উচ্চ-শিয়ার ল্যাবরেটরি ইমালসিফায়ারের আবেদন কেস
সূক্ষ্ম রাসায়নিক, ফার্মাসিউটিক্যাল, এবং প্রসাধনী R&D ক্ষেত্রে, ল্যাবরেটরি-স্কেল ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়াকরণ একটি মূল লিঙ্ক যা সরাসরি সূত্র বিকাশ, পণ্যের কার্যকারিতা যাচাইকরণ এবং ছোট-ব্যাচ ট্রায়াল উত্পাদনকে প্রভাবিত করে। বহু-কম্পোনেন্ট আধা-কঠিন পণ্যগুলির R&D এবং ছোট-ব্যাচের ট্রায়াল উত্পাদনে নিযুক্ত একটি পরীক্ষাগার একবার ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়াতে ক্রমাগত চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়েছিল, যা সূত্র পুনরাবৃত্তির দক্ষতা এবং ট্রায়াল উত্পাদন ফলাফলের নির্ভরযোগ্যতা সীমাবদ্ধ করে। একটি উচ্চ-শিয়ার ল্যাবরেটরি ইমালসিফায়ার প্রবর্তন করার পরে, গবেষণাগারটি সফলভাবে এই সমস্যাগুলির সমাধান করেছে, R&D দক্ষতা, পণ্যের স্থায়িত্ব এবং ব্যাচের সামঞ্জস্যের উল্লেখযোগ্য উন্নতি অর্জন করেছে।
পটভূমি এবং বিদ্যমান চ্যালেঞ্জ
ল্যাবরেটরিটি প্রধানত ফার্মাসিউটিক্যাল ইমালশন, কসমেটিক লোশন এবং সূক্ষ্ম রাসায়নিক সংযোজনগুলির মতো আধা-কঠিন পণ্যগুলির R&D, সেইসাথে ছোট-ব্যাচের ট্রায়াল উত্পাদন কাজগুলি (প্রতি ব্যাচে 5-50 লিটার) করে। যন্ত্রপাতি আপগ্রেড করার আগে, ল্যাবরেটরিটি ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য একটি ঐতিহ্যগত ছোট-স্কেল চৌম্বকীয় উদ্দীপক এবং একটি মৌলিক হোমোজেনাইজারের উপর নির্ভর করত। সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং কাঠামোগত নকশার সীমাবদ্ধতার কারণে, দৈনন্দিন কাজে নিম্নলিখিত বিশিষ্ট সমস্যাগুলি বিদ্যমান ছিল:
- অপর্যাপ্ত শিয়ার বল এবং অসম ইমালসিফিকেশন: ঐতিহ্যগত চৌম্বকীয় আলোড়নকারী শুধুমাত্র মৌলিক মিশ্রণ অর্জন করতে পারে, এবং মৌলিক সমজাতীয় যন্ত্র দ্বারা প্রদত্ত শিয়ার বল সীমিত ছিল (সর্বোচ্চ শিয়ার রেট ≤ 20,000 s⁻¹)। সূক্ষ্ম কঠিন কণা (প্রাথমিক কণার আকার 3-10 μm) এবং অপরিষ্কারযোগ্য তেল-জলের পর্যায় ধারণকারী উপকরণগুলির জন্য, সমষ্টিগুলিকে ভেঙে ফেলা এবং সম্পূর্ণ ইমালসিফিকেশন অর্জন করা কঠিন ছিল। সমাপ্ত নমুনায় প্রায়শই অসম টেক্সচার ছিল, এবং বিচ্ছুরিত পর্যায়ের গড় কণার আকার শুধুমাত্র 4-8 μm এ নিয়ন্ত্রিত ছিল, যা উচ্চ-সম্পন্ন পণ্য সূত্রগুলির কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়েছে।
- নমুনাগুলির দরিদ্র ব্যাচের প্রজননযোগ্যতা: ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলির মূল পরামিতিগুলির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অভাব ছিল যেমন শিয়ারের গতি, ইমালসিফিকেশন সময় এবং তাপমাত্রা। অপারেটিং প্যারামিটারগুলি মূলত অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করা হয়েছিল, যার ফলে বিভিন্ন অপারেটর এবং এমনকি একই সূত্রের ব্যাচগুলির মধ্যে প্যারামিটার সেটিংসে বড় পার্থক্য দেখা দেয়। ব্যাচগুলির মধ্যে মূল সূচকগুলির প্রকরণের সহগ (সিভি) (কণার আকার বিতরণ, সান্দ্রতা, স্থিতিশীলতা) 15-20% এ পৌঁছেছে, যা গবেষণা ও উন্নয়ন ডেটার নির্ভরযোগ্যতা এবং ট্রায়াল উত্পাদন পণ্যগুলির সামঞ্জস্যকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করেছে৷
