logo
Huis
over ons
Bedrijfprofiel
fabrieksreis
kwaliteitscontrole
producten

vacuümhomogeniseringsmachine

Vloeibare Homogenisator

Tandpasta die Machine maakt

Mayonaise-machine

Kosmetische Emulgatormixer

hoge scheerbeurtmixer

Vloeibare wasmiddelmixer

Vloeibare mengmachine

Ro waterbehandeling machine

Opbergtanks van roestvrij staal

Verpakking Mahcine

vulmachine

Etiketteringsmachine
gebeuren
nieuws
gevallen
blog
contacteer ons
citaat
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
huis
over ons
producten

vacuümhomogeniseringsmachine

Vloeibare Homogenisator

Tandpasta die Machine maakt

Mayonaise-machine

Kosmetische Emulgatormixer

hoge scheerbeurtmixer

Vloeibare wasmiddelmixer

Vloeibare mengmachine

Ro waterbehandeling machine

Opbergtanks van roestvrij staal

Verpakking Mahcine

vulmachine

Etiketteringsmachine
gebeuren
nieuws
gevallen
contacteer ons
citaat
spandoek

nieuwsdetails
Huis > Nieuws >

Bedrijfsnieuws Over Hoe het emulgeerproces te optimaliseren met behulp van voedselemulgatorapparatuur om de productkwaliteit en -stabiliteit te verbeteren?

Gebeuren

Nieuws

Gevallen
Contacteer Ons
Mrs. Samson Sun
yx011@chinayxjx.com
86--18665590218
Contact nu

Hoe het emulgeerproces te optimaliseren met behulp van voedselemulgatorapparatuur om de productkwaliteit en -stabiliteit te verbeteren?

