Wat zijn de meest voorkomende fouten van emulgatoren van roestvrij staal, en hoe kunnen ze worden opgelost?
2025-12-22
Wat zijn de meest voorkomende fouten van emulgatoren van roestvrij staal, en hoe kunnen ze worden opgelost?
De meest voorkomende storingen van emulgatoren van roestvrij staal en de methoden voor het oplossen van deze storingen zijn als volgt:
Abnormaal geluid tijdens het gebruik: mogelijke oorzaken zijn losse verbindingsonderdelen, versleten lagers van de homogeniserende kop of motor en ongelijke materiaalmenging.Controleer of de verbindingsonderdelen (zoals boutenHet is belangrijk dat de motor en het homogeniseringshoofd worden gecontroleerd en dat de beugels van de motor en het homogeniseringshoofd worden getrokken.het smeerolie toevoegen of de lagers vervangenAls het materiaal ongelijkmatig is of harde onzuiverheden bevat, moet u de apparatuur stoppen om het materiaal te reinigen en de onzuiverheden te verwijderen.
Materiaallekken: mogelijke oorzaken zijn beschadigde afdichtingen, losse verbindingsdelen van de pijpleiding en overmatige interne druk van de tank.Controleer de afdichtingen (zoals de afdichtingen van de tankTen tweede, controleer de verbindingsonderdelen van de pijpleiding en trek ze aan als ze los zijn.indien de interne druk van de tank te hoog is (voor vacuümemulgatoren), controleer of het vacuümsysteem normaal is en stel de druk in het gespecificeerde bereik.
Slecht emulgatie-effect: Mogelijke oorzaken zijn versleten homogeniserende hoofdstator en rotor, ongepaste homogeniseringssnelheid en verkeerde materiaalverhouding.controleer de stator en de rotor van het homogeniserend hoofdTen tweede moet de homogenisatie snelheid worden aangepast op basis van de materiaalkenmerken en de procesvereisten.controleer de materiaalverhouding en pas deze aan op de juiste verhouding die door het proces wordt vereist.
Fout van het vacuümsysteem (voor vacuümemulgatoren): mogelijke oorzaken zijn lekkage van de vacuümleiding, beschadiging van de vacuümpomp en verstopping van het filter.Controleer de vacuümleiding op lekken. Gebruik zeepwater op de pijpleiding en observeer of er bubbels zijn.controleer de werking van de vacuümpompAls de vacuümpomp beschadigd is, moet deze gerepareerd of vervangen worden.
Overmatige temperatuurverhoging van de motor: mogelijke oorzaken zijn onder meer overbelasting van de apparatuur, geblokkeerde warmteafvoer van de motor en versleten motorlagers.de belasting van de apparatuur verminderen, controleer of de voedingshoeveelheid de nominale capaciteit overschrijdt en stel deze in het gespecificeerde bereik.Controleer de motorlagersAls er slijtage optreedt, moet u smeerolie toevoegen of de lagers vervangen.
Wat zijn de meest voorkomende fouten van emulgatoren van roestvrij staal, en hoe kunnen ze worden opgelost?
2025-12-22
Wat zijn de meest voorkomende fouten van emulgatoren van roestvrij staal, en hoe kunnen ze worden opgelost?
De meest voorkomende storingen van emulgatoren van roestvrij staal en de methoden voor het oplossen van deze storingen zijn als volgt:
Abnormaal geluid tijdens het gebruik: mogelijke oorzaken zijn losse verbindingsonderdelen, versleten lagers van de homogeniserende kop of motor en ongelijke materiaalmenging.Controleer of de verbindingsonderdelen (zoals boutenHet is belangrijk dat de motor en het homogeniseringshoofd worden gecontroleerd en dat de beugels van de motor en het homogeniseringshoofd worden getrokken.het smeerolie toevoegen of de lagers vervangenAls het materiaal ongelijkmatig is of harde onzuiverheden bevat, moet u de apparatuur stoppen om het materiaal te reinigen en de onzuiverheden te verwijderen.
Materiaallekken: mogelijke oorzaken zijn beschadigde afdichtingen, losse verbindingsdelen van de pijpleiding en overmatige interne druk van de tank.Controleer de afdichtingen (zoals de afdichtingen van de tankTen tweede, controleer de verbindingsonderdelen van de pijpleiding en trek ze aan als ze los zijn.indien de interne druk van de tank te hoog is (voor vacuümemulgatoren), controleer of het vacuümsysteem normaal is en stel de druk in het gespecificeerde bereik.
Slecht emulgatie-effect: Mogelijke oorzaken zijn versleten homogeniserende hoofdstator en rotor, ongepaste homogeniseringssnelheid en verkeerde materiaalverhouding.controleer de stator en de rotor van het homogeniserend hoofdTen tweede moet de homogenisatie snelheid worden aangepast op basis van de materiaalkenmerken en de procesvereisten.controleer de materiaalverhouding en pas deze aan op de juiste verhouding die door het proces wordt vereist.
Fout van het vacuümsysteem (voor vacuümemulgatoren): mogelijke oorzaken zijn lekkage van de vacuümleiding, beschadiging van de vacuümpomp en verstopping van het filter.Controleer de vacuümleiding op lekken. Gebruik zeepwater op de pijpleiding en observeer of er bubbels zijn.controleer de werking van de vacuümpompAls de vacuümpomp beschadigd is, moet deze gerepareerd of vervangen worden.
Overmatige temperatuurverhoging van de motor: mogelijke oorzaken zijn onder meer overbelasting van de apparatuur, geblokkeerde warmteafvoer van de motor en versleten motorlagers.de belasting van de apparatuur verminderen, controleer of de voedingshoeveelheid de nominale capaciteit overschrijdt en stel deze in het gespecificeerde bereik.Controleer de motorlagersAls er slijtage optreedt, moet u smeerolie toevoegen of de lagers vervangen.