Quels sont les défauts courants des émulsificateurs en acier inoxydable et comment les dépanner ?

• Bruit anormal pendant le fonctionnement : Les raisons possibles incluent des pièces de connexion desserrées, des roulements usés de la tête d'homogénéisation ou du moteur, et un mélange inégal des matériaux. Méthodes de dépannage : Tout d'abord, vérifiez si les pièces de connexion (telles que les boulons, les écrous) sont serrées et serrez-les si elles sont desserrées. Deuxièmement, vérifiez les roulements de la tête d'homogénéisation et du moteur. En cas d'usure ou de manque d'huile de lubrification, ajoutez de l'huile de lubrification ou remplacez les roulements. Troisièmement, vérifiez l'état de mélange du matériau. Si le matériau est inégal ou contient des impuretés dures, arrêtez l'équipement pour nettoyer le matériau et éliminer les impuretés.
• Fuite de matériau : Les raisons possibles incluent des joints endommagés, des pièces de connexion desserrées de la tuyauterie et une pression interne excessive du réservoir. Méthodes de dépannage : Tout d'abord, vérifiez les joints (tels que les joints du couvercle du réservoir, les joints de la tuyauterie) et remplacez-les s'ils sont endommagés. Deuxièmement, vérifiez les pièces de connexion de la tuyauterie et serrez-les si elles sont desserrées. Troisièmement, si la pression interne du réservoir est excessive (pour les émulsificateurs sous vide), vérifiez si le système de vide est normal et ajustez la pression à la plage spécifiée.
• Mauvais effet d'émulsification : Les raisons possibles incluent un stator et un rotor usés de la tête d'homogénéisation, une vitesse d'homogénéisation inappropriée et un rapport de matériau incorrect. Méthodes de dépannage : Tout d'abord, vérifiez le stator et le rotor de la tête d'homogénéisation. S'ils sont usés, remplacez-les. Deuxièmement, ajustez la vitesse d'homogénéisation en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences du processus. Troisièmement, vérifiez le rapport du matériau et ajustez-le au rapport correct requis par le processus.
• Défaillance du système de vide (pour les émulsificateurs sous vide) : Les raisons possibles incluent une fuite de la tuyauterie de vide, des dommages à la pompe à vide et un blocage du filtre. Méthodes de dépannage : Tout d'abord, vérifiez l'absence de fuites dans la tuyauterie de vide. Appliquez de l'eau savonneuse sur la connexion de la tuyauterie et observez s'il y a des bulles. S'il y a des bulles, serrez la connexion ou remplacez la tuyauterie. Deuxièmement, vérifiez le fonctionnement de la pompe à vide. Si la pompe à vide est endommagée, réparez-la ou remplacez-la. Troisièmement, nettoyez le filtre pour éliminer les obstructions.
• Augmentation excessive de la température du moteur : Les raisons possibles incluent une surcharge de l'équipement, une dissipation thermique bloquée du moteur et des roulements de moteur usés. Méthodes de dépannage : Tout d'abord, réduisez la charge de l'équipement, vérifiez si la quantité d'alimentation dépasse la capacité nominale et ajustez-la à la plage spécifiée. Deuxièmement, nettoyez les ailettes de dissipation thermique du moteur pour assurer une dissipation thermique en douceur. Troisièmement, vérifiez les roulements du moteur. En cas d'usure, ajoutez de l'huile de lubrification ou remplacez les roulements.