Welche Faktoren beeinflussen die Emulgierleistung eines Top-Homogenisierungs-Emulgators und wie können diese optimiert werden?
2025-12-15
Welche Faktoren beeinflussen die Emulgierleistung eines Top-Homogenisierungs-Emulgators und wie können diese optimiert werden?
A: Zu den Schlüsselfaktoren und Optimierungsmethoden gehören: (1) Scherkraft: Erhöhen Sie die Geschwindigkeit oder wählen Sie einen Homogenisierungskopf mit höherer Schergeschwindigkeit (z. B. einen Rotor-Stator mit mehr Zähnen), um die Emulgierleistung zu verbessern; (2) Materialtemperatur: Passen Sie die Temperatur an, um die Viskosität zu reduzieren (für hochviskose Materialien) oder die Löslichkeit der Komponenten zu erhöhen, aber überschreiten Sie nicht die thermische Stabilitätsgrenze des Materials; (3) Emulgierzeit: Verlängern Sie die Zeit angemessen für komplexe Formulierungen, aber vermeiden Sie eine Überemulgierung (die zu Partikelaggregation führen kann); (4) Materialverhältnis: Stellen Sie sicher, dass die kontinuierliche Phase ausreicht, um die dispergierte Phase gleichmäßig zu verteilen; (5) Position des Homogenisierungskopfes: Passen Sie die Tiefe des Kopfes an, um sicherzustellen, dass er sich in der optimalen Mischzone befindet (typischerweise 1/3 bis 1/2 der Materialtiefe), um Totzonen zu vermeiden.
Welche Faktoren beeinflussen die Emulgierleistung eines Top-Homogenisierungs-Emulgators und wie können diese optimiert werden?
2025-12-15
Welche Faktoren beeinflussen die Emulgierleistung eines Top-Homogenisierungs-Emulgators und wie können diese optimiert werden?
A: Zu den Schlüsselfaktoren und Optimierungsmethoden gehören: (1) Scherkraft: Erhöhen Sie die Geschwindigkeit oder wählen Sie einen Homogenisierungskopf mit höherer Schergeschwindigkeit (z. B. einen Rotor-Stator mit mehr Zähnen), um die Emulgierleistung zu verbessern; (2) Materialtemperatur: Passen Sie die Temperatur an, um die Viskosität zu reduzieren (für hochviskose Materialien) oder die Löslichkeit der Komponenten zu erhöhen, aber überschreiten Sie nicht die thermische Stabilitätsgrenze des Materials; (3) Emulgierzeit: Verlängern Sie die Zeit angemessen für komplexe Formulierungen, aber vermeiden Sie eine Überemulgierung (die zu Partikelaggregation führen kann); (4) Materialverhältnis: Stellen Sie sicher, dass die kontinuierliche Phase ausreicht, um die dispergierte Phase gleichmäßig zu verteilen; (5) Position des Homogenisierungskopfes: Passen Sie die Tiefe des Kopfes an, um sicherzustellen, dass er sich in der optimalen Mischzone befindet (typischerweise 1/3 bis 1/2 der Materialtiefe), um Totzonen zu vermeiden.