logo
خونه
درباره ما
مشخصات شرکت
تور کارخانه
کنترل کیفیت
محصولات

دستگاه همجانس سازی خلاء

هوموگنیزر مایع

دستگاه ساخت خمیر دندان

ماشین ساخت مایونز

میکسر امولسیفایر آرایشی و بهداشتی

مخلوط کننده برش بالا

میکسر مواد شوینده مایع

ماشین مخلوط مایع

دستگاه تصفیه آب RO

مخزن های فولاد ضد زنگ

بسته بندی Mahcine

ماشین پر کننده

دستگاه لیبلینگ
حوادث
اخبار
پرونده ها
وبلاگ
با ما تماس بگیرید
نقل قول
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
خونه
درباره ما
محصولات

دستگاه همجانس سازی خلاء

هوموگنیزر مایع

دستگاه ساخت خمیر دندان

ماشین ساخت مایونز

میکسر امولسیفایر آرایشی و بهداشتی

مخلوط کننده برش بالا

میکسر مواد شوینده مایع

ماشین مخلوط مایع

دستگاه تصفیه آب RO

مخزن های فولاد ضد زنگ

بسته بندی Mahcine

ماشین پر کننده

دستگاه لیبلینگ
حوادث
اخبار
پرونده ها
با ما تماس بگیرید
نقل قول
بنر

جزئیات اخبار
خونه > اخبار >

اخبار شرکت درباره چگونه می توان فرآیند امولسیفیکیشن را با استفاده از تجهیزات امولسیفیکیشن مواد غذایی برای بهبود کیفیت و ثبات محصول بهینه کرد؟

حوادث

اخبار

پرونده ها
با ما تماس بگیرید
Mrs. Samson Sun
yx011@chinayxjx.com
86--18665590218
حالا تماس بگیرید

چگونه می توان فرآیند امولسیفیکیشن را با استفاده از تجهیزات امولسیفیکیشن مواد غذایی برای بهبود کیفیت و ثبات محصول بهینه کرد؟

