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Quelles sont les principales caractéristiques techniques des émulsifiants automatiques dans la production pharmaceutique?

2025-12-24

Quelles sont les principales caractéristiques techniques des émulsificateurs automatiques dans la production pharmaceutique ?

Les émulsificateurs automatiques pour la production pharmaceutique sont conçus conformément aux normes BPF, et leurs principales caractéristiques techniques se reflètent principalement dans les aspects suivants :

(1)Contrôle précis des processus

Équipés de capteurs de haute précision et d'un système de contrôle PLC, la vitesse de cisaillement (0-12 000 tr/min) peut être réglée en continu, la précision du contrôle de la température est de ±0,5℃, le degré de vide peut être maintenu de manière stable à -0,095~-0,098 MPa, et les paramètres clés tels que le temps de mélange et la vitesse d'alimentation peuvent être contrôlés avec précision pour garantir la cohérence de chaque lot de produits.

(2)Automatisation complète des processus

Il prend en charge le stockage des recettes (généralement 100 à 500 recettes peuvent être stockées) et réalise le démarrage en une seule touche de l'ensemble du processus de production. Le système d'alimentation automatique est équipé de débitmètres et de capteurs de niveau pour éviter les erreurs d'alimentation manuelle ; le système de décharge automatique peut effectuer la décharge selon le programme défini ; le système de nettoyage CIP intégré peut effectuer automatiquement le nettoyage, le rinçage et le séchage de l'équipement, sans démontage et nettoyage manuel.

(3)Excellent effet d'émulsification

L'ensemble rotor-stator à cisaillement élevé (généralement en acier inoxydable 316L) génère une forte force de cisaillement, ce qui peut réduire la taille des particules des matériaux à 1 à 10 microns, et la stabilité de l'émulsion est considérablement améliorée. En même temps, la combinaison d'une agitation à basse vitesse et d'une émulsification à cisaillement élevé évite les zones mortes de mélange et assure une dispersion uniforme des matériaux.

(4)Traçabilité et conformité des données

Il dispose d'une fonction d'enregistrement et de stockage des données, qui peut collecter et enregistrer automatiquement plus de 15 paramètres de processus clés (tels que la quantité d'alimentation, la vitesse de cisaillement, la température, le degré de vide, le temps de nettoyage, etc.). Les données peuvent être conservées pendant plus de 3 ans, prennent en charge l'exportation et l'impression des données et répondent aux exigences BPF en matière de traçabilité des processus et d'audit réglementaire.

(5)Sécurité et protection de l'environnement

Équipé de plusieurs verrouillages de sécurité : lorsque le degré de vide est insuffisant, le système de cisaillement s'arrête automatiquement ; lorsque la température dépasse la plage définie, une alarme est émise et le système de chauffage est coupé ; lorsque le niveau de matériau est trop bas, le système d'alimentation s'arrête automatiquement. L'équipement est fabriqué en acier inoxydable 316L de qualité alimentaire, qui est résistant à la corrosion et facile à nettoyer ; le processus de production fermé évite la pollution des matériaux et l'émission de gaz volatils.
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Quelles sont les principales caractéristiques techniques des émulsifiants automatiques dans la production pharmaceutique?

2025-12-24

Quelles sont les principales caractéristiques techniques des émulsificateurs automatiques dans la production pharmaceutique ?

Les émulsificateurs automatiques pour la production pharmaceutique sont conçus conformément aux normes BPF, et leurs principales caractéristiques techniques se reflètent principalement dans les aspects suivants :

(1)Contrôle précis des processus

Équipés de capteurs de haute précision et d'un système de contrôle PLC, la vitesse de cisaillement (0-12 000 tr/min) peut être réglée en continu, la précision du contrôle de la température est de ±0,5℃, le degré de vide peut être maintenu de manière stable à -0,095~-0,098 MPa, et les paramètres clés tels que le temps de mélange et la vitesse d'alimentation peuvent être contrôlés avec précision pour garantir la cohérence de chaque lot de produits.

(2)Automatisation complète des processus

Il prend en charge le stockage des recettes (généralement 100 à 500 recettes peuvent être stockées) et réalise le démarrage en une seule touche de l'ensemble du processus de production. Le système d'alimentation automatique est équipé de débitmètres et de capteurs de niveau pour éviter les erreurs d'alimentation manuelle ; le système de décharge automatique peut effectuer la décharge selon le programme défini ; le système de nettoyage CIP intégré peut effectuer automatiquement le nettoyage, le rinçage et le séchage de l'équipement, sans démontage et nettoyage manuel.

(3)Excellent effet d'émulsification

L'ensemble rotor-stator à cisaillement élevé (généralement en acier inoxydable 316L) génère une forte force de cisaillement, ce qui peut réduire la taille des particules des matériaux à 1 à 10 microns, et la stabilité de l'émulsion est considérablement améliorée. En même temps, la combinaison d'une agitation à basse vitesse et d'une émulsification à cisaillement élevé évite les zones mortes de mélange et assure une dispersion uniforme des matériaux.

(4)Traçabilité et conformité des données

Il dispose d'une fonction d'enregistrement et de stockage des données, qui peut collecter et enregistrer automatiquement plus de 15 paramètres de processus clés (tels que la quantité d'alimentation, la vitesse de cisaillement, la température, le degré de vide, le temps de nettoyage, etc.). Les données peuvent être conservées pendant plus de 3 ans, prennent en charge l'exportation et l'impression des données et répondent aux exigences BPF en matière de traçabilité des processus et d'audit réglementaire.

(5)Sécurité et protection de l'environnement

Équipé de plusieurs verrouillages de sécurité : lorsque le degré de vide est insuffisant, le système de cisaillement s'arrête automatiquement ; lorsque la température dépasse la plage définie, une alarme est émise et le système de chauffage est coupé ; lorsque le niveau de matériau est trop bas, le système d'alimentation s'arrête automatiquement. L'équipement est fabriqué en acier inoxydable 316L de qualité alimentaire, qui est résistant à la corrosion et facile à nettoyer ; le processus de production fermé évite la pollution des matériaux et l'émission de gaz volatils.