상부 균질화 유화기의 유화 효율에 영향을 미치는 요인은 무엇이며, 이를 최적화하는 방법은 무엇입니까?
2025-12-15
상부 균질화 유화기의 유화 효율에 영향을 미치는 요인은 무엇이며, 이를 최적화하는 방법은 무엇입니까?
A: 주요 요인 및 최적화 방법은 다음과 같습니다: (1) 전단력: 속도를 높이거나 더 높은 전단율을 가진 균질화 헤드(예: 더 많은 톱니가 있는 로터-스테이터)를 선택하여 유화 효율을 향상시킵니다; (2) 재료 온도: 점도를 낮추기 위해(고점도 재료의 경우) 또는 성분의 용해도를 높이기 위해 온도를 조절하되, 재료의 열 안정성 한계를 초과하지 않도록 합니다; (3) 유화 시간: 복잡한 제형의 경우 적절하게 시간을 연장하되, 과유화(입자 응집을 유발할 수 있음)는 피합니다; (4) 재료 비율: 분산상을 균일하게 분산시키기에 충분한 연속상을 확보합니다; (5) 균질화 헤드 위치: 헤드의 깊이를 조절하여 최적의 혼합 영역(일반적으로 재료 깊이의 1/3 ~ 1/2)에 위치하도록 하여 데드 존을 피합니다.
상부 균질화 유화기의 유화 효율에 영향을 미치는 요인은 무엇이며, 이를 최적화하는 방법은 무엇입니까?
2025-12-15
상부 균질화 유화기의 유화 효율에 영향을 미치는 요인은 무엇이며, 이를 최적화하는 방법은 무엇입니까?
A: 주요 요인 및 최적화 방법은 다음과 같습니다: (1) 전단력: 속도를 높이거나 더 높은 전단율을 가진 균질화 헤드(예: 더 많은 톱니가 있는 로터-스테이터)를 선택하여 유화 효율을 향상시킵니다; (2) 재료 온도: 점도를 낮추기 위해(고점도 재료의 경우) 또는 성분의 용해도를 높이기 위해 온도를 조절하되, 재료의 열 안정성 한계를 초과하지 않도록 합니다; (3) 유화 시간: 복잡한 제형의 경우 적절하게 시간을 연장하되, 과유화(입자 응집을 유발할 수 있음)는 피합니다; (4) 재료 비율: 분산상을 균일하게 분산시키기에 충분한 연속상을 확보합니다; (5) 균질화 헤드 위치: 헤드의 깊이를 조절하여 최적의 혼합 영역(일반적으로 재료 깊이의 1/3 ~ 1/2)에 위치하도록 하여 데드 존을 피합니다.