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Quali sono i problemi comuni nel funzionamento degli emulsionatori industriali e come risolverli?

2025-12-26

Quali sono i problemi comuni nel funzionamento degli emulsionatori industriali e come risolverli?

Nel processo di utilizzazione degli emulsionanti industriali possono verificarsi alcuni problemi comuni, le cui soluzioni sono le seguenti:
  • Emulsificazione irregolare e scarsa stabilità del prodottoLe possibili cause sono insufficiente forza di taglio, velocità del rotore inadeguata o alimentazione irregolare.sostituire l'assemblaggio rotore-statore con spazi più piccoli, e adottare un'alimentazione graduale (aggiungere lentamente gli additivi solidi dopo aver emulsionato prima le fasi liquide).
  • Sedimentazione del materiale sul fondo del bollitoreSoluzioni: sostituire con emulsionanti di ingresso di fondo,o installare dispositivi ausiliari di agitazione per migliorare la circolazione del materiale.
  • Consumo energetico elevato e lungo ciclo di produzioneLe ragioni includono potenza non corrispondente dell'apparecchiatura, bassa efficienza di taglio o eccessiva viscosità del materiale.e materiali precalorati (per ridurre la viscosità) prima dell'emulsificazione.
  • Perforazione del materialeSoluzioni: controllare e sostituire regolarmente le guarnizioni meccaniche, assicurare la corretta installazione dell'emulsionante,e mantenere il sistema di raffreddamento e lavaggio del sigillo.
  • Rumore anormale durante il funzionamentoRisoluzioni: fermare la macchina per controllare e fissare l'assemblaggio, sostituire i cuscinetti usurati,e pulire la cavità emulsionante per rimuovere le sostanze estranee.
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Quali sono i problemi comuni nel funzionamento degli emulsionatori industriali e come risolverli?

2025-12-26

Quali sono i problemi comuni nel funzionamento degli emulsionatori industriali e come risolverli?

Nel processo di utilizzazione degli emulsionanti industriali possono verificarsi alcuni problemi comuni, le cui soluzioni sono le seguenti:
  • Emulsificazione irregolare e scarsa stabilità del prodottoLe possibili cause sono insufficiente forza di taglio, velocità del rotore inadeguata o alimentazione irregolare.sostituire l'assemblaggio rotore-statore con spazi più piccoli, e adottare un'alimentazione graduale (aggiungere lentamente gli additivi solidi dopo aver emulsionato prima le fasi liquide).
  • Sedimentazione del materiale sul fondo del bollitoreSoluzioni: sostituire con emulsionanti di ingresso di fondo,o installare dispositivi ausiliari di agitazione per migliorare la circolazione del materiale.
  • Consumo energetico elevato e lungo ciclo di produzioneLe ragioni includono potenza non corrispondente dell'apparecchiatura, bassa efficienza di taglio o eccessiva viscosità del materiale.e materiali precalorati (per ridurre la viscosità) prima dell'emulsificazione.
  • Perforazione del materialeSoluzioni: controllare e sostituire regolarmente le guarnizioni meccaniche, assicurare la corretta installazione dell'emulsionante,e mantenere il sistema di raffreddamento e lavaggio del sigillo.
  • Rumore anormale durante il funzionamentoRisoluzioni: fermare la macchina per controllare e fissare l'assemblaggio, sostituire i cuscinetti usurati,e pulire la cavità emulsionante per rimuovere le sostanze estranee.