2025-12-23
1- تنظیم پارامترهای تجهیزات بر اساس خواص مواد اولیه: پارامترهای کلیدی تجهیزات امولسیفوری مواد غذایی شامل سرعت چرخش (قوه برش) ، زمان مخلوط و نسبت تغذیه می شود.برای مواد خام با لزگی بالا (eبه عنوان مثال، افزایش سرعت چرخش (برای افزایش نیروی برش) و افزایش زمان مخلوط کردن می تواند به شکستن گلوله های چربی بزرگ به ذرات کوچکتر و یکنواخت کمک کند.در تولید بستنی، سرعت چرخش 3000-4000 rpm و یک زمان مخلوط 15-20 دقیقه به طور معمول برای دستیابی به ظرافت امولسیون مورد نظر استفاده می شود. نسبت تغذیه فاز های روغن و آب نیز حیاتی است.برای امولسیون های روغن در آب (eبرای امولسیون های آب در روغن (به عنوان مثال، کره) ، باید ابتدا فاز آب را اضافه کرد و سپس فاز روغن را با سرعت کنترل شده، برای جلوگیری از معکوس شدن فاز اضافه کرد.فاز روغن باید فاز پیوسته باشد.، و مرحله آب باید به تدریج اضافه شود.
2. مواد اولیه را قبل از درمان برای افزایش کارایی امولسیفاسیون: قبل از درمان مواد اولیه می تواند اثر امولسیفاسیون را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. به عنوان مثال، مواد تشکیل دهنده محلول در روغن (به عنوان مثال،روغن گیاهیمواد تشکیل دهنده محلول در آب (به عنوان مثال، قند،برای جلوگیری از تجمع، باید به طور کامل در فاز آب حل شود.برای پودر امولفایزر (به عنوان مثال، لسیتین سویا) ، از قبل پراکنده کردن آنها در فاز روغن یا آب (بسته به محلول بودن آنها) می تواند از تجمع جلوگیری کند و توزیع یکنواخت را تضمین کند.پاک کردن هوا از مواد اولیه (e(به عنوان مثال، گاز زدایی از فاز آب) می تواند از تشکیل حباب ها در طول امولسیفیکیشن جلوگیری کند، که می تواند بر ثبات محصول تأثیر بگذارد.
3. دمای فرآیند کنترل برای حفظ ثبات امولسیون: دمای یک تاثیر قابل توجهی بر تشکیل و ثبات امولسیون دارد. برای اکثر امولسیون های غذایی،فرآیند امولسیفیکیشن باید در دمای متوسط (30-60°C) انجام شود.. دمای بالاتر، لزگی فاز روغن را کاهش می دهد، تحرک مولکولی را افزایش می دهد و کارایی برش را بهبود می بخشد. با این حال، دمای بیش از حد می تواند مواد حساس به گرما را آسیب برساند (به عنوان مثال،پروتئین در شیر، ویتامین های موجود در نوشیدنی ها) یا باعث اکسیداسیون روغن می شوند.دمای امولسیفیشن باید در 40 تا 45 درجه سانتیگراد کنترل شود تا از دناوراسیون پروتئین های ماست جلوگیری شود.پس از امولسیفیکیشن، خنک شدن سریع امولسیون (به عنوان مثال، با استفاده از یک مبادله گرما صفحه ای) می تواند به قفل توزیع اندازه قطرات یکنواخت کمک کند و از جدایی فاز در طول ذخیره جلوگیری کند.
4استفاده از امولسیفکیشن چند مرحله ای برای بهبود ظرافت و ثبات امولسیون: برای محصولاتی که نیاز به ثبات امولسیون بالا دارند (به عنوان مثال، سس های طولانی مدت، نوشیدنی های کاربردی) ،استفاده از چند مرحله ای توصیه می شود.این شامل استفاده از ترکیبی از پیش پراکندگی و امولسیفاسیون برش بالا است. به عنوان مثال، ابتدا از یک مخلوط کننده با سرعت پایین برای مخلوط کردن مراحل روغن و آب برای تشکیل یک امولسیون خشن استفاده کنید.سپس امولسیون ضخیم را از طریق یک امولسیاتور با برش بالا برای تصفیه اندازه قطره عبور دهید.برخی از سیستم های پیشرفته همچنین شامل یک homogenizer به عنوان مرحله سوم است که از فشار بالا برای کاهش بیشتر اندازه قطره (به کمتر از 1 μm) و بهبود ثبات استفاده می کند.امولسیفکیشن چند مرحله ای تضمین می کند که امولسیون به طور یکنواخت تصفیه شود، که خطر جدایی فاز، رسوب یا شناور شدن در طول ذخیره سازی را کاهش می دهد.
بنر
جزئیات اخبار
خونه > اخبار >

اخبار شرکت درباره-چگونه می توان فرآیند امولسیفیکیشن را با استفاده از تجهیزات امولسیفیکیشن مواد غذایی برای بهبود کیفیت و ثبات محصول بهینه کرد؟

حوادث

اخبار

پرونده ها

چگونه می توان فرآیند امولسیفیکیشن را با استفاده از تجهیزات امولسیفیکیشن مواد غذایی برای بهبود کیفیت و ثبات محصول بهینه کرد؟