- দীর্ঘ সূত্র উন্নয়ন চক্র: অসন্তোষজনক ইমালসিফিকেশন প্রভাবের কারণে, ল্যাবরেটরিকে প্রতিটি নতুন পণ্য R&D প্রকল্পের জন্য সূত্র অনুপাত এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলিকে বারবার সামঞ্জস্য করতে হবে। গড়ে, প্রাথমিক বিকাশ থেকে স্থিতিশীল যাচাইকরণ পর্যন্ত একটি সূত্র সম্পূর্ণ করতে 45-60 দিন সময় লেগেছে। উপরন্তু, নমুনার দুর্বল ইমালসিফিকেশন স্থিতিশীলতার কারণে বারবার পরীক্ষা-নিরীক্ষা করা হয়, গবেষণা ও উন্নয়ন চক্র আরও প্রসারিত হয় এবং কাঁচামালের ব্যবহার বৃদ্ধি পায়।
- নমুনা দূষণ এবং কঠিন পরিষ্কারের ঝুঁকি: ঐতিহ্যগত হোমোজেনাইজারের মিশ্রণ গহ্বর এবং সংযোগকারী অংশগুলিতে একাধিক মৃত কোণ সহ একটি জটিল কাঠামো ছিল। প্রতিটি পরীক্ষার পরে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা কঠিন ছিল এবং পূর্ববর্তী নমুনাগুলির অবশিষ্ট উপাদানগুলি পরবর্তী পরীক্ষাগুলিকে দূষিত করতে পারে। এটি ফার্মাসিউটিক্যাল এবং কসমেটিক R&D-এর জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ ছিল, কারণ এমনকি ট্রেস দূষণ পুরো পরীক্ষা ব্যর্থ হতে পারে এবং পণ্যগুলির নিরাপত্তা মূল্যায়নকে প্রভাবিত করতে পারে।
- পাইলট-স্কেল উত্পাদন চাহিদা মেটাতে অক্ষম: ঐতিহ্যবাহী পরীক্ষাগার সরঞ্জামগুলির কার্যক্ষমতার পরামিতিগুলি শিল্প-স্কেল উচ্চ-শিয়ার ইমালসিফায়ারগুলির থেকে বেশ আলাদা ছিল৷ পরীক্ষাগারে যাচাইকৃত প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সরাসরি পাইলট-স্কেল উত্পাদন পর্যন্ত স্কেল করা যায় না, স্কেল-আপ প্রক্রিয়ার সময় বারবার সমন্বয় এবং যাচাইকরণের প্রয়োজন হয়। এটি শুধুমাত্র R&D কর্মীদের কাজের চাপই বাড়ায়নি বরং ল্যাবরেটরির ফলাফল এবং শিল্প উৎপাদনের প্রভাবের মধ্যে অসঙ্গতি সৃষ্টি করেছে।
সরঞ্জাম নির্বাচন এবং মূল কনফিগারেশন
উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, পরীক্ষাগারটি সুনির্দিষ্ট প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ, কমপ্যাক্ট কাঠামো এবং ভাল মাপযোগ্যতা সহ একটি উচ্চ-শিয়ার ল্যাবরেটরি ইমালসিফায়ার নির্বাচন করেছে, যা বিশেষভাবে ছোট-ব্যাচের R&D এবং ট্রায়াল উত্পাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল। সরঞ্জামগুলির মূল কনফিগারেশন এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
1. কোর শিয়ার সিস্টেম
