Những vấn đề phổ biến trong hoạt động của các chất pha loãng công nghiệp là gì và làm thế nào để giải quyết chúng?
2025-12-26
Các vấn đề thường gặp trong vận hành máy nhũ hóa công nghiệp và cách giải quyết?
Trong quá trình sử dụng máy nhũ hóa công nghiệp, một số vấn đề thường gặp có thể xảy ra. Các giải pháp tương ứng như sau:
Nhũ hóa không đều và độ ổn định sản phẩm kém: Nguyên nhân có thể do lực cắt không đủ, tốc độ rotor không phù hợp hoặc cấp liệu không đều. Giải pháp: Tăng tốc độ rotor (điều chỉnh thông qua biến tần), thay thế cụm rotor-stator có khe hở nhỏ hơn và áp dụng cấp liệu từng bước (thêm chất phụ gia rắn từ từ sau khi nhũ hóa các pha lỏng trước).
Kết tủa vật liệu ở đáy nồi: Chủ yếu xảy ra ở máy nhũ hóa gắn trên, vì phạm vi khuấy không thể bao phủ đáy nồi. Giải pháp: Thay thế bằng máy nhũ hóa vào đáy, hoặc lắp đặt các thiết bị khuấy phụ để tăng cường tuần hoàn vật liệu.
Tiêu thụ năng lượng cao và chu kỳ sản xuất dài: Nguyên nhân bao gồm công suất thiết bị không phù hợp, hiệu quả cắt thấp hoặc độ nhớt vật liệu quá cao. Giải pháp: Chọn máy nhũ hóa có công suất phù hợp, tối ưu hóa cấu trúc rotor-stator và làm nóng sơ bộ vật liệu (giảm độ nhớt) trước khi nhũ hóa.
Rò rỉ vật liệu: Gây ra bởi sự mài mòn của phớt cơ khí hoặc lắp đặt không đúng cách. Giải pháp: Kiểm tra và thay thế phớt cơ khí thường xuyên, đảm bảo lắp đặt máy nhũ hóa chính xác và bảo trì hệ thống làm mát và xả của phớt.
Tiếng ồn bất thường trong quá trình vận hành: Có thể do cụm rotor-stator lỏng lẻo, ổ trục bị mòn hoặc vật lạ lọt vào khoang nhũ hóa. Giải pháp: Dừng máy để kiểm tra và siết chặt cụm, thay thế ổ trục bị mòn và làm sạch khoang nhũ hóa để loại bỏ vật lạ.
Những vấn đề phổ biến trong hoạt động của các chất pha loãng công nghiệp là gì và làm thế nào để giải quyết chúng?
2025-12-26
Các vấn đề thường gặp trong vận hành máy nhũ hóa công nghiệp và cách giải quyết?
Trong quá trình sử dụng máy nhũ hóa công nghiệp, một số vấn đề thường gặp có thể xảy ra. Các giải pháp tương ứng như sau:
Nhũ hóa không đều và độ ổn định sản phẩm kém: Nguyên nhân có thể do lực cắt không đủ, tốc độ rotor không phù hợp hoặc cấp liệu không đều. Giải pháp: Tăng tốc độ rotor (điều chỉnh thông qua biến tần), thay thế cụm rotor-stator có khe hở nhỏ hơn và áp dụng cấp liệu từng bước (thêm chất phụ gia rắn từ từ sau khi nhũ hóa các pha lỏng trước).
Kết tủa vật liệu ở đáy nồi: Chủ yếu xảy ra ở máy nhũ hóa gắn trên, vì phạm vi khuấy không thể bao phủ đáy nồi. Giải pháp: Thay thế bằng máy nhũ hóa vào đáy, hoặc lắp đặt các thiết bị khuấy phụ để tăng cường tuần hoàn vật liệu.
Tiêu thụ năng lượng cao và chu kỳ sản xuất dài: Nguyên nhân bao gồm công suất thiết bị không phù hợp, hiệu quả cắt thấp hoặc độ nhớt vật liệu quá cao. Giải pháp: Chọn máy nhũ hóa có công suất phù hợp, tối ưu hóa cấu trúc rotor-stator và làm nóng sơ bộ vật liệu (giảm độ nhớt) trước khi nhũ hóa.
Rò rỉ vật liệu: Gây ra bởi sự mài mòn của phớt cơ khí hoặc lắp đặt không đúng cách. Giải pháp: Kiểm tra và thay thế phớt cơ khí thường xuyên, đảm bảo lắp đặt máy nhũ hóa chính xác và bảo trì hệ thống làm mát và xả của phớt.
Tiếng ồn bất thường trong quá trình vận hành: Có thể do cụm rotor-stator lỏng lẻo, ổ trục bị mòn hoặc vật lạ lọt vào khoang nhũ hóa. Giải pháp: Dừng máy để kiểm tra và siết chặt cụm, thay thế ổ trục bị mòn và làm sạch khoang nhũ hóa để loại bỏ vật lạ.