Điều gì làm cho chất lỏng rửa chén xuất hiện mờ sau khi nhũ hóa, và làm thế nào để giải quyết nó bằng cách điều chỉnh thiết bị?
2026-01-09
Điều gì khiến nước rửa chén sau khi nhũ hóa có vẻ đục, và làm thế nào để giải quyết vấn đề này bằng cách điều chỉnh thiết bị?
Độ đục thường do nhũ hóa không đủ, bọt khí bị giữ lại hoặc phân tán thành phần không đúng cách. Các giải pháp dựa trên thiết bị tương ứng như sau: Thứ nhất, lực cắt không đủ: Tăng tốc độ stator-rotor lên 500-1000 vòng/phút (điều chỉnh trong khoảng 5000-6500 vòng/phút) và kéo dài thời gian cắt cao thêm 10-15 phút để giảm kích thước hạt và cải thiện độ trong. Thứ hai, bọt khí bị giữ lại: Chuyển sang máy nhũ hóa chân không hoặc tăng độ chân không lên -0,08 đến -0,09MPa trong quá trình nhũ hóa, điều này loại bỏ bọt khí. Đối với thiết bị không chân không, giảm tốc độ khuấy trong giai đoạn cuối và kéo dài quá trình trộn tốc độ thấp để cho phép bọt khí thoát ra. Thứ ba, phân bố nhiệt độ không đều: Kiểm tra hệ thống gia nhiệt của thiết bị xem có hiện tượng quá nhiệt cục bộ hoặc điểm lạnh không, điều chỉnh độ chính xác kiểm soát nhiệt độ đến ±1℃ và đảm bảo khuấy đều bằng thiết bị cạo thành để tránh sự kết tụ thành phần cục bộ.
Điều gì làm cho chất lỏng rửa chén xuất hiện mờ sau khi nhũ hóa, và làm thế nào để giải quyết nó bằng cách điều chỉnh thiết bị?
2026-01-09
Điều gì khiến nước rửa chén sau khi nhũ hóa có vẻ đục, và làm thế nào để giải quyết vấn đề này bằng cách điều chỉnh thiết bị?
Độ đục thường do nhũ hóa không đủ, bọt khí bị giữ lại hoặc phân tán thành phần không đúng cách. Các giải pháp dựa trên thiết bị tương ứng như sau: Thứ nhất, lực cắt không đủ: Tăng tốc độ stator-rotor lên 500-1000 vòng/phút (điều chỉnh trong khoảng 5000-6500 vòng/phút) và kéo dài thời gian cắt cao thêm 10-15 phút để giảm kích thước hạt và cải thiện độ trong. Thứ hai, bọt khí bị giữ lại: Chuyển sang máy nhũ hóa chân không hoặc tăng độ chân không lên -0,08 đến -0,09MPa trong quá trình nhũ hóa, điều này loại bỏ bọt khí. Đối với thiết bị không chân không, giảm tốc độ khuấy trong giai đoạn cuối và kéo dài quá trình trộn tốc độ thấp để cho phép bọt khí thoát ra. Thứ ba, phân bố nhiệt độ không đều: Kiểm tra hệ thống gia nhiệt của thiết bị xem có hiện tượng quá nhiệt cục bộ hoặc điểm lạnh không, điều chỉnh độ chính xác kiểm soát nhiệt độ đến ±1℃ và đảm bảo khuấy đều bằng thiết bị cạo thành để tránh sự kết tụ thành phần cục bộ.