ইমালসিফায়ার একটি পৃথকযোগ্য নকশা সহ একটি তিন-স্তরের স্টেটর-রটার কাঠামো গ্রহণ করে এবং শিয়ার গ্যাপ 0.05-0.15 মিমি এর মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। রটারের গতি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং 3,000-20,000 rpm এর মধ্যে ধাপহীনভাবে সামঞ্জস্য করা যায়, সর্বোচ্চ 85,000 s⁻¹ এর শিয়ার রেট তৈরি করে। এই কাঠামোটি কার্যকরভাবে সূক্ষ্ম সমষ্টিকে ভেঙে ফেলতে পারে এবং অবিচ্ছিন্ন পর্যায়গুলির দ্রুত সংযোজন উপলব্ধি করতে পারে, বিচ্ছুরিত পর্যায়ের সূক্ষ্মতা এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করে। স্টেটর এবং রটার 316L স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি করা হয়েছে মিরর পলিশিং ট্রিটমেন্ট (সারফেস রুক্ষতা Ra ≤ 0.4 μm), যা ক্ষয়-প্রতিরোধী এবং পরিষ্কার করা সহজ।
2. সুনির্দিষ্ট পরামিতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
সরঞ্জামগুলি একটি বুদ্ধিমান PLC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং একটি টাচ স্ক্রিন অপারেশন ইন্টারফেস দিয়ে সজ্জিত, যা শিয়ার স্পিড (নির্ভুলতা ±10 rpm), ইমালসিফিকেশন সময় (নির্ভুলতা ±1 সেকেন্ড), এবং উপাদান তাপমাত্রা (নির্ভুলতা ±0.5℃) এর মতো মূল পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে। সিস্টেম প্যারামিটার স্টোরেজ এবং রিকল ফাংশন সমর্থন করে, যা 100 সেট ফর্মুলা প্রসেস প্যারামিটার সংরক্ষণ করতে পারে। এটি নিশ্চিত করে যে ম্যানুয়াল অপারেশনের কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি এড়িয়ে পরীক্ষাগুলির প্রতিটি ব্যাচের জন্য একই প্যারামিটার সেটিংস ব্যবহার করা হয়েছে৷ উপরন্তু, সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন পরামিতি বক্ররেখা রেকর্ড করতে পারে, R&D বিশ্লেষণের জন্য নির্ভরযোগ্য ডেটা সমর্থন প্রদান করে।
3. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং সুরক্ষা ফাংশন
মিশ্রণের গহ্বরটি একটি জ্যাকেটযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কাঠামোর সাথে সজ্জিত, যা জল বা তেল সঞ্চালনের মাধ্যমে গরম বা শীতলকরণ উপলব্ধি করতে পারে। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের পরিসর হল 0-100℃, যা বিভিন্ন উপকরণের তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা (বিশেষ করে তাপ-সংবেদনশীল উপাদান যেমন প্রোটিন এবং উদ্ভিদের নির্যাস) মেটাতে পারে। সরঞ্জামগুলি অতিরিক্ত-তাপমাত্রা, ওভার-স্পিড এবং ওভারলোড সুরক্ষা ফাংশনগুলির সাথে সজ্জিত। যখন পরামিতিগুলি সেট পরিসীমা অতিক্রম করে, তখন সরঞ্জামের ক্ষতি এবং নমুনার অবনতি এড়াতে সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যাবে।
4. কমপ্যাক্ট স্ট্রাকচার এবং সহজ অপারেশন
যন্ত্রপাতির সামগ্রিক আয়তন কমপ্যাক্ট (দৈর্ঘ্য × প্রস্থ × উচ্চতা = 600 মিমি × 450 মিমি × 800 মিমি), যা পরীক্ষাগারের সীমিত স্থানের জন্য উপযুক্ত। মিক্সিং হেড একটি উত্তোলন কাঠামো গ্রহণ করে, যা বিভিন্ন আকারের বীকার এবং ট্যাঙ্কের (500 mL-50 L) সাথে মানিয়ে নিতে সহজেই উপরে এবং নীচে সামঞ্জস্য করা যায়। স্টেটর এবং রটারের বিচ্ছিন্ন নকশা বিচ্ছিন্নকরণ, পরিষ্কার করা এবং প্রতিস্থাপনের সুবিধা দেয় এবং সম্পূর্ণ পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি 10 মিনিটের মধ্যে সম্পন্ন করা যেতে পারে, কার্যকরভাবে নমুনা দূষণের ঝুঁকি হ্রাস করে।