2025-12-23
1. Pas de apparatuurparameters aan op basis van de eigenschappen van de grondstoffen: De belangrijkste parameters van voedselemulgatorapparatuur zijn de rotatiesnelheid (afschuifkracht), de mengtijd en de toevoerverhouding. Voor grondstoffen met een hoge viscositeit (bijv. slagroom) kan het verhogen van de rotatiesnelheid (om de afschuifkracht te vergroten) en het verlengen van de mengtijd helpen om grote vetbolletjes af te breken tot kleinere, uniforme deeltjes. In de ijsproductie wordt bijvoorbeeld een rotatiesnelheid van 3000-4000 rpm en een mengtijd van 15-20 minuten typisch gebruikt om de gewenste emulsiefijnheid te bereiken. De toevoerverhouding van olie- en waterfasen is ook cruciaal; voor olie-in-water-emulsies (bijv. milkshakes) moet de waterfase eerst worden toegevoegd, gevolgd door de oliefase met een gecontroleerde snelheid, om fase-inversie te voorkomen. Voor water-in-olie-emulsies (bijv. boter) moet de oliefase de continue fase zijn en moet de waterfase geleidelijk worden toegevoegd.
2. Behandel grondstoffen voor om de emulsificatie-efficiëntie te verbeteren: Voorbehandeling van grondstoffen kan het emulsificatie-effect aanzienlijk verbeteren. Oplosbare ingrediënten in olie (bijv. plantaardige olie, cacaoboter) kunnen bijvoorbeeld worden voorverwarmd om de viscositeit te verminderen, waardoor ze gemakkelijker te dispergeren zijn. Wateroplosbare ingrediënten (bijv. suiker, stabilisatoren) moeten volledig worden opgelost in de waterfase om agglomeratie te voorkomen. Voor poedervormige emulgatoren (bijv. sojalecithine) kan het vooraf dispergeren ervan in de olie- of waterfase (afhankelijk van hun oplosbaarheid) klontering voorkomen en een uniforme verdeling garanderen. Bovendien kan het verwijderen van lucht uit de grondstoffen (bijv. ontgassen van de waterfase) de vorming van bellen tijdens de emulsificatie voorkomen, wat de productstabiliteit kan beïnvloeden.
3. Regel de procestemperatuur om de emulsie-stabiliteit te behouden: Temperatuur heeft een aanzienlijke invloed op de vorming en stabiliteit van emulsies. Voor de meeste voedselemulsies moet het emulsificatieproces worden uitgevoerd bij een gematigde temperatuur (30-60°C). Hogere temperaturen verminderen de viscositeit van de oliefase, verbeteren de moleculaire mobiliteit en verbeteren de afschuifefficiëntie. Overmatige temperaturen kunnen echter warmtegevoelige ingrediënten beschadigen (bijv. eiwitten in melk, vitamines in dranken) of olieoxidatie veroorzaken. In de productie van yoghurtdranken moet de emulsificatietemperatuur bijvoorbeeld worden geregeld op 40-45°C om denaturering van de yoghurt-eiwitten te voorkomen. Na emulsificatie kan snelle afkoeling van de emulsie (bijv. met behulp van een platenwarmtewisselaar) helpen om de uniforme druppelgrootteverdeling vast te leggen en fasescheiding tijdens opslag te voorkomen.
4. Gebruik meerfasige emulsificatie om de emulsiefijnheid en -stabiliteit te verbeteren: Voor producten die een hoge emulsie-stabiliteit vereisen (bijv. sauzen met een lange houdbaarheid, functionele dranken) wordt meerfasige emulsificatie aanbevolen. Dit houdt in dat een combinatie van pre-dispersie en emulsificatie met hoge afschuiving wordt gebruikt. Gebruik bijvoorbeeld eerst een mixer met lage snelheid om de olie- en waterfasen voor te mengen om een grove emulsie te vormen, en leid de grove emulsie vervolgens door een emulsificator met hoge afschuiving om de druppelgrootte te verfijnen. Sommige geavanceerde systemen bevatten ook een homogenisator als een derde fase, die hoge druk gebruikt om de druppelgrootte verder te verkleinen (tot onder de 1 μm) en de stabiliteit te verbeteren. Meerfasige emulsificatie zorgt ervoor dat de emulsie uniform wordt verfijnd, waardoor het risico op fasescheiding, sedimentatie of drijven tijdens opslag wordt verminderd.
spandoek
nieuwsdetails
Huis > Nieuws >

Bedrijfsnieuws Over-Hoe het emulgeerproces te optimaliseren met behulp van voedselemulgatorapparatuur om de productkwaliteit en -stabiliteit te verbeteren?

Gebeuren

Nieuws

Gevallen

Hoe het emulgeerproces te optimaliseren met behulp van voedselemulgatorapparatuur om de productkwaliteit en -stabiliteit te verbeteren?

