¿Cuál es el proceso de funcionamiento estándar para un emulsionador de vacío homogeneizante?

Paso 1: Preparación previa a la operación

• Inspección: Compruebe la máquina para detectar daños visibles (por ejemplo, grietas en el tanque, mangueras sueltas) y compruebe que todos los componentes (homogeneizador, bomba de vacío, reguladores de temperatura) funcionan.Asegúrese de que el sello de vacío esté intacto. Las fugas comprometen el rendimiento..
• Preparación de los ingredientes: Precalentar o enfriar los ingredientes de la fase de aceite y de la fase de agua por separado (si es necesario) a la temperatura deseada (por ejemplo, 70 ̊80 °C para las ceras de fusión).
• Limpieza del tanque: Limpie el tanque de mezcla y el homogeneizador con un detergente neutro y enjuague bien para evitar la contaminación cruzada de los lotes anteriores.

Paso 2: Cargar los ingredientes

• Añadir primero la fase continua (por ejemplo, agua para las emulsiones de aceite en agua) al tanque de mezcla.
• Añadir gradualmente la fase dispersa (por ejemplo, aceite) mientras se agita.
• Añadir emulsionantes, estabilizadores u otros aditivos (por ejemplo, conservantes) a la temperatura recomendada (consulte las pautas de ingredientes: algunos emulsionantes funcionan mejor a temperaturas específicas).

Paso 3: Homogeneización y aplicación al vacío

• Activar la bomba de vacío para reducir la presión en el tanque (normalmente a -0,08 a -0,095 MPa).
• Encienda el homogeneizador y ajuste la velocidad o la presión (dependiendo del tipo) a la configuración deseada (por ejemplo, 8.000-15.000 rpm para sistemas rotor-estator).dependiendo de la formulación, pueden ser necesarios tiempos más largos para materiales de alta viscosidad.
• Controlar la temperatura y el nivel de vacío durante todo el proceso y ajustar el sistema de calefacción/enfriamiento con chaqueta si las temperaturas se desvían del objetivo.

Paso 4: Pos-homogeneización y descarga

• Una vez completada la homogeneización, reducir la velocidad de homogeneización a baja y mantener una agitación suave mientras se enfría la emulsión a temperatura ambiente (si es necesario).las fragancias, péptidos activos) en esta etapa para evitar la degradación.
• Libere el vacío lentamente (los cambios repentinos de presión pueden hacer que la emulsión se forme espuma).
• Se drena la emulsión terminada a través de la válvula de salida del tanque, asegurándose de que la línea esté limpia para evitar la contaminación.

Paso 5: Limpieza posterior a la operación

• Desmontar las piezas desmontables (por ejemplo, sonda homogeneizadora, cuchillas del agitador) y limpiarlas con agua tibia y detergente.Desinfectar las partes con un desinfectante o autoclave de calidad alimentaria (si es compatible).
• Limpie el interior y el exterior del tanque con un paño limpio y asegúrese de que todos los componentes estén secos antes de almacenarlos para evitar el óxido o el moho.