γαλακτωματοποίησης, της χαμηλής αναπαραγωγικότητας των παρτίδων, του μεγάλου κύκλου Ε& Α,και δύσκολη μετατροπή της τεχνολογίας στο εργαστήριοΕξαιτίας της υψηλής δύναμης κοπής, του ακριβούς ελέγχου παραμέτρων, του εύκολου καθαρισμού και της καλής κλιμακωτότητας, ο εξοπλισμός έχει βελτιώσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της Ε&Α και της δοκιμαστικής παραγωγής.διασφαλίζεται η ποιότητα και η σταθερότητα των δειγμάτων, και μείωση της κατανάλωσης πρώτων υλών και των δαπανών πειραματισμού.
Για τα εργαστήρια που ασχολούνται με την Ε&Α και την δοκιμαστική παραγωγή μικρών παρτίδων πολυσύστατων ημισφαιρικών προϊόντων, ο ερευνητικός γαλακτωματοποιητής υψηλής κοπής είναι απαραίτητος βασικός εξοπλισμός.Δεν παρέχει μόνο αξιόπιστη τεχνική υποστήριξη για την ανάπτυξη φόρμουλας και την επαλήθευση της απόδοσης, αλλά επίσης γεφυρώνει το χάσμα μεταξύ της Ε&Α στο εργαστήριο και της βιομηχανικής παραγωγής, προωθώντας την αποτελεσματική μετατροπή των επιστημονικών και τεχνολογικών επιτευγμάτων.παροχή συνεχούς υποστήριξης για τη βιώσιμη ανάπτυξη της εργαστηριακής εργασίας.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!