औद्योगिक पायसीकारी के संचालन में आम समस्याएँ क्या हैं और उन्हें कैसे हल किया जाए?
2025-12-26
औद्योगिक पायसीकारी के संचालन में आम समस्याएँ क्या हैं और उन्हें कैसे हल करें?
औद्योगिक पायसीकारी का उपयोग करने की प्रक्रिया में, कुछ सामान्य समस्याएँ आ सकती हैं। संबंधित समाधान इस प्रकार हैं:
असमान पायसीकरण और खराब उत्पाद स्थिरता: संभावित कारणों में अपर्याप्त कतरनी बल, अनुचित रोटर गति, या असमान फीडिंग शामिल हैं। समाधान: रोटर गति बढ़ाएँ (आवृत्ति रूपांतरण के माध्यम से समायोजित करें), रोटर-स्टेटर असेंबली को छोटे अंतराल के साथ बदलें, और चरण-दर-चरण फीडिंग अपनाएँ (पहले तरल चरणों को पायसीकृत करने के बाद ठोस योजक धीरे-धीरे जोड़ें)।
केतली के तल पर सामग्री का जमाव: ज्यादातर टॉप-माउंटेड पायसीकारी में होता है, क्योंकि सरगर्मी रेंज केतली के तल को कवर नहीं कर सकती है। समाधान: बॉटम-एंट्री पायसीकारी से बदलें, या सामग्री परिसंचरण को बढ़ाने के लिए सहायक सरगर्मी उपकरण स्थापित करें।
उच्च ऊर्जा खपत और लंबा उत्पादन चक्र: कारणों में गलत उपकरण शक्ति, कम कतरनी दक्षता, या अत्यधिक सामग्री चिपचिपाहट शामिल हैं। समाधान: उचित शक्ति वाले पायसीकारी का चयन करें, रोटर-स्टेटर संरचना को अनुकूलित करें, और पायसीकरण से पहले सामग्री को प्री-हीट करें (चिपचिपाहट कम करें)।
सामग्री का रिसाव: यांत्रिक सील के घिसाव या अनुचित स्थापना के कारण होता है। समाधान: यांत्रिक सील की नियमित रूप से जाँच करें और बदलें, पायसीकारी की सही स्थापना सुनिश्चित करें, और सील की शीतलन और फ्लशिंग प्रणाली को बनाए रखें।
ऑपरेशन के दौरान असामान्य शोर: ढीली रोटर-स्टेटर असेंबली, बेयरिंग घिसाव, या पायसीकरण गुहा में विदेशी पदार्थ के प्रवेश के कारण हो सकता है। समाधान: मशीन को रोकें और असेंबली की जाँच करें और कसें, घिसे हुए बेयरिंग को बदलें, और विदेशी पदार्थ को हटाने के लिए पायसीकरण गुहा को साफ करें।
औद्योगिक पायसीकारी के संचालन में आम समस्याएँ क्या हैं और उन्हें कैसे हल किया जाए?
2025-12-26
औद्योगिक पायसीकारी के संचालन में आम समस्याएँ क्या हैं और उन्हें कैसे हल करें?
औद्योगिक पायसीकारी का उपयोग करने की प्रक्रिया में, कुछ सामान्य समस्याएँ आ सकती हैं। संबंधित समाधान इस प्रकार हैं:
असमान पायसीकरण और खराब उत्पाद स्थिरता: संभावित कारणों में अपर्याप्त कतरनी बल, अनुचित रोटर गति, या असमान फीडिंग शामिल हैं। समाधान: रोटर गति बढ़ाएँ (आवृत्ति रूपांतरण के माध्यम से समायोजित करें), रोटर-स्टेटर असेंबली को छोटे अंतराल के साथ बदलें, और चरण-दर-चरण फीडिंग अपनाएँ (पहले तरल चरणों को पायसीकृत करने के बाद ठोस योजक धीरे-धीरे जोड़ें)।
केतली के तल पर सामग्री का जमाव: ज्यादातर टॉप-माउंटेड पायसीकारी में होता है, क्योंकि सरगर्मी रेंज केतली के तल को कवर नहीं कर सकती है। समाधान: बॉटम-एंट्री पायसीकारी से बदलें, या सामग्री परिसंचरण को बढ़ाने के लिए सहायक सरगर्मी उपकरण स्थापित करें।
उच्च ऊर्जा खपत और लंबा उत्पादन चक्र: कारणों में गलत उपकरण शक्ति, कम कतरनी दक्षता, या अत्यधिक सामग्री चिपचिपाहट शामिल हैं। समाधान: उचित शक्ति वाले पायसीकारी का चयन करें, रोटर-स्टेटर संरचना को अनुकूलित करें, और पायसीकरण से पहले सामग्री को प्री-हीट करें (चिपचिपाहट कम करें)।
सामग्री का रिसाव: यांत्रिक सील के घिसाव या अनुचित स्थापना के कारण होता है। समाधान: यांत्रिक सील की नियमित रूप से जाँच करें और बदलें, पायसीकारी की सही स्थापना सुनिश्चित करें, और सील की शीतलन और फ्लशिंग प्रणाली को बनाए रखें।
ऑपरेशन के दौरान असामान्य शोर: ढीली रोटर-स्टेटर असेंबली, बेयरिंग घिसाव, या पायसीकरण गुहा में विदेशी पदार्थ के प्रवेश के कारण हो सकता है। समाधान: मशीन को रोकें और असेंबली की जाँच करें और कसें, घिसे हुए बेयरिंग को बदलें, और विदेशी पदार्थ को हटाने के लिए पायसीकरण गुहा को साफ करें।