शीर्ष समरूपीकरण इमल्सीफायर की पायसीकरण दक्षता को कौन से कारक प्रभावित करते हैं, और उन्हें कैसे अनुकूलित किया जाए?
2025-12-15
एक शीर्ष होमोजेनाइजिंग इमल्सीफायर की इमल्सीफिकेशन दक्षता को कौन से कारक प्रभावित करते हैं, और उन्हें कैसे अनुकूलित किया जाए?
उत्तर: प्रमुख कारकों और अनुकूलन विधियों में शामिल हैं: (1) कतरनी बल: इमल्सीफिकेशन दक्षता में सुधार के लिए गति बढ़ाएँ या उच्च कतरनी दर वाला होमोजेनाइजिंग हेड चुनें (उदाहरण के लिए, अधिक दांतों वाला रोटर-स्टेटर); (2) सामग्री का तापमान: चिपचिपाहट कम करने के लिए तापमान समायोजित करें (उच्च-चिपचिपाहट वाली सामग्रियों के लिए) या घटकों की घुलनशीलता बढ़ाएँ, लेकिन सामग्री की तापीय स्थिरता सीमा से अधिक न हों; (3) इमल्सीफिकेशन समय: जटिल फॉर्मूलेशन के लिए समय को उचित रूप से बढ़ाएँ, लेकिन अधिक इमल्सीफिकेशन से बचें (जो कणों के जमाव का कारण बन सकता है); (4) सामग्री अनुपात: सुनिश्चित करें कि परिक्षिप्त प्रावस्था को समान रूप से फैलाने के लिए सतत प्रावस्था पर्याप्त है; (5) होमोजेनाइजिंग हेड की स्थिति: हेड की गहराई को समायोजित करें ताकि यह इष्टतम मिश्रण क्षेत्र में हो (आमतौर पर सामग्री की गहराई का 1/3 से 1/2) ताकि मृत क्षेत्रों से बचा जा सके।
शीर्ष समरूपीकरण इमल्सीफायर की पायसीकरण दक्षता को कौन से कारक प्रभावित करते हैं, और उन्हें कैसे अनुकूलित किया जाए?
2025-12-15
एक शीर्ष होमोजेनाइजिंग इमल्सीफायर की इमल्सीफिकेशन दक्षता को कौन से कारक प्रभावित करते हैं, और उन्हें कैसे अनुकूलित किया जाए?
उत्तर: प्रमुख कारकों और अनुकूलन विधियों में शामिल हैं: (1) कतरनी बल: इमल्सीफिकेशन दक्षता में सुधार के लिए गति बढ़ाएँ या उच्च कतरनी दर वाला होमोजेनाइजिंग हेड चुनें (उदाहरण के लिए, अधिक दांतों वाला रोटर-स्टेटर); (2) सामग्री का तापमान: चिपचिपाहट कम करने के लिए तापमान समायोजित करें (उच्च-चिपचिपाहट वाली सामग्रियों के लिए) या घटकों की घुलनशीलता बढ़ाएँ, लेकिन सामग्री की तापीय स्थिरता सीमा से अधिक न हों; (3) इमल्सीफिकेशन समय: जटिल फॉर्मूलेशन के लिए समय को उचित रूप से बढ़ाएँ, लेकिन अधिक इमल्सीफिकेशन से बचें (जो कणों के जमाव का कारण बन सकता है); (4) सामग्री अनुपात: सुनिश्चित करें कि परिक्षिप्त प्रावस्था को समान रूप से फैलाने के लिए सतत प्रावस्था पर्याप्त है; (5) होमोजेनाइजिंग हेड की स्थिति: हेड की गहराई को समायोजित करें ताकि यह इष्टतम मिश्रण क्षेत्र में हो (आमतौर पर सामग्री की गहराई का 1/3 से 1/2) ताकि मृत क्षेत्रों से बचा जा सके।