logo
biểu ngữ

chi tiết tin tức

Nhà > Tin tức >

Tin tức công ty về Những yếu tố nào ảnh hưởng đến hiệu quả nhũ hóa của máy nhũ hóa đồng nhất hàng đầu, và làm thế nào để tối ưu hóa chúng?

Các sự kiện
Liên hệ với chúng tôi
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
Liên hệ ngay bây giờ

Những yếu tố nào ảnh hưởng đến hiệu quả nhũ hóa của máy nhũ hóa đồng nhất hàng đầu, và làm thế nào để tối ưu hóa chúng?

2025-12-15

Những yếu tố nào ảnh hưởng đến hiệu quả nhũ hóa của chất nhũ hóa đồng nhất hàng đầu và cách tối ưu hóa chúng?

A: Các yếu tố chính và phương pháp tối ưu hóa bao gồm: (1) Lực cắt: Tăng tốc độ hoặc chọn đầu đồng nhất có tốc độ cắt cao hơn (ví dụ: rôto-stator có nhiều răng hơn) để cải thiện hiệu quả nhũ hóa; (2) Nhiệt độ vật liệu: Điều chỉnh nhiệt độ để giảm độ nhớt (đối với vật liệu có độ nhớt cao) hoặc tăng cường khả năng hòa tan của các thành phần nhưng tránh vượt quá giới hạn ổn định nhiệt của vật liệu; (3) Thời gian nhũ hóa: Kéo dài thời gian thích hợp cho các công thức phức tạp, nhưng tránh nhũ hóa quá mức (có thể gây kết tụ hạt); (4) Tỷ lệ vật liệu: Đảm bảo pha liên tục đủ để phân tán đều pha phân tán; (5) Vị trí đầu đồng nhất: Điều chỉnh độ sâu của đầu để đảm bảo nó nằm trong vùng trộn tối ưu (thường là 1/3 đến 1/2 độ sâu vật liệu) để tránh vùng chết.
biểu ngữ
chi tiết tin tức
Nhà > Tin tức >

Tin tức công ty về-Những yếu tố nào ảnh hưởng đến hiệu quả nhũ hóa của máy nhũ hóa đồng nhất hàng đầu, và làm thế nào để tối ưu hóa chúng?

Những yếu tố nào ảnh hưởng đến hiệu quả nhũ hóa của máy nhũ hóa đồng nhất hàng đầu, và làm thế nào để tối ưu hóa chúng?

2025-12-15

Những yếu tố nào ảnh hưởng đến hiệu quả nhũ hóa của chất nhũ hóa đồng nhất hàng đầu và cách tối ưu hóa chúng?

A: Các yếu tố chính và phương pháp tối ưu hóa bao gồm: (1) Lực cắt: Tăng tốc độ hoặc chọn đầu đồng nhất có tốc độ cắt cao hơn (ví dụ: rôto-stator có nhiều răng hơn) để cải thiện hiệu quả nhũ hóa; (2) Nhiệt độ vật liệu: Điều chỉnh nhiệt độ để giảm độ nhớt (đối với vật liệu có độ nhớt cao) hoặc tăng cường khả năng hòa tan của các thành phần nhưng tránh vượt quá giới hạn ổn định nhiệt của vật liệu; (3) Thời gian nhũ hóa: Kéo dài thời gian thích hợp cho các công thức phức tạp, nhưng tránh nhũ hóa quá mức (có thể gây kết tụ hạt); (4) Tỷ lệ vật liệu: Đảm bảo pha liên tục đủ để phân tán đều pha phân tán; (5) Vị trí đầu đồng nhất: Điều chỉnh độ sâu của đầu để đảm bảo nó nằm trong vùng trộn tối ưu (thường là 1/3 đến 1/2 độ sâu vật liệu) để tránh vùng chết.