Εταιρικά Νέα Σχετικά με Τι προκαλεί το υγρό πλυντηρίων πιάτων να φαίνεται θολό μετά την ελουτρίωση και πώς μπορεί να επιλυθεί με τη χρήση ρυθμίσεων του εξοπλισμού;
Τι προκαλεί το υγρό πλυντηρίων πιάτων να φαίνεται θολό μετά την ελουτρίωση και πώς μπορεί να επιλυθεί με τη χρήση ρυθμίσεων του εξοπλισμού;
2026-01-09
Τι προκαλεί την εμφάνιση θολού υγρού πιάτων μετά την γαλακτωματοποίηση και πώς επιλύεται χρησιμοποιώντας ρυθμίσεις εξοπλισμού;
Η θολερότητα προκαλείται συνήθως από ανεπαρκή γαλακτωματοποίηση, παγίδευση φυσαλίδων αέρα ή ακατάλληλη διασπορά συστατικών. Οι αντίστοιχες λύσεις που βασίζονται στον εξοπλισμό είναι οι εξής: Πρώτον, ανεπαρκής δύναμη διάτμησης: Αυξήστε την ταχύτητα του στροφέα-στάτη κατά 500-1000rpm (προσαρμόζοντας εντός 5000-6500rpm) και παρατείνετε τον χρόνο υψηλής διάτμησης κατά 10-15 λεπτά για να μειώσετε το μέγεθος των σωματιδίων και να βελτιώσετε τη διαφάνεια. Δεύτερον, παγίδευση φυσαλίδων αέρα: Μεταβείτε σε έναν γαλακτωματοποιητή κενού ή αυξήστε τον βαθμό κενού σε -0,08 έως -0,09MPa κατά τη γαλακτωματοποίηση, γεγονός που εξαλείφει τις φυσαλίδες αέρα. Για εξοπλισμό μη κενού, μειώστε την ταχύτητα ανάδευσης κατά το τελικό στάδιο και παρατείνετε την ανάμειξη χαμηλής ταχύτητας για να επιτρέψετε στις φυσαλίδες να διαφύγουν. Τρίτον, ανομοιόμορφη κατανομή θερμοκρασίας: Ελέγξτε το σύστημα θέρμανσης του εξοπλισμού για μερική υπερθέρμανση ή ψυχρά σημεία, ρυθμίστε την ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας σε ±1℃ και εξασφαλίστε ομοιόμορφη ανάδευση μέσω της συσκευής απόξεσης τοιχώματος για να αποφύγετε τη τοπική συσσώρευση συστατικών.
Εταιρικά Νέα Σχετικά με-Τι προκαλεί το υγρό πλυντηρίων πιάτων να φαίνεται θολό μετά την ελουτρίωση και πώς μπορεί να επιλυθεί με τη χρήση ρυθμίσεων του εξοπλισμού;
Τι προκαλεί το υγρό πλυντηρίων πιάτων να φαίνεται θολό μετά την ελουτρίωση και πώς μπορεί να επιλυθεί με τη χρήση ρυθμίσεων του εξοπλισμού;
2026-01-09
Τι προκαλεί την εμφάνιση θολού υγρού πιάτων μετά την γαλακτωματοποίηση και πώς επιλύεται χρησιμοποιώντας ρυθμίσεις εξοπλισμού;
Η θολερότητα προκαλείται συνήθως από ανεπαρκή γαλακτωματοποίηση, παγίδευση φυσαλίδων αέρα ή ακατάλληλη διασπορά συστατικών. Οι αντίστοιχες λύσεις που βασίζονται στον εξοπλισμό είναι οι εξής: Πρώτον, ανεπαρκής δύναμη διάτμησης: Αυξήστε την ταχύτητα του στροφέα-στάτη κατά 500-1000rpm (προσαρμόζοντας εντός 5000-6500rpm) και παρατείνετε τον χρόνο υψηλής διάτμησης κατά 10-15 λεπτά για να μειώσετε το μέγεθος των σωματιδίων και να βελτιώσετε τη διαφάνεια. Δεύτερον, παγίδευση φυσαλίδων αέρα: Μεταβείτε σε έναν γαλακτωματοποιητή κενού ή αυξήστε τον βαθμό κενού σε -0,08 έως -0,09MPa κατά τη γαλακτωματοποίηση, γεγονός που εξαλείφει τις φυσαλίδες αέρα. Για εξοπλισμό μη κενού, μειώστε την ταχύτητα ανάδευσης κατά το τελικό στάδιο και παρατείνετε την ανάμειξη χαμηλής ταχύτητας για να επιτρέψετε στις φυσαλίδες να διαφύγουν. Τρίτον, ανομοιόμορφη κατανομή θερμοκρασίας: Ελέγξτε το σύστημα θέρμανσης του εξοπλισμού για μερική υπερθέρμανση ή ψυχρά σημεία, ρυθμίστε την ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας σε ±1℃ και εξασφαλίστε ομοιόμορφη ανάδευση μέσω της συσκευής απόξεσης τοιχώματος για να αποφύγετε τη τοπική συσσώρευση συστατικών.