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¿Cuáles son los errores comunes de los emulsionadores de acero inoxidable, y cómo solucionarlos?

2025-12-22

¿Cuáles son los errores comunes de los emulsionadores de acero inoxidable, y cómo solucionarlos?

Las fallas comunes de los emulsionadores de acero inoxidable y sus métodos de solución de problemas son las siguientes:
  • Ruido anormal durante el funcionamiento: las posibles causas incluyen piezas de conexión sueltas, rodamientos desgastados de la cabeza o motor homogeneizador y mezcla irregular de materiales.comprobar si las partes de conexión (como los pernosEn segundo lugar, compruebe los rodamientos de la cabeza homogeneizadora y del motor.añadir aceite lubricante o sustituir los rodamientosEn tercer lugar, compruebe el estado de mezcla del material. Si el material es desigual o contiene impurezas duras, detenga el equipo para limpiar el material y eliminar las impurezas.
  • Fugas de material: las posibles causas incluyen sellos dañados, partes sueltas de conexión de la tubería y presión interna excesiva del tanque.Verifique los sellos (como los sellos de la cubierta del tanque)En segundo lugar, comprobar las partes de conexión de la tubería y apretarlas si están sueltas.si la presión interna del depósito es excesiva (para emulsionadores al vacío), comprobar si el sistema de vacío es normal y ajustar la presión al intervalo especificado.
  • Efecto de emulsificación deficiente: las posibles razones incluyen el estator y el rotor de la cabeza homogeneizante desgastados, la velocidad de homogeneidad inadecuada y la proporción de material incorrecta.comprobar el estator y el rotor de la cabeza homogeneizadoraEn segundo lugar, ajustar la velocidad de homogeneización de acuerdo con las características del material y los requisitos del proceso.comprobar la proporción del material y ajustarlo a la proporción correcta requerida por el proceso.
  • Fallo del sistema de vacío (para emulsionadores de vacío): las posibles causas incluyen fugas de la tubería de vacío, daños en la bomba de vacío y bloqueo del filtro.comprobar la tubería de vacío para detectar fugas. Aplique agua con jabón a la conexión de la tubería y observe si hay burbujas. Si hay burbujas, apriete la conexión o reemplace la tubería.comprobar el funcionamiento de la bomba de vacíoEn tercer lugar, limpie el filtro para eliminar los bloqueos.
  • Aumento excesivo de la temperatura del motor: las posibles razones incluyen sobrecarga del equipo, disipación de calor bloqueada del motor y rodamientos desgastados del motor.reducir la carga del equipoEn segundo lugar, limpiar las aletas de disipación de calor del motor para garantizar una disipación de calor suave.comprobar los rodamientos del motorEn caso de desgaste, añadir aceite lubricante o sustituir los rodamientos.
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¿Cuáles son los errores comunes de los emulsionadores de acero inoxidable, y cómo solucionarlos?

2025-12-22

¿Cuáles son los errores comunes de los emulsionadores de acero inoxidable, y cómo solucionarlos?

Las fallas comunes de los emulsionadores de acero inoxidable y sus métodos de solución de problemas son las siguientes:
  • Ruido anormal durante el funcionamiento: las posibles causas incluyen piezas de conexión sueltas, rodamientos desgastados de la cabeza o motor homogeneizador y mezcla irregular de materiales.comprobar si las partes de conexión (como los pernosEn segundo lugar, compruebe los rodamientos de la cabeza homogeneizadora y del motor.añadir aceite lubricante o sustituir los rodamientosEn tercer lugar, compruebe el estado de mezcla del material. Si el material es desigual o contiene impurezas duras, detenga el equipo para limpiar el material y eliminar las impurezas.
  • Fugas de material: las posibles causas incluyen sellos dañados, partes sueltas de conexión de la tubería y presión interna excesiva del tanque.Verifique los sellos (como los sellos de la cubierta del tanque)En segundo lugar, comprobar las partes de conexión de la tubería y apretarlas si están sueltas.si la presión interna del depósito es excesiva (para emulsionadores al vacío), comprobar si el sistema de vacío es normal y ajustar la presión al intervalo especificado.
  • Efecto de emulsificación deficiente: las posibles razones incluyen el estator y el rotor de la cabeza homogeneizante desgastados, la velocidad de homogeneidad inadecuada y la proporción de material incorrecta.comprobar el estator y el rotor de la cabeza homogeneizadoraEn segundo lugar, ajustar la velocidad de homogeneización de acuerdo con las características del material y los requisitos del proceso.comprobar la proporción del material y ajustarlo a la proporción correcta requerida por el proceso.
  • Fallo del sistema de vacío (para emulsionadores de vacío): las posibles causas incluyen fugas de la tubería de vacío, daños en la bomba de vacío y bloqueo del filtro.comprobar la tubería de vacío para detectar fugas. Aplique agua con jabón a la conexión de la tubería y observe si hay burbujas. Si hay burbujas, apriete la conexión o reemplace la tubería.comprobar el funcionamiento de la bomba de vacíoEn tercer lugar, limpie el filtro para eliminar los bloqueos.
  • Aumento excesivo de la temperatura del motor: las posibles razones incluyen sobrecarga del equipo, disipación de calor bloqueada del motor y rodamientos desgastados del motor.reducir la carga del equipoEn segundo lugar, limpiar las aletas de disipación de calor del motor para garantizar una disipación de calor suave.comprobar los rodamientos del motorEn caso de desgaste, añadir aceite lubricante o sustituir los rodamientos.