logo
بنر

جزئیات اخبار

خونه > اخبار >

اخبار شرکت درباره چه عواملی بر راندمان امولسیون‌سازی یک امولسیفایر همگن‌کننده بالایی تأثیر می‌گذارند و چگونه می‌توان آن‌ها را بهینه کرد؟

حوادث
با ما تماس بگیرید
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
حالا تماس بگیرید

چه عواملی بر راندمان امولسیون‌سازی یک امولسیفایر همگن‌کننده بالایی تأثیر می‌گذارند و چگونه می‌توان آن‌ها را بهینه کرد؟

2025-12-15

چه عواملی بر کارایی امولسیفاسیون یک امولسیفای برتر همجانس سازی تاثیر می گذارند و چگونه آنها را بهینه سازی کنیم؟

A: عوامل کلیدی و روش های بهینه سازی عبارتند از: (1) نیروی برش: سرعت را افزایش دهید یا یک سر همگن سازی با نرخ برش بالاتر را انتخاب کنید (به عنوان مثال،یک روتور-استاتور با دندان های بیشتر) برای بهبود کارایی امولسیفاسیون(2) دمای مواد: تنظیم دمای برای کاهش لزگی (برای مواد با لزگی بالا) یا افزایش محلول بودن اجزای،اما از تجاوز از حد ثبات حرارتی ماده اجتناب کنید3) زمان امولسیفیکیشن: زمان مناسب برای فرمولاسیون های پیچیده را افزایش دهید، اما از امولسیفیکیشن بیش از حد اجتناب کنید (که می تواند منجر به جمع آوری ذرات شود) ؛ 4) نسبت مواد:اطمینان حاصل کنید که فاز مداوم برای پراکندگی فاز پراکنده به طور مساوی کافی است(5) موقعیت سر همگن سازی: عمق سر را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که در منطقه مخلوط بهینه (معمولاً 1/3 تا 1/2 عمق مواد) قرار دارد تا از مناطق مرده جلوگیری شود.
بنر
جزئیات اخبار
خونه > اخبار >

اخبار شرکت درباره-چه عواملی بر راندمان امولسیون‌سازی یک امولسیفایر همگن‌کننده بالایی تأثیر می‌گذارند و چگونه می‌توان آن‌ها را بهینه کرد؟

چه عواملی بر راندمان امولسیون‌سازی یک امولسیفایر همگن‌کننده بالایی تأثیر می‌گذارند و چگونه می‌توان آن‌ها را بهینه کرد؟

2025-12-15

چه عواملی بر کارایی امولسیفاسیون یک امولسیفای برتر همجانس سازی تاثیر می گذارند و چگونه آنها را بهینه سازی کنیم؟

A: عوامل کلیدی و روش های بهینه سازی عبارتند از: (1) نیروی برش: سرعت را افزایش دهید یا یک سر همگن سازی با نرخ برش بالاتر را انتخاب کنید (به عنوان مثال،یک روتور-استاتور با دندان های بیشتر) برای بهبود کارایی امولسیفاسیون(2) دمای مواد: تنظیم دمای برای کاهش لزگی (برای مواد با لزگی بالا) یا افزایش محلول بودن اجزای،اما از تجاوز از حد ثبات حرارتی ماده اجتناب کنید3) زمان امولسیفیکیشن: زمان مناسب برای فرمولاسیون های پیچیده را افزایش دهید، اما از امولسیفیکیشن بیش از حد اجتناب کنید (که می تواند منجر به جمع آوری ذرات شود) ؛ 4) نسبت مواد:اطمینان حاصل کنید که فاز مداوم برای پراکندگی فاز پراکنده به طور مساوی کافی است(5) موقعیت سر همگن سازی: عمق سر را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که در منطقه مخلوط بهینه (معمولاً 1/3 تا 1/2 عمق مواد) قرار دارد تا از مناطق مرده جلوگیری شود.