Berita Perusahaan Tentang Apa yang menyebabkan sabun cuci piring tampak keruh setelah emulsifikasi, dan bagaimana cara mengatasinya dengan penyesuaian peralatan?
Apa yang menyebabkan sabun cuci piring tampak keruh setelah emulsifikasi, dan bagaimana cara mengatasinya dengan penyesuaian peralatan?
2026-01-09
Apa yang menyebabkan cairan pencuci piring tampak keruh setelah emulsifikasi, dan bagaimana cara mengatasinya menggunakan penyesuaian peralatan?
Kekeruhan biasanya disebabkan oleh emulsifikasi yang tidak memadai, terperangkapnya gelembung udara, atau dispersi komponen yang tidak tepat. Solusi berbasis peralatan yang sesuai adalah sebagai berikut: Pertama, gaya geser yang tidak mencukupi: Tingkatkan kecepatan stator-rotor sebesar 500-1000rpm (menyesuaikan dalam 5000-6500rpm) dan perpanjang waktu geser tinggi selama 10-15 menit untuk mengurangi ukuran partikel dan meningkatkan transparansi. Kedua, terperangkapnya gelembung udara: Beralihlah ke emulsifier vakum atau tingkatkan derajat vakum menjadi -0,08 hingga -0,09MPa selama emulsifikasi, yang menghilangkan gelembung udara. Untuk peralatan non-vakum, kurangi kecepatan pengadukan selama tahap akhir dan perpanjang pencampuran kecepatan rendah untuk memungkinkan gelembung keluar. Ketiga, distribusi suhu yang tidak merata: Periksa sistem pemanas peralatan untuk panas berlebih sebagian atau titik dingin, sesuaikan presisi kontrol suhu menjadi ±1℃, dan pastikan pengadukan yang seragam melalui perangkat pengikis dinding untuk menghindari agregasi komponen lokal.
Berita Perusahaan Tentang-Apa yang menyebabkan sabun cuci piring tampak keruh setelah emulsifikasi, dan bagaimana cara mengatasinya dengan penyesuaian peralatan?
Apa yang menyebabkan sabun cuci piring tampak keruh setelah emulsifikasi, dan bagaimana cara mengatasinya dengan penyesuaian peralatan?
2026-01-09
Apa yang menyebabkan cairan pencuci piring tampak keruh setelah emulsifikasi, dan bagaimana cara mengatasinya menggunakan penyesuaian peralatan?
Kekeruhan biasanya disebabkan oleh emulsifikasi yang tidak memadai, terperangkapnya gelembung udara, atau dispersi komponen yang tidak tepat. Solusi berbasis peralatan yang sesuai adalah sebagai berikut: Pertama, gaya geser yang tidak mencukupi: Tingkatkan kecepatan stator-rotor sebesar 500-1000rpm (menyesuaikan dalam 5000-6500rpm) dan perpanjang waktu geser tinggi selama 10-15 menit untuk mengurangi ukuran partikel dan meningkatkan transparansi. Kedua, terperangkapnya gelembung udara: Beralihlah ke emulsifier vakum atau tingkatkan derajat vakum menjadi -0,08 hingga -0,09MPa selama emulsifikasi, yang menghilangkan gelembung udara. Untuk peralatan non-vakum, kurangi kecepatan pengadukan selama tahap akhir dan perpanjang pencampuran kecepatan rendah untuk memungkinkan gelembung keluar. Ketiga, distribusi suhu yang tidak merata: Periksa sistem pemanas peralatan untuk panas berlebih sebagian atau titik dingin, sesuaikan presisi kontrol suhu menjadi ±1℃, dan pastikan pengadukan yang seragam melalui perangkat pengikis dinding untuk menghindari agregasi komponen lokal.