5. স্কেল-আপ উৎপাদনের জন্য পরিমাপযোগ্যতা
সরঞ্জামগুলি একটি মডুলার ডিজাইন গ্রহণ করে এবং এর মূল প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি (শিয়ার রেট, স্পিড রেঞ্জ, ইমালসিফিকেশন দক্ষতা) শিল্প-স্কেল উচ্চ-শিয়ার ইমালসিফায়ারগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। পরীক্ষাগারে যাচাইকৃত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি ভলিউম অনুপাত সামঞ্জস্য করে, বারবার পরামিতি যাচাই এড়িয়ে এবং প্রযুক্তি রূপান্তরের দক্ষতা উন্নত করে সরাসরি পাইলট-স্কেল এবং শিল্প-স্কেল উত্পাদন পর্যন্ত স্কেল করা যেতে পারে।
বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া এবং পরামিতি অপ্টিমাইজেশান
সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার পরে, পরীক্ষাগারটি 3-মাসের ট্রায়াল অপারেশন এবং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান চালিয়েছে এবং উচ্চ-শিয়ার ল্যাবরেটরি ইমালসিফায়ারের কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্য অনুসারে মূল ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করেছে। নির্দিষ্ট বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:
1. প্রাথমিক পরীক্ষা এবং পরামিতি ক্রমাঙ্কন
প্রথমত, পরীক্ষাগার প্রাথমিক পরীক্ষার জন্য 5টি সাধারণ সূত্র (ফার্মাসিউটিক্যাল ইমালসন, কসমেটিক লোশন এবং রাসায়নিক সংযোজন সহ) নির্বাচন করেছে। শিয়ার স্পিড (5,000-18,000 rpm), ইমালসিফিকেশন সময় (5-30 মিনিট), এবং তাপমাত্রা (25-70℃) সামঞ্জস্য করে, প্রতিটি সূত্রের জন্য সর্বোত্তম পরামিতি সমন্বয় নির্ধারণ করা হয়েছিল। উদাহরণস্বরূপ, কঠিন পাউডার এবং তেলের পর্যায় ধারণকারী একটি প্রসাধনী লোশনের জন্য, সর্বোত্তম পরামিতিগুলি নির্ধারণ করা হয়েছিল: শিয়ার স্পিড 12,000 rpm, ইমালসিফিকেশন সময় 15 মিনিট এবং তাপমাত্রা 45℃। এই পরামিতিগুলির অধীনে, নমুনার গড় কণার আকার 1.2 μm এ হ্রাস করা হয়েছিল এবং ইমালসিফিকেশন স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছিল।
2. ব্যাচের প্রজননযোগ্যতা যাচাইকরণ
প্রতিটি সূত্রের জন্য সর্বোত্তম পরামিতি নির্ধারণ করার পরে, পরীক্ষাগারটি ব্যাচ পুনরুত্পাদনযোগ্যতা যাচাই পরীক্ষা চালিয়েছে। প্রতিটি সূত্রের জন্য, সঞ্চিত পরামিতি সেটিংস ব্যবহার করে 10 ব্যাচের নমুনা ক্রমাগত প্রস্তুত করা হয়েছিল। ফলাফলগুলি দেখায় যে কণার আকার বন্টন, সান্দ্রতা এবং ব্যাচগুলির মধ্যে স্থিতিশীলতার মতো মূল সূচকগুলির প্রকরণের সহগ (CV) 15-20% থেকে 2-5% কমানো হয়েছে, যা সম্পূর্ণরূপে R&D এবং ট্রায়াল উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেছে।
