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औद्योगिक पायसीकारी के संचालन में आम समस्याएँ क्या हैं और उन्हें कैसे हल किया जाए?

2025-12-26

औद्योगिक पायसीकारी के संचालन में आम समस्याएँ क्या हैं और उन्हें कैसे हल करें?

औद्योगिक पायसीकारी का उपयोग करने की प्रक्रिया में, कुछ सामान्य समस्याएँ आ सकती हैं। संबंधित समाधान इस प्रकार हैं:
  • असमान पायसीकरण और खराब उत्पाद स्थिरता: संभावित कारणों में अपर्याप्त कतरनी बल, अनुचित रोटर गति, या असमान फीडिंग शामिल हैं। समाधान: रोटर गति बढ़ाएँ (आवृत्ति रूपांतरण के माध्यम से समायोजित करें), रोटर-स्टेटर असेंबली को छोटे अंतराल के साथ बदलें, और चरण-दर-चरण फीडिंग अपनाएँ (पहले तरल चरणों को पायसीकृत करने के बाद ठोस योजक धीरे-धीरे जोड़ें)।
  • केतली के तल पर सामग्री का जमाव: ज्यादातर टॉप-माउंटेड पायसीकारी में होता है, क्योंकि सरगर्मी रेंज केतली के तल को कवर नहीं कर सकती है। समाधान: बॉटम-एंट्री पायसीकारी से बदलें, या सामग्री परिसंचरण को बढ़ाने के लिए सहायक सरगर्मी उपकरण स्थापित करें।
  • उच्च ऊर्जा खपत और लंबा उत्पादन चक्र: कारणों में गलत उपकरण शक्ति, कम कतरनी दक्षता, या अत्यधिक सामग्री चिपचिपाहट शामिल हैं। समाधान: उचित शक्ति वाले पायसीकारी का चयन करें, रोटर-स्टेटर संरचना को अनुकूलित करें, और पायसीकरण से पहले सामग्री को प्री-हीट करें (चिपचिपाहट कम करें)।
  • सामग्री का रिसाव: यांत्रिक सील के घिसाव या अनुचित स्थापना के कारण होता है। समाधान: यांत्रिक सील की नियमित रूप से जाँच करें और बदलें, पायसीकारी की सही स्थापना सुनिश्चित करें, और सील की शीतलन और फ्लशिंग प्रणाली को बनाए रखें।
  • ऑपरेशन के दौरान असामान्य शोर: ढीली रोटर-स्टेटर असेंबली, बेयरिंग घिसाव, या पायसीकरण गुहा में विदेशी पदार्थ के प्रवेश के कारण हो सकता है। समाधान: मशीन को रोकें और असेंबली की जाँच करें और कसें, घिसे हुए बेयरिंग को बदलें, और विदेशी पदार्थ को हटाने के लिए पायसीकरण गुहा को साफ करें।
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2025-12-26

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औद्योगिक पायसीकारी का उपयोग करने की प्रक्रिया में, कुछ सामान्य समस्याएँ आ सकती हैं। संबंधित समाधान इस प्रकार हैं:
  • असमान पायसीकरण और खराब उत्पाद स्थिरता: संभावित कारणों में अपर्याप्त कतरनी बल, अनुचित रोटर गति, या असमान फीडिंग शामिल हैं। समाधान: रोटर गति बढ़ाएँ (आवृत्ति रूपांतरण के माध्यम से समायोजित करें), रोटर-स्टेटर असेंबली को छोटे अंतराल के साथ बदलें, और चरण-दर-चरण फीडिंग अपनाएँ (पहले तरल चरणों को पायसीकृत करने के बाद ठोस योजक धीरे-धीरे जोड़ें)।
  • केतली के तल पर सामग्री का जमाव: ज्यादातर टॉप-माउंटेड पायसीकारी में होता है, क्योंकि सरगर्मी रेंज केतली के तल को कवर नहीं कर सकती है। समाधान: बॉटम-एंट्री पायसीकारी से बदलें, या सामग्री परिसंचरण को बढ़ाने के लिए सहायक सरगर्मी उपकरण स्थापित करें।
  • उच्च ऊर्जा खपत और लंबा उत्पादन चक्र: कारणों में गलत उपकरण शक्ति, कम कतरनी दक्षता, या अत्यधिक सामग्री चिपचिपाहट शामिल हैं। समाधान: उचित शक्ति वाले पायसीकारी का चयन करें, रोटर-स्टेटर संरचना को अनुकूलित करें, और पायसीकरण से पहले सामग्री को प्री-हीट करें (चिपचिपाहट कम करें)।
  • सामग्री का रिसाव: यांत्रिक सील के घिसाव या अनुचित स्थापना के कारण होता है। समाधान: यांत्रिक सील की नियमित रूप से जाँच करें और बदलें, पायसीकारी की सही स्थापना सुनिश्चित करें, और सील की शीतलन और फ्लशिंग प्रणाली को बनाए रखें।
  • ऑपरेशन के दौरान असामान्य शोर: ढीली रोटर-स्टेटर असेंबली, बेयरिंग घिसाव, या पायसीकरण गुहा में विदेशी पदार्थ के प्रवेश के कारण हो सकता है। समाधान: मशीन को रोकें और असेंबली की जाँच करें और कसें, घिसे हुए बेयरिंग को बदलें, और विदेशी पदार्थ को हटाने के लिए पायसीकरण गुहा को साफ करें।