2025-12-23
1- تنظیم پارامترهای تجهیزات بر اساس خواص مواد اولیه: پارامترهای کلیدی تجهیزات امولسیفوری مواد غذایی شامل سرعت چرخش (قوه برش) ، زمان مخلوط و نسبت تغذیه می شود.برای مواد خام با لزگی بالا (eبه عنوان مثال، افزایش سرعت چرخش (برای افزایش نیروی برش) و افزایش زمان مخلوط کردن می تواند به شکستن گلوله های چربی بزرگ به ذرات کوچکتر و یکنواخت کمک کند.در تولید بستنی، سرعت چرخش 3000-4000 rpm و یک زمان مخلوط 15-20 دقیقه به طور معمول برای دستیابی به ظرافت امولسیون مورد نظر استفاده می شود. نسبت تغذیه فاز های روغن و آب نیز حیاتی است.برای امولسیون های روغن در آب (eبرای امولسیون های آب در روغن (به عنوان مثال، کره) ، باید ابتدا فاز آب را اضافه کرد و سپس فاز روغن را با سرعت کنترل شده، برای جلوگیری از معکوس شدن فاز اضافه کرد.فاز روغن باید فاز پیوسته باشد.، و مرحله آب باید به تدریج اضافه شود.
2. مواد اولیه را قبل از درمان برای افزایش کارایی امولسیفاسیون: قبل از درمان مواد اولیه می تواند اثر امولسیفاسیون را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. به عنوان مثال، مواد تشکیل دهنده محلول در روغن (به عنوان مثال،روغن گیاهیمواد تشکیل دهنده محلول در آب (به عنوان مثال، قند،برای جلوگیری از تجمع، باید به طور کامل در فاز آب حل شود.برای پودر امولفایزر (به عنوان مثال، لسیتین سویا) ، از قبل پراکنده کردن آنها در فاز روغن یا آب (بسته به محلول بودن آنها) می تواند از تجمع جلوگیری کند و توزیع یکنواخت را تضمین کند.پاک کردن هوا از مواد اولیه (e(به عنوان مثال، گاز زدایی از فاز آب) می تواند از تشکیل حباب ها در طول امولسیفیکیشن جلوگیری کند، که می تواند بر ثبات محصول تأثیر بگذارد.
3. دمای فرآیند کنترل برای حفظ ثبات امولسیون: دمای یک تاثیر قابل توجهی بر تشکیل و ثبات امولسیون دارد. برای اکثر امولسیون های غذایی،فرآیند امولسیفیکیشن باید در دمای متوسط (30-60°C) انجام شود.. دمای بالاتر، لزگی فاز روغن را کاهش می دهد، تحرک مولکولی را افزایش می دهد و کارایی برش را بهبود می بخشد. با این حال، دمای بیش از حد می تواند مواد حساس به گرما را آسیب برساند (به عنوان مثال،پروتئین در شیر، ویتامین های موجود در نوشیدنی ها) یا باعث اکسیداسیون روغن می شوند.دمای امولسیفیشن باید در 40 تا 45 درجه سانتیگراد کنترل شود تا از دناوراسیون پروتئین های ماست جلوگیری شود.پس از امولسیفیکیشن، خنک شدن سریع امولسیون (به عنوان مثال، با استفاده از یک مبادله گرما صفحه ای) می تواند به قفل توزیع اندازه قطرات یکنواخت کمک کند و از جدایی فاز در طول ذخیره جلوگیری کند.
4استفاده از امولسیفکیشن چند مرحله ای برای بهبود ظرافت و ثبات امولسیون: برای محصولاتی که نیاز به ثبات امولسیون بالا دارند (به عنوان مثال، سس های طولانی مدت، نوشیدنی های کاربردی) ،استفاده از چند مرحله ای توصیه می شود.این شامل استفاده از ترکیبی از پیش پراکندگی و امولسیفاسیون برش بالا است. به عنوان مثال، ابتدا از یک مخلوط کننده با سرعت پایین برای مخلوط کردن مراحل روغن و آب برای تشکیل یک امولسیون خشن استفاده کنید.سپس امولسیون ضخیم را از طریق یک امولسیاتور با برش بالا برای تصفیه اندازه قطره عبور دهید.برخی از سیستم های پیشرفته همچنین شامل یک homogenizer به عنوان مرحله سوم است که از فشار بالا برای کاهش بیشتر اندازه قطره (به کمتر از 1 μm) و بهبود ثبات استفاده می کند.امولسیفکیشن چند مرحله ای تضمین می کند که امولسیون به طور یکنواخت تصفیه شود، که خطر جدایی فاز، رسوب یا شناور شدن در طول ذخیره سازی را کاهش می دهد.
+8618665590218
پيوند سريع
خونه درباره ما محصولات اخبار پرونده ها با ما تماس بگیرید
تماس سریع

آدرس

جاده Xiangqu شماره 8، منطقه توسعه اقتصادی چنگنان، Gaoyou، Jiangsu، چین

تلفن

86--18665590218

ایمیل

yx011@chinayxjx.com
+8618665590218
خبرنامه ما
برای دریافت تخفیف ها و موارد دیگر، به خبرنامه ما ثبت نام کنید.
سیاست حفظ حریم خصوصی |  نقشه سایت  | چین کیفیت خوب دستگاه همجانس سازی خلاء عرضه کننده. حقوق چاپ 2025 Yangzhou Aipuweier Automation Equipment Limited Company تمام حقوق محفوظ است