2025-12-23
1. Pas de apparatuurparameters aan op basis van de eigenschappen van de grondstoffen: De belangrijkste parameters van voedselemulgatorapparatuur zijn de rotatiesnelheid (afschuifkracht), de mengtijd en de toevoerverhouding. Voor grondstoffen met een hoge viscositeit (bijv. slagroom) kan het verhogen van de rotatiesnelheid (om de afschuifkracht te vergroten) en het verlengen van de mengtijd helpen om grote vetbolletjes af te breken tot kleinere, uniforme deeltjes. In de ijsproductie wordt bijvoorbeeld een rotatiesnelheid van 3000-4000 rpm en een mengtijd van 15-20 minuten typisch gebruikt om de gewenste emulsiefijnheid te bereiken. De toevoerverhouding van olie- en waterfasen is ook cruciaal; voor olie-in-water-emulsies (bijv. milkshakes) moet de waterfase eerst worden toegevoegd, gevolgd door de oliefase met een gecontroleerde snelheid, om fase-inversie te voorkomen. Voor water-in-olie-emulsies (bijv. boter) moet de oliefase de continue fase zijn en moet de waterfase geleidelijk worden toegevoegd.
2. Behandel grondstoffen voor om de emulsificatie-efficiëntie te verbeteren: Voorbehandeling van grondstoffen kan het emulsificatie-effect aanzienlijk verbeteren. Oplosbare ingrediënten in olie (bijv. plantaardige olie, cacaoboter) kunnen bijvoorbeeld worden voorverwarmd om de viscositeit te verminderen, waardoor ze gemakkelijker te dispergeren zijn. Wateroplosbare ingrediënten (bijv. suiker, stabilisatoren) moeten volledig worden opgelost in de waterfase om agglomeratie te voorkomen. Voor poedervormige emulgatoren (bijv. sojalecithine) kan het vooraf dispergeren ervan in de olie- of waterfase (afhankelijk van hun oplosbaarheid) klontering voorkomen en een uniforme verdeling garanderen. Bovendien kan het verwijderen van lucht uit de grondstoffen (bijv. ontgassen van de waterfase) de vorming van bellen tijdens de emulsificatie voorkomen, wat de productstabiliteit kan beïnvloeden.
3. Regel de procestemperatuur om de emulsie-stabiliteit te behouden: Temperatuur heeft een aanzienlijke invloed op de vorming en stabiliteit van emulsies. Voor de meeste voedselemulsies moet het emulsificatieproces worden uitgevoerd bij een gematigde temperatuur (30-60°C). Hogere temperaturen verminderen de viscositeit van de oliefase, verbeteren de moleculaire mobiliteit en verbeteren de afschuifefficiëntie. Overmatige temperaturen kunnen echter warmtegevoelige ingrediënten beschadigen (bijv. eiwitten in melk, vitamines in dranken) of olieoxidatie veroorzaken. In de productie van yoghurtdranken moet de emulsificatietemperatuur bijvoorbeeld worden geregeld op 40-45°C om denaturering van de yoghurt-eiwitten te voorkomen. Na emulsificatie kan snelle afkoeling van de emulsie (bijv. met behulp van een platenwarmtewisselaar) helpen om de uniforme druppelgrootteverdeling vast te leggen en fasescheiding tijdens opslag te voorkomen.
4. Gebruik meerfasige emulsificatie om de emulsiefijnheid en -stabiliteit te verbeteren: Voor producten die een hoge emulsie-stabiliteit vereisen (bijv. sauzen met een lange houdbaarheid, functionele dranken) wordt meerfasige emulsificatie aanbevolen. Dit houdt in dat een combinatie van pre-dispersie en emulsificatie met hoge afschuiving wordt gebruikt. Gebruik bijvoorbeeld eerst een mixer met lage snelheid om de olie- en waterfasen voor te mengen om een grove emulsie te vormen, en leid de grove emulsie vervolgens door een emulsificator met hoge afschuiving om de druppelgrootte te verfijnen. Sommige geavanceerde systemen bevatten ook een homogenisator als een derde fase, die hoge druk gebruikt om de druppelgrootte verder te verkleinen (tot onder de 1 μm) en de stabiliteit te verbeteren. Meerfasige emulsificatie zorgt ervoor dat de emulsie uniform wordt verfijnd, waardoor het risico op fasescheiding, sedimentatie of drijven tijdens opslag wordt verminderd.
+8618665590218
Snelkoppeling
Huis Over ons producten Nieuws Gevallen Contacteer ons
Snel contact

Adres

No. 8 Xiangqu Road, Chengnan Economic Development Zone, Gaoyou, Jiangsu, China

Tel.

86--18665590218

+8618665590218
Onze Nieuwsbrief
Abonneer u op onze nieuwsbrief voor kortingen en meer.
Privacybeleid |  Sitemap  | De Goede Kwaliteit van China vacuümhomogeniseringsmachine Leverancier. Copyright © 2025 Yangzhou Aipuweier Automation Equipment Limited Company . Alle rechten voorbehoudena.