3. প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান এবং R&D চক্র সংক্ষিপ্তকরণ
উচ্চ-শিয়ার ল্যাবরেটরি ইমালসিফায়ারের কার্যকারিতার সুবিধার উপর ভিত্তি করে, পরীক্ষাগারটি মূল R&D প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করেছে। প্রথাগত "ধাপে ধাপে মিশ্রন + পুনরাবৃত্তি সমজাতকরণ" প্রক্রিয়াটিকে "এক-ধাপে উচ্চ-শিয়ার ইমালসিফিকেশন" এ সামঞ্জস্য করা হয়েছিল, যা পরীক্ষামূলক পদক্ষেপের সংখ্যা হ্রাস করেছিল। একই সময়ে, উন্নত ইমালসিফিকেশন প্রভাব এবং পুনরুত্পাদনযোগ্যতার কারণে, পুনর্ব্যবহার পরীক্ষার সংখ্যা 70% হ্রাস পেয়েছে। নতুন পণ্য R&D প্রকল্পের জন্য, গড় উন্নয়ন চক্র 45-60 দিন থেকে 20-30 দিনে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছিল।
4. স্কেল-আপ উৎপাদন যাচাইকরণ
পরীক্ষাগারটি স্কেল-আপ উৎপাদন যাচাইয়ের জন্য 2টি পরিপক্ক সূত্র (একটি ফার্মাসিউটিক্যাল ইমালসন এবং একটি কসমেটিক ক্রিম) নির্বাচন করেছে। পরীক্ষাগারে যাচাই করা পরামিতিগুলি (ভলিউম অনুপাত অনুসারে সামঞ্জস্য) সরাসরি পাইলট-স্কেল উত্পাদন লাইনে (500 এল) প্রয়োগ করা হয়েছিল। ফলাফলগুলি দেখায় যে পাইলট-স্কেল পণ্যগুলির মূল সূচকগুলি পরীক্ষাগারের নমুনার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ছিল এবং পাইলট-স্কেল পণ্যগুলির যোগ্যতার হার 98% এ পৌঁছেছে, যা সরঞ্জাম আপগ্রেডের আগে 30% বেশি ছিল। এটি কার্যকরভাবে পরীক্ষাগার এবং শিল্প উত্পাদনের মধ্যে অসঙ্গতিপূর্ণ পরামিতিগুলির সমস্যার সমাধান করেছে।
অ্যাপ্লিকেশন প্রভাব এবং তথ্য বিশ্লেষণ
আনুষ্ঠানিক অপারেশনের 6 মাস পরে, উচ্চ-শিয়ার ল্যাবরেটরি ইমালসিফায়ার R&D দক্ষতা, পণ্যের গুণমান এবং প্রক্রিয়া মাপযোগ্যতা উন্নত করার ক্ষেত্রে অসাধারণ ফলাফল অর্জন করেছে। সরঞ্জাম আপগ্রেড করার আগে এবং পরে নির্দিষ্ট ডেটা তুলনা নিম্নরূপ:
1. ইমালসিফিকেশন গুণমানে উল্লেখযোগ্য উন্নতি
নমুনায় বিচ্ছুরিত পর্যায়ের গড় কণার আকার 4-8 μm থেকে 0.8-2.0 μm এ হ্রাস করা হয়েছিল এবং পলিডিসপারসিটি সূচক (PDI) 0.18 এর নীচে নিয়ন্ত্রিত হয়েছিল। নমুনার ইমালসিফিকেশন স্থিতিশীলতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছিল, এবং 30 দিনের স্টোরেজের পরে স্তরবিন্যাসের হার 10-12% থেকে কমিয়ে 1% এর কম করা হয়েছিল। তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য, সরঞ্জামগুলির সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ফাংশন সক্রিয় উপাদানগুলির ক্ষতি এড়ায় এবং প্রচলিত সরঞ্জামগুলির তুলনায় সক্রিয় উপাদানগুলির ধারণ হার 25-30% বৃদ্ধি পায়৷
2. ব্যাচের প্রজননযোগ্যতার উল্লেখযোগ্য উন্নতি
