Quel est le processus opérationnel standard pour un émulsifiant sous vide homogénéisateur ?

Étape 1 : Préparation avant l'opération

• Inspection : Vérifiez la machine pour détecter les dommages visibles (par exemple, fissures dans le réservoir, tuyaux desserrés) et vérifiez que tous les composants (homogénéisateur, pompe à vide, contrôles de température) fonctionnent. Assurez-vous que le joint d'étanchéité sous vide est intact ; les fuites compromettent les performances.Préparation des ingrédients : Préchauffez ou refroidissez séparément les ingrédients de la phase huileuse et de la phase aqueuse (si nécessaire) à la température cible (par exemple, 70–80 °C pour faire fondre les cires). Cela réduit le temps de mélange et améliore la dispersion.
• Nettoyage du réservoir : Nettoyez le réservoir de mélange et l'homogénéisateur avec un détergent neutre et rincez abondamment pour éviter la contamination croisée des lots précédents.Étape 2 : Chargement des ingrédients
• Ajoutez d'abord la phase continue (par exemple, de l'eau pour les émulsions huile dans eau) dans le réservoir de mélange. Démarrez l'agitateur à basse vitesse pour créer une circulation douce.Ajoutez progressivement la phase dispersée (par exemple, de l'huile) tout en agitant. Évitez de verser trop rapidement, car cela peut provoquer un mélange inégal.

Ajoutez des émulsifiants, des stabilisateurs ou d'autres additifs (par exemple, des conservateurs) à la température recommandée (consultez les directives sur les ingrédients ; certains émulsifiants fonctionnent mieux à des températures spécifiques).

• Étape 3 : Homogénéisation et application du vide
• Activez la pompe à vide pour réduire la pression dans le réservoir (généralement à -0,08 à -0,095 MPa). Attendez que le vide atteigne le niveau cible avant de commencer l'homogénéisation.
• Allumez l'homogénéisateur et réglez la vitesse ou la pression (selon le type) sur le réglage souhaité (par exemple, 8 000–15 000 tr/min pour les systèmes rotor-stator). Faites fonctionner l'homogénéisateur pendant 5 à 15 minutes, selon la formulation ; des temps plus longs peuvent être nécessaires pour les matériaux à haute viscosité.

Surveillez la température et le niveau de vide tout au long du processus. Ajustez le système de chauffage/refroidissement à enveloppe si les températures s'écartent de la cible.

• Étape 4 : Post-homogénéisation et déchargement
• Une fois l'homogénéisation terminée, réduisez la vitesse de l'homogénéisateur à basse vitesse et maintenez une agitation douce tout en refroidissant l'émulsion à température ambiante (si nécessaire). Ajoutez des ingrédients sensibles à la chaleur (par exemple, des parfums, des peptides actifs) à ce stade pour éviter la dégradation.
• Relâchez lentement le vide (les changements de pression soudains peuvent provoquer la formation de mousse de l'émulsion).

Évacuez l'émulsion finie par la vanne de sortie du réservoir, en vous assurant que la conduite est propre pour éviter la contamination.

• Étape 5 : Nettoyage après l'opération
• Démontez les pièces amovibles (par exemple, la sonde de l'homogénéisateur, les pales de l'agitateur) et nettoyez-les avec de l'eau tiède et du détergent. Pour les applications alimentaires ou pharmaceutiques, désinfectez les pièces avec un désinfectant de qualité alimentaire ou un autoclave (si compatible).
• Essuyez l'intérieur et l'extérieur du réservoir avec un chiffon propre. Assurez-vous que tous les composants sont secs avant de les ranger pour éviter la rouille ou la moisissure.