ข้อผิดพลาดทั่วไปของเครื่องผสมอิมัลชันสแตนเลสคืออะไร และจะแก้ไขปัญหาได้อย่างไร

• เสียงผิดปกติระหว่างการทำงาน: สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ ชิ้นส่วนเชื่อมต่อหลวม, แบริ่งของหัวผสมหรือมอเตอร์สึกหรอ, และการผสมวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ วิธีการแก้ไขปัญหา: ขั้นแรก ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนเชื่อมต่อ (เช่น สลักเกลียว, น็อต) แน่นหรือไม่ และขันให้แน่นหากหลวม ประการที่สอง ตรวจสอบแบริ่งของหัวผสมและมอเตอร์ หากมีการสึกหรอหรือขาดน้ำมันหล่อลื่น ให้เติมน้ำมันหล่อลื่นหรือเปลี่ยนแบริ่ง ประการที่สาม ตรวจสอบสถานะการผสมของวัสดุ หากวัสดุไม่สม่ำเสมอหรือมีสิ่งสกปรกแข็ง ให้หยุดอุปกรณ์เพื่อทำความสะอาดวัสดุและนำสิ่งสกปรกออก
• การรั่วไหลของวัสดุ: สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ ซีลเสียหาย, ชิ้นส่วนเชื่อมต่อของท่อหลวม, และแรงดันภายในถังมากเกินไป วิธีการแก้ไขปัญหา: ขั้นแรก ตรวจสอบซีล (เช่น ซีลฝาถัง, ซีลท่อ) และเปลี่ยนหากเสียหาย ประการที่สอง ตรวจสอบชิ้นส่วนเชื่อมต่อของท่อและขันให้แน่นหากหลวม ประการที่สาม หากแรงดันภายในถังมากเกินไป (สำหรับเครื่องผสมอิมัลชันสุญญากาศ) ให้ตรวจสอบว่าระบบสุญญากาศเป็นปกติหรือไม่ และปรับแรงดันให้อยู่ในช่วงที่ระบุ
• ผลการผสมอิมัลชันไม่ดี: สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ สเตเตอร์และโรเตอร์ของหัวผสมสึกหรอ, ความเร็วในการผสมที่ไม่เหมาะสม, และอัตราส่วนวัสดุที่ไม่ถูกต้อง วิธีการแก้ไขปัญหา: ขั้นแรก ตรวจสอบสเตเตอร์และโรเตอร์ของหัวผสม หากมีการสึกหรอ ให้เปลี่ยน ประการที่สอง ปรับความเร็วในการผสมตามลักษณะของวัสดุและข้อกำหนดของกระบวนการ ประการที่สาม ตรวจสอบอัตราส่วนวัสดุและปรับให้อยู่ในอัตราส่วนที่ถูกต้องตามที่กระบวนการกำหนด
• ความล้มเหลวของระบบสุญญากาศ (สำหรับเครื่องผสมอิมัลชันสุญญากาศ): สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ การรั่วไหลของท่อสุญญากาศ, ความเสียหายของปั๊มสุญญากาศ, และการอุดตันของตัวกรอง วิธีการแก้ไขปัญหา: ขั้นแรก ตรวจสอบท่อสุญญากาศว่ามีการรั่วไหลหรือไม่ ทาน้ำสบู่อ่อนๆ ที่ข้อต่อท่อและสังเกตว่ามีฟองอากาศหรือไม่ หากมีฟองอากาศ ให้ขันข้อต่อให้แน่นหรือเปลี่ยนท่อ ประการที่สอง ตรวจสอบการทำงานของปั๊มสุญญากาศ หากปั๊มสุญญากาศเสียหาย ให้ซ่อมแซมหรือเปลี่ยน ประการที่สาม ทำความสะอาดตัวกรองเพื่อขจัดสิ่งอุดตัน
• อุณหภูมิของมอเตอร์สูงเกินไป: สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ การโอเวอร์โหลดของอุปกรณ์, การระบายความร้อนของมอเตอร์ถูกปิดกั้น, และแบริ่งมอเตอร์สึกหรอ วิธีการแก้ไขปัญหา: ขั้นแรก ลดภาระของอุปกรณ์ ตรวจสอบว่าปริมาณการป้อนเกินความจุที่กำหนดหรือไม่ และปรับให้อยู่ในช่วงที่ระบุ ประการที่สอง ทำความสะอาดครีบระบายความร้อนของมอเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายความร้อนที่ราบรื่น ประการที่สาม ตรวจสอบแบริ่งมอเตอร์ หากมีการสึกหรอ ให้เติมน้ำมันหล่อลื่นหรือเปลี่ยนแบริ่ง