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会社ニュース 食品エミュルジエーター機器を使用して,製品の品質と安定性を向上させるために,エミュルジエーションプロセスを最適化するにはどうすればよいですか?

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Mrs. Samson Sun
yx011@chinayxjx.com
86--18665590218
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食品エミュルジエーター機器を使用して,製品の品質と安定性を向上させるために,エミュルジエーションプロセスを最適化するにはどうすればよいですか?

2025-12-23
1. 原料特性に基づいた機器パラメータの調整：食品乳化剤機器の主要パラメータには、回転速度（せん断力）、混合時間、および供給比が含まれます。高粘度の原料（例：生クリーム）の場合、回転速度を上げる（せん断力を高める）ことと混合時間を長くすることで、大きな脂肪球をより小さく均一な粒子に分解できます。たとえば、アイスクリーム製造では、所望の乳化の細かさを得るために、通常、3000〜4000 rpmの回転速度と15〜20分の混合時間が使用されます。油相と水相の供給比も重要です。油中水型エマルジョン（例：ミルクセーキ）の場合、水相を最初に添加し、次に油相を制御された速度で添加して、相転換を防ぐ必要があります。水中油型エマルジョン（例：バター）の場合、油相を連続相とし、水相を徐々に添加する必要があります。
2. 乳化効率を高めるための原料の前処理：原料の前処理は、乳化効果を大幅に向上させることができます。たとえば、油溶性成分（例：植物油、ココアバター）は、粘度を下げ、分散しやすくするために予熱することができます。水溶性成分（例：砂糖、安定剤）は、凝集を避けるために水相に完全に溶解させる必要があります。粉末乳化剤（例：大豆レシチン）の場合、油相または水相（溶解度による）に事前に分散させることで、凝集を防ぎ、均一な分布を確保できます。さらに、原料から空気を除去する（例：水相の脱気）ことで、乳化中の気泡の形成を防ぎ、製品の安定性に影響を与える可能性があります。
3. 乳化安定性を維持するためのプロセス温度の制御：温度は、エマルジョンの形成と安定性に大きな影響を与えます。ほとんどの食品エマルジョンでは、乳化プロセスは適度な温度（30〜60℃）で行う必要があります。高温にすると、油相の粘度が低下し、分子の移動性が向上し、せん断効率が向上します。ただし、過度の温度は、熱に弱い成分（例：牛乳中のタンパク質、飲料中のビタミン）を損傷したり、油の酸化を引き起こしたりする可能性があります。たとえば、ヨーグルトドリンクの製造では、ヨーグルトタンパク質の変性を避けるために、乳化温度を40〜45℃に制御する必要があります。乳化後、エマルジョンを急速に冷却する（例：プレート熱交換器を使用）ことで、均一な液滴サイズ分布を固定し、保管中の相分離を防ぐことができます。
4. 多段階乳化を使用して、エマルジョンの細かさと安定性を向上させる：高いエマルジョン安定性が必要な製品（例：長期間保存可能なソース、機能性飲料）には、多段階乳化が推奨されます。これには、予備分散と高せん断乳化の組み合わせが含まれます。たとえば、最初に低速ミキサーを使用して油相と水相を予備混合し、粗いエマルジョンを形成し、次に粗いエマルジョンを高せん断乳化剤に通して液滴サイズを微細化します。一部の高度なシステムには、第3段階としてホモジナイザーも含まれており、高圧を使用して液滴サイズをさらに小さく（1μm未満に）し、安定性を向上させます。多段階乳化により、エマルジョンが均一に微細化され、保管中の相分離、沈降、または浮遊のリスクが軽減されます。
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食品エミュルジエーター機器を使用して,製品の品質と安定性を向上させるために,エミュルジエーションプロセスを最適化するにはどうすればよいですか?

2025-12-23
1. 原料特性に基づいた機器パラメータの調整：食品乳化剤機器の主要パラメータには、回転速度（せん断力）、混合時間、および供給比が含まれます。高粘度の原料（例：生クリーム）の場合、回転速度を上げる（せん断力を高める）ことと混合時間を長くすることで、大きな脂肪球をより小さく均一な粒子に分解できます。たとえば、アイスクリーム製造では、所望の乳化の細かさを得るために、通常、3000〜4000 rpmの回転速度と15〜20分の混合時間が使用されます。油相と水相の供給比も重要です。油中水型エマルジョン（例：ミルクセーキ）の場合、水相を最初に添加し、次に油相を制御された速度で添加して、相転換を防ぐ必要があります。水中油型エマルジョン（例：バター）の場合、油相を連続相とし、水相を徐々に添加する必要があります。
2. 乳化効率を高めるための原料の前処理：原料の前処理は、乳化効果を大幅に向上させることができます。たとえば、油溶性成分（例：植物油、ココアバター）は、粘度を下げ、分散しやすくするために予熱することができます。水溶性成分（例：砂糖、安定剤）は、凝集を避けるために水相に完全に溶解させる必要があります。粉末乳化剤（例：大豆レシチン）の場合、油相または水相（溶解度による）に事前に分散させることで、凝集を防ぎ、均一な分布を確保できます。さらに、原料から空気を除去する（例：水相の脱気）ことで、乳化中の気泡の形成を防ぎ、製品の安定性に影響を与える可能性があります。
3. 乳化安定性を維持するためのプロセス温度の制御：温度は、エマルジョンの形成と安定性に大きな影響を与えます。ほとんどの食品エマルジョンでは、乳化プロセスは適度な温度（30〜60℃）で行う必要があります。高温にすると、油相の粘度が低下し、分子の移動性が向上し、せん断効率が向上します。ただし、過度の温度は、熱に弱い成分（例：牛乳中のタンパク質、飲料中のビタミン）を損傷したり、油の酸化を引き起こしたりする可能性があります。たとえば、ヨーグルトドリンクの製造では、ヨーグルトタンパク質の変性を避けるために、乳化温度を40〜45℃に制御する必要があります。乳化後、エマルジョンを急速に冷却する（例：プレート熱交換器を使用）ことで、均一な液滴サイズ分布を固定し、保管中の相分離を防ぐことができます。
4. 多段階乳化を使用して、エマルジョンの細かさと安定性を向上させる：高いエマルジョン安定性が必要な製品（例：長期間保存可能なソース、機能性飲料）には、多段階乳化が推奨されます。これには、予備分散と高せん断乳化の組み合わせが含まれます。たとえば、最初に低速ミキサーを使用して油相と水相を予備混合し、粗いエマルジョンを形成し、次に粗いエマルジョンを高せん断乳化剤に通して液滴サイズを微細化します。一部の高度なシステムには、第3段階としてホモジナイザーも含まれており、高圧を使用して液滴サイズをさらに小さく（1μm未満に）し、安定性を向上させます。多段階乳化により、エマルジョンが均一に微細化され、保管中の相分離、沈降、または浮遊のリスクが軽減されます。
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