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Quels sont les facteurs qui influent sur l'efficacité d'émulsification d'un émulsifiant homogénéisant supérieur et comment les optimiser?

2025-12-15

Quels facteurs affectent l'efficacité d'émulsification d'un émulsifiant homogénéisateur supérieur, et comment les optimiser ?

R : Les principaux facteurs et méthodes d'optimisation comprennent : (1) Force de cisaillement : Augmenter la vitesse ou sélectionner une tête d'homogénéisation avec un taux de cisaillement plus élevé (par exemple, un rotor-stator avec plus de dents) pour améliorer l'efficacité de l'émulsification ; (2) Température du matériau : Ajuster la température pour réduire la viscosité (pour les matériaux à haute viscosité) ou améliorer la solubilité des composants, mais éviter de dépasser la limite de stabilité thermique du matériau ; (3) Temps d'émulsification : Prolonger le temps de manière appropriée pour les formulations complexes, mais éviter la sur-émulsification (ce qui peut provoquer une agrégation des particules) ; (4) Rapport des matériaux : S'assurer que la phase continue est suffisante pour disperser uniformément la phase dispersée ; (5) Position de la tête d'homogénéisation : Ajuster la profondeur de la tête pour s'assurer qu'elle se trouve dans la zone de mélange optimale (généralement 1/3 à 1/2 de la profondeur du matériau) pour éviter les zones mortes.
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Quels sont les facteurs qui influent sur l'efficacité d'émulsification d'un émulsifiant homogénéisant supérieur et comment les optimiser?

2025-12-15

Quels facteurs affectent l'efficacité d'émulsification d'un émulsifiant homogénéisateur supérieur, et comment les optimiser ?

R : Les principaux facteurs et méthodes d'optimisation comprennent : (1) Force de cisaillement : Augmenter la vitesse ou sélectionner une tête d'homogénéisation avec un taux de cisaillement plus élevé (par exemple, un rotor-stator avec plus de dents) pour améliorer l'efficacité de l'émulsification ; (2) Température du matériau : Ajuster la température pour réduire la viscosité (pour les matériaux à haute viscosité) ou améliorer la solubilité des composants, mais éviter de dépasser la limite de stabilité thermique du matériau ; (3) Temps d'émulsification : Prolonger le temps de manière appropriée pour les formulations complexes, mais éviter la sur-émulsification (ce qui peut provoquer une agrégation des particules) ; (4) Rapport des matériaux : S'assurer que la phase continue est suffisante pour disperser uniformément la phase dispersée ; (5) Position de la tête d'homogénéisation : Ajuster la profondeur de la tête pour s'assurer qu'elle se trouve dans la zone de mélange optimale (généralement 1/3 à 1/2 de la profondeur du matériau) pour éviter les zones mortes.
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