Ein Vakuum-Homogenisator ist ein spezialisiertes Industrie-Gerät, das dazu konzipiert ist, Öl- und wasserbasierte Inhaltsstoffe in stabilen, gleichmäßigen Emulsionen (z.B. Cremes, Salben oder Saucen) zu vermischen, während es in einer Vakuumumgebung arbeitet. Sein Kernarbeitsablauf umfasst drei Hauptschritte: Erstens entfernt die Vakuumfunktion Luft aus der Mischkammer, wodurch Luftblasen verhindert werden, die Produktoxidation, Verderb oder ungleichmäßige Textur verursachen. Zweitens erzeugt ein Hochgeschwindigkeits-Homogenisierkopf (typischerweise 2.000–4.000 U/min) eine starke Scherkraft, um große Partikel auf Größen von nur 1–5 μm zu zerkleinern und so eine gründliche Verteilung der Inhaltsstoffe zu gewährleisten. Schließlich halten zusätzliche Rührsysteme (z.B. Anker- oder Paddelrührer) eine konstante Temperatur aufrecht und vermischen die Emulsion gleichmäßig, wodurch die Stabilität wärmeempfindlicher Komponenten erhalten bleibt.
Ein Vakuum-Homogenisator ist ein spezialisiertes Industrie-Gerät, das dazu konzipiert ist, Öl- und wasserbasierte Inhaltsstoffe in stabilen, gleichmäßigen Emulsionen (z.B. Cremes, Salben oder Saucen) zu vermischen, während es in einer Vakuumumgebung arbeitet. Sein Kernarbeitsablauf umfasst drei Hauptschritte: Erstens entfernt die Vakuumfunktion Luft aus der Mischkammer, wodurch Luftblasen verhindert werden, die Produktoxidation, Verderb oder ungleichmäßige Textur verursachen. Zweitens erzeugt ein Hochgeschwindigkeits-Homogenisierkopf (typischerweise 2.000–4.000 U/min) eine starke Scherkraft, um große Partikel auf Größen von nur 1–5 μm zu zerkleinern und so eine gründliche Verteilung der Inhaltsstoffe zu gewährleisten. Schließlich halten zusätzliche Rührsysteme (z.B. Anker- oder Paddelrührer) eine konstante Temperatur aufrecht und vermischen die Emulsion gleichmäßig, wodurch die Stabilität wärmeempfindlicher Komponenten erhalten bleibt.