ব্যাচগুলির মধ্যে মূল সূচকগুলির প্রকরণের সহগ (CV) 15-20% থেকে 2-5% কমানো হয়েছিল, যা R&D ডেটার নির্ভরযোগ্যতা এবং ট্রায়াল উত্পাদন পণ্যগুলির সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করেছে। এটি শুধুমাত্র দুর্বল প্রজননযোগ্যতার কারণে কাঁচামালের ব্যবহার হ্রাস করেনি (কাঁচামালের ব্যবহার গড়ে 35% হ্রাস পেয়েছে) তবে পরবর্তী নিরাপত্তা মূল্যায়ন এবং পণ্যগুলির বাজার প্রচারের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করেছে।
3. R&D চক্রের উল্লেখযোগ্য সংক্ষিপ্তকরণ
নতুন পণ্যগুলির জন্য গড় R&D চক্র 45-60 দিন থেকে 20-30 দিনে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছিল, এবং সূত্র পুনরাবৃত্তির দক্ষতা 40-50% দ্বারা উন্নত হয়েছিল। উন্নত পণ্য সূত্রের জন্য, R&D চক্রকে 20-30 দিন থেকে 7-15 দিনে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছিল, যা ল্যাবরেটরিকে বাজারের চাহিদার সাথে আরও দ্রুত সাড়া দিতে এবং R&D ফলাফলের প্রতিযোগিতার উন্নতি করতে সক্ষম করেছে।
4. নমুনা দূষণ ঝুঁকি হ্রাস এবং কাজের চাপ পরিষ্কার করা
বিচ্ছিন্নযোগ্য এবং মৃত-কোণা-মুক্ত নকশা, আয়না পলিশিং পৃষ্ঠের সাথে মিলিত, কার্যকরভাবে নমুনা দূষণের ঝুঁকি হ্রাস করে। নমুনা দূষণের কারণে পরীক্ষামূলক ব্যর্থতার সংখ্যা প্রতি মাসে 3-4 বার থেকে প্রতি ত্রৈমাসিকে 0-1 বারে হ্রাস করা হয়েছিল। একই সময়ে, সরঞ্জাম পরিষ্কারের সময় ঐতিহ্যগত সরঞ্জামের তুলনায় 60% হ্রাস পেয়েছে, যা পরীক্ষাগার কর্মীদের কাজের চাপ কমিয়েছে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করেছে।
5. প্রযুক্তি রূপান্তর দক্ষতার উন্নতি
সরঞ্জামের মাপযোগ্যতা পরীক্ষাগারে যাচাইকৃত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে সরাসরি পাইলট-স্কেল এবং শিল্প-স্কেল উত্পাদন পর্যন্ত স্কেল করতে সক্ষম করে। প্রযুক্তি রূপান্তরের জন্য প্রয়োজনীয় সময় 2-3 মাস থেকে 2-4 সপ্তাহে হ্রাস করা হয়েছে এবং প্রযুক্তি রূপান্তরের সাফল্যের হার 65% থেকে 98% বৃদ্ধি করা হয়েছে। এটি কেবল প্রযুক্তি রূপান্তরের খরচই বাঁচায়নি বরং পণ্য বাজারজাতকরণের গতিকেও ত্বরান্বিত করেছে।
মূল অভিজ্ঞতা এবং অপারেশন নোট
উচ্চ-শিয়ার ল্যাবরেটরি ইমালসিফায়ার ব্যবহারের সময়, ল্যাবরেটরিটি সরঞ্জামের স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে এবং এর কার্যকারিতাকে সম্পূর্ণ খেলা দেওয়ার জন্য নিম্নলিখিত মূল অভিজ্ঞতা এবং অপারেশন নোটগুলিকে সংক্ষিপ্ত করেছে:
- পরামিতি সেটিং উপকরণ বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সমন্বয় করা উচিত. উচ্চ-সান্দ্রতাযুক্ত উপকরণগুলির জন্য, শিয়ারের গতি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা উচিত (নিম্ন গতি থেকে উচ্চ গতিতে) যাতে উপাদান স্প্ল্যাশিং এবং সরঞ্জাম ওভারলোড এড়াতে হয়; তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য, তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং প্রয়োজনে ইমালসিফিকেশন সময় যথাযথভাবে সংক্ষিপ্ত করা উচিত।
