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Noticias de la compañía ¿Qué factores afectan la eficiencia de emulsificación de un homogeneizador superior y cómo optimizarlos?

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¿Qué factores afectan la eficiencia de emulsificación de un homogeneizador superior y cómo optimizarlos?

2025-12-15

¿Qué factores afectan a la eficiencia de emulsión de un emulsionante homogeneizante superior y cómo optimizarlos?

R: Los factores clave y los métodos de optimización incluyen: (1) Fuerza de cizallamiento: Aumentar la velocidad o seleccionar una cabeza homogeneizante con una mayor velocidad de cizallamiento (por ejemplo,un rotor-estator con más dientes) para mejorar la eficiencia de emulsión2) Temperatura del material: ajustar la temperatura para reducir la viscosidad (para materiales de alta viscosidad) o mejorar la solubilidad de los componentes,pero no exceda el límite de estabilidad térmica del material3) Tiempo de emulsión: prolongar el tiempo apropiadamente para formulaciones complejas, pero evitar la emulsión excesiva (que puede causar agregación de partículas); 4) Proporción de material:Asegurar que la fase continua es suficiente para dispersar uniformemente la fase dispersa(5) Posición de la cabeza homogénea: ajustar la profundidad de la cabeza para asegurarse de que se encuentra en la zona de mezcla óptima (normalmente de 1/3 a 1/2 de la profundidad del material) para evitar zonas muertas.
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¿Qué factores afectan la eficiencia de emulsificación de un homogeneizador superior y cómo optimizarlos?

2025-12-15

¿Qué factores afectan a la eficiencia de emulsión de un emulsionante homogeneizante superior y cómo optimizarlos?

R: Los factores clave y los métodos de optimización incluyen: (1) Fuerza de cizallamiento: Aumentar la velocidad o seleccionar una cabeza homogeneizante con una mayor velocidad de cizallamiento (por ejemplo,un rotor-estator con más dientes) para mejorar la eficiencia de emulsión2) Temperatura del material: ajustar la temperatura para reducir la viscosidad (para materiales de alta viscosidad) o mejorar la solubilidad de los componentes,pero no exceda el límite de estabilidad térmica del material3) Tiempo de emulsión: prolongar el tiempo apropiadamente para formulaciones complejas, pero evitar la emulsión excesiva (que puede causar agregación de partículas); 4) Proporción de material:Asegurar que la fase continua es suficiente para dispersar uniformemente la fase dispersa(5) Posición de la cabeza homogénea: ajustar la profundidad de la cabeza para asegurarse de que se encuentra en la zona de mezcla óptima (normalmente de 1/3 a 1/2 de la profundidad del material) para evitar zonas muertas.