- স্টেটর এবং রটার নিয়মিত পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করা উচিত। প্রতিটি পরীক্ষার পরে, স্টেটর এবং রটারকে বিচ্ছিন্ন করা উচিত এবং অবশিষ্ট উপাদান দূষণ এড়াতে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত। স্টেটর এবং রটারের পরিধানের অবস্থা প্রতি 300 ঘন্টা অপারেশনে পরীক্ষা করা উচিত এবং ইমালসিফিকেশন প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য পরিধানের পরিমাণ 0.1 মিমি ছাড়িয়ে গেলে সময়মতো তাদের প্রতিস্থাপন করা উচিত।
- স্কেল-আপ পরীক্ষা-নিরীক্ষা চালানোর সময়, প্যারামিটার সামঞ্জস্য ভলিউম অনুপাত এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত এবং বড় আকারের উত্পাদনের আগে পরামিতিগুলির সম্ভাব্যতা যাচাই করার জন্য প্রথমে ছোট-ব্যাচের পাইলট পরীক্ষাগুলি করা উচিত।
- সরঞ্জাম নিয়মিত ক্রমাঙ্কিত করা উচিত। পরামিতি নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা এবং পরীক্ষামূলক ডেটার নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে প্রতি 6 মাসে সরঞ্জামগুলির গতি, তাপমাত্রা এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি ক্রমাঙ্কিত করা উচিত।
- অপারেটরদের পেশাগতভাবে প্রশিক্ষণ দিতে হবে। সরঞ্জাম ব্যবহার করার আগে, অপারেটরদের অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে সৃষ্ট অপারেশনাল ত্রুটিগুলি এড়াতে সরঞ্জামগুলির গঠন এবং অপারেশন নিয়মগুলির সাথে পরিচিত হওয়া উচিত।
সারাংশ
উচ্চ-শিয়ার ল্যাবরেটরি ইমালসিফায়ারের প্রয়োগ মৌলিকভাবে দুর্বল ইমালসিফিকেশন প্রভাব, কম ব্যাচের প্রজননযোগ্যতা, দীর্ঘ R&D চক্র এবং পরীক্ষাগারে কঠিন প্রযুক্তি রূপান্তরের দীর্ঘস্থায়ী সমস্যার সমাধান করেছে। এর উচ্চ শিয়ার ফোর্স, সুনির্দিষ্ট পরামিতি নিয়ন্ত্রণ, সহজ পরিচ্ছন্নতা এবং ভাল মাপযোগ্যতার গুণে, সরঞ্জামগুলি R&D এবং ট্রায়াল উত্পাদনের দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে, নমুনার গুণমান এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করেছে এবং কাঁচামাল এবং পরীক্ষামূলক খরচ কমিয়েছে।
R&D এবং মাল্টি-কম্পোনেন্ট সেমি-সলিড পণ্যের ছোট-ব্যাচ ট্রায়াল উৎপাদনে নিযুক্ত পরীক্ষাগারগুলির জন্য, উচ্চ-শিয়ার ল্যাবরেটরি ইমালসিফায়ার একটি অপরিহার্য মূল সরঞ্জাম। এটি শুধুমাত্র সূত্র উন্নয়ন এবং কর্মক্ষমতা যাচাইকরণের জন্য নির্ভরযোগ্য প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে না কিন্তু ল্যাবরেটরি R&D এবং শিল্প উত্পাদনের মধ্যে ব্যবধানও দূর করে, বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগত সাফল্যের দক্ষ রূপান্তরকে প্রচার করে। প্রমিত অপারেশন এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, সরঞ্জামগুলি দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে, ল্যাবরেটরি কাজের টেকসই উন্নয়নের জন্য ক্রমাগত সহায়তা প